该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用钻孔装置。


背景技术：

2.板材最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今，板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材，如锻造、轧制或铸造而成的金属板，在对金属铰页板进行加工时，需要使用到钻孔装置来对铰页板进行加工。
3.市场上的钻孔装置在对铰页板进行钻孔加工时，存在因定位结构单一，容易导致铰页板发生松动偏移，从而影响成品率的问题，为此，我们提出一种板材加工用钻孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种板材加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用钻孔装置，包括箱体和定位组件，所述箱体的左右两侧下端固定有气缸，且气缸的端部固定有定位框，所述定位框的底面前后两端对称安置有滑块，且滑块的下端滑动连接有滑轨，用于定位的所述定位组件设置于定位框的上端内部，所述定位组件包括把手、蜗杆、蜗轮、螺杆、夹板、橡胶垫、挡板和托板，所述把手的端部固定有蜗杆，且蜗杆的前端啮合有蜗轮，所述蜗轮的内部安置有螺杆，且螺杆的上端外侧螺纹连接有夹板，所述夹板的一端底面设置有橡胶垫，且夹板的顶面中央固定有挡板，所述定位框的一侧中央固定有托板。
6.进一步的，所述夹板与定位框滑动连接，且定位框与挡板相贴合。
7.进一步的，所述箱体的内部顶面对称固定有电动推杆，且电动推杆的底端设置有固定板，所述固定板之间设置有用于钻孔的钻孔组件，所述箱体的底端安置有过滤箱，且过滤箱的内部安置有过滤框。
8.进一步的，所述钻孔组件包括固定框、钻孔电机、第一钻杆、主动齿轮、从动齿轮和第二钻杆，所述固定框的顶面安置有钻孔电机，且钻孔电机的底端连接有第一钻杆，所述第一钻杆的上端外端固定有主动齿轮，且主动齿轮的后端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内部安置有第二钻杆。
9.进一步的，所述过滤箱的底端连接有不锈钢管，且不锈钢管的上部设置有水泵，所述不锈钢管的一端连接有喷头，且不锈钢管的下部外侧设置有用于降温的散热组件。
10.进一步的，所述散热组件包括导热套、导热硅脂和散热鳍片，所述导热套的内侧设置有导热硅脂，且导热硅脂的外侧设置有散热鳍片。
11.进一步的，所述散热鳍片关于导热套的外侧呈圆周等距分布，且导热套与不锈钢管固定连接。
12.本实用新型提供了一种板材加工用钻孔装置，具备以下有益效果：
13.该板材加工用钻孔装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅能够对铰页板左右
上下两端进行定位，提高定位时的稳定性，且还能够在一次钻孔中对铰页板的前后两端同时开孔，有利于提高加工时的效率。
14.1、本实用新型通过定位组件的设置，当气缸推动定位框，使其在滑块和滑轨的限位下对铰页板进行夹紧后，通过转动把手，使蜗杆通过蜗轮和螺杆带动夹板移动，从而能够使夹板和托板来对铰页板的上下两侧再次进行定位，进一步提高定位时的稳定性，同时还通过橡胶垫的设置，能够避免在铰页板上留下夹痕，并且还通过挡板的设置，能够对定位框的一侧进行遮挡，避免碎屑进入到定位框内部，不利于清理；
15.2、本实用新型通过钻孔组件的设置，当钻孔电机带动第一钻杆来对铰页板一端进行开孔时，主动齿轮能够带动从动齿轮转动，从而使第二钻杆同时对铰页板的另一端进行开孔，无需重复来对铰页板进行装夹定位，以提高加工时的效率，同时也能防止多次加工时，孔心位置出现偏移，有利于提高工件的成品率；
16.3、本实用新型通过过滤箱、过滤框、不锈钢管、水泵和喷头的设置，水泵能够将过滤箱内的冷却水通过不锈钢管抽入到喷头内，从而能够在钻孔时，冷却水能够对工件进行冷却，同时也能对碎屑进行冲洗，使其被过滤框进行过滤收集，从而能够对冷却水循环使用，以节约水资源，且还通过散热组件的设置，能够利用导热套和散热鳍片来快速的对不修钢管进行降温，从而避免因冷却水在多次重复使用后，因温度上升而影响冷却效果，并且还通过导热硅脂的设置，能够进一步提高导热套与不锈钢管之间的导热效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种板材加工用钻孔装置的整体正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种板材加工用钻孔装置的整体右视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型一种板材加工用钻孔装置的散热组件立体结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、气缸；3、定位框；4、滑块；5、滑轨；6、定位组件；601、把手；602、蜗杆；603、蜗轮；604、螺杆；605、夹板；606、橡胶垫；607、挡板；608、托板；7、电动推杆；8、固定板；9、钻孔组件；901、固定框；902、钻孔电机；903、第一钻杆；904、主动齿轮；905、从动齿轮；906、第二钻杆；10、过滤箱；11、过滤框；12、不锈钢管；13、水泵；14、喷头；15、散热组件；1501、导热套；1502、导热硅脂；1503、散热鳍片。
具体实施方式
21.如图1所示，一种板材加工用钻孔装置，包括箱体1和定位组件6，箱体1的左右两侧下端固定有气缸2，且气缸2的端部固定有定位框3，定位框3的底面前后两端对称安置有滑块4，且滑块4的下端滑动连接有滑轨5，用于定位的定位组件6设置于定位框3的上端内部，定位组件6包括把手601、蜗杆602、蜗轮603、螺杆604、夹板605、橡胶垫606、挡板607和托板608，把手601的端部固定有蜗杆602，且蜗杆602的前端啮合有蜗轮603，蜗轮603的内部安置有螺杆604，且螺杆604的上端外侧螺纹连接有夹板605，夹板605的一端底面设置有橡胶垫606，且夹板605的顶面中央固定有挡板607，便于转动把手601，使蜗杆602通过蜗轮603和螺杆604带动夹板605移动，从而能够使夹板605和托板608来对铰页板的上下两侧再次进行定位，进一步提高定位时的稳定性，同时还通过橡胶垫606的设置，能够避免在铰页板上留下夹痕，夹板605与定位框3滑动连接，且定位框3与挡板607相贴合，通过挡板607的设置，能够
对定位框3的一侧进行遮挡，避免碎屑进入到定位框3内部，不利于清理，定位框3的一侧中央固定有托板608，箱体1的内部顶面对称固定有电动推杆7，且电动推杆7的底端设置有固定板8，固定板8之间设置有用于钻孔的钻孔组件9，钻孔组件9包括固定框901、钻孔电机902、第一钻杆903、主动齿轮904、从动齿轮905和第二钻杆906，固定框901的顶面安置有钻孔电机902，且钻孔电机902的底端连接有第一钻杆903，第一钻杆903的上端外端固定有主动齿轮904，且主动齿轮904的后端啮合有从动齿轮905，从动齿轮905的内部安置有第二钻杆906，钻孔电机902带动第一钻杆903来对铰页板一端进行开孔时，主动齿轮904能够带动从动齿轮905转动，从而使第二钻杆906同时对铰页板的另一端进行开孔，无需重复来对铰页板进行装夹定位，以提高加工时的效率，同时也能防止多次加工时，孔心位置出现偏移，有利于提高工件的成品率，箱体1的底端安置有过滤箱10，且过滤箱10的内部安置有过滤框11。
22.如图2和图3所示，过滤箱10的底端连接有不锈钢管12，且不锈钢管12的上部设置有水泵13，不锈钢管12的一端连接有喷头14，且不锈钢管12的下部外侧设置有用于降温的散热组件15，水泵13能够将过滤箱10内的冷却水通过不锈钢管12抽入到喷头14内，从而能够在钻孔时，冷却水能够对工件进行冷却，同时也能对碎屑进行冲洗，使其被过滤框11进行过滤收集，从而能够对冷却水循环使用，以节约水资源，散热组件15包括导热套1501、导热硅脂1502和散热鳍片1503，导热套1501的内侧设置有导热硅脂1502，且导热硅脂1502的外侧设置有散热鳍片1503，通过导热硅脂1502的设置，能够进一步提高导热套1501与不锈钢管12之间的导热效率，散热鳍片1503关于导热套1501的外侧呈圆周等距分布，且导热套1501与不锈钢管12固定连接，能够利用导热套1501和散热鳍片1503来快速的对不修钢管进行降温，从而避免因冷却水在多次重复使用后，因温度上升而影响冷却效果。
23.综上，该板材加工用钻孔装置在使用时，首先根据图1中所示的结构，先打开箱体1，将工件置于托板608上后，气缸2再推动定位框3，使其在滑块4和滑轨5的限位下对铰页板进行夹紧，再转动把手601，使蜗杆602通过蜗轮603和螺杆604带动夹板605移动，从而能够使夹板605和托板608来对铰页板的上下两侧再次进行定位，进一步提高定位时的稳定性，同时还通过橡胶垫606的设置，能够避免在铰页板上留下夹痕，并且还通过挡板607的设置，能够对定位框3的一侧进行遮挡，避免碎屑进入到定位框3内部，不利于清理，接着根据图2中所示的结构，钻孔电机902带动第一钻杆903来对铰页板一端进行开孔时，主动齿轮904能够带动从动齿轮905转动，从而使第二钻杆906同时对铰页板的另一端进行开孔，无需重复来对铰页板进行装夹定位，以提高加工时的效率，同时也能防止多次加工时，孔心位置出现偏移，有利于提高工件的成品率，然后，电动推杆7在箱体1的限位下推动固定板8，从而能够带动钻孔组件9来对工件进行开孔，最后根据图3中所示的结构，水泵13能够将过滤箱10内的冷却水通过不锈钢管12抽入到喷头14内，从而能够在钻孔时，冷却水能够对工件进行冷却，同时也能对碎屑进行冲洗，使其被过滤框11进行过滤收集，从而能够对冷却水循环使用，以节约水资源，且还能够利用导热套1501和散热鳍片1503来快速的对不修钢管进行降温，从而避免因冷却水在多次重复使用后，因温度上升而影响冷却效果，并且还通过导热硅脂1502的设置，能够进一步提高导热套1501与不锈钢管12之间的导热效率。