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1.本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种可变距的研磨线上料机。


背景技术：

2.研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。但传统研磨存在加工效率低、加工成本高、加工精度和加工质量不稳定等缺点，这使得传统研磨应用受到了一定限制，所以研磨机的出现大大降低了研磨强度和提高了研磨效率。
3.但现有的研磨机大多数通过工作人员进行上料，由于研磨机比较大，需要的添加的材料比较多，而且研磨机的高度比较高，从而极大的提高了工作人员的工作强度，增加了劳动力的输出。因此，针对上述问题提出一种滚筒式研磨机的上料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可变距的研磨线上料机，方便上料，稳定性强，操作简便。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种可变距的研磨线上料机，包括机架装配体，所述机架装配体上设有分度结构，所述分度结构上设有调节结构，且靠近所述调节结构的一端设有提升结构，所述机架装配体上设有拨料结构，所述提升结构与所述拨料结构相匹配。
6.优选的，为了便于对物料进行间隔上料，所述分度结构包括凸轮分割器和分度盘大板，所述机架装配体上转动连接有所述分度盘大板，所述分度盘大板的底部安装有所述凸轮分割器。
7.优选的，为了便于对不同大小的物料进行定位，所述调节结构包括固定板、蜗轮蜗杆减速机、第一转板、第二转板、固定条、调节槽和滑板，所述分度盘大板的顶部圆周阵列固定安装有多个所述固定板，所述固定板上转动连接有所述第一转板，所述第一转板的顶部固定有所述第二转板，所述固定板的底部安装有所述蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机的一端与所述第一转板的底部之间固定连接，所述第一转板和所述第二转板的内壁均圆周阵列开设有三个所述调节槽，所述调节槽的内壁滑动连接有所述固定条，所述固定板上滑动连接有三个所述滑板，所述固定条的底部与所述滑板的一端固定连接。
8.优选的，为了便于减小第一转板与固定板之间摩擦阻力，所述调节结构还包括万向轮，所述固定板的顶部转动连接有三个所述万向轮，所述第一转板的底部与所述万向轮之间滚动连接。
9.优选的，为了便于将物料提升，便于进行上料，所述提升结构包括连接块、伺服电机、导向杆、丝杆、顶料板和直线导轨，所述机架装配体上安装有所述直线导轨，所述直线导轨上滑动连接有连接块，且所述连接块的一侧安装有液压杆，所述连接块的底部安装有伺服电机，所述连接块的顶部固定有所述导向杆，所述连接块的顶部转动连接有所述丝杆，所
述伺服电机的一端与所述丝杆之间固定连接，所述顶料板贯穿并与所述导向杆之间滑动连接，所述顶料板贯穿并与所述丝杆之间螺纹连接，所述顶料板的一端能与所述固定条相匹配。
10.优选的，为了便于将物料输送到研磨机，所述机架装配体上设有拨料结构，所述拨料结构包括立柱、送料盘和流利条，所述机架装配体上固定安装有多个所述立柱，所述立柱上固定有所述送料盘，所述送料盘的一侧安装有所述流利条，且所述流利条的一侧与研磨机相连接。
11.本实用新型的有益效果是：机架装配体上设有分度结构，分度结构上设有调节结构，且靠近调节结构的一端设有提升结构，机架装配体上设有拨料结构，提升结构与拨料结构相匹配，通过分度结构便于将多个物料进行间隔上料，将物料输送到提升结构，通过提升结构将物料提升高度，进而随后通过拨料结构将物料输送至研磨机中，完成上料工作，此外通过调节结构，便于对不同大小的物料进行输送和定位，提高上料的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型所示的俯视图；
14.图3为本实用新型所示的分度结构的结构示意图；
15.图4为本实用新型所示的调节结构的结构示意图；
16.图5为本实用新型所示的提升结构的结构示意图；
17.图6为本实用新型所示的拨料结构的结构示意图；
18.图7为本实用新型所示的拨料结构另一角度的结构示意图。
19.图中：1、机架装配体，2、分度结构，21、凸轮分割器，22、分度盘大板，3、调节结构，31、固定板，32、蜗轮蜗杆减速机，33、第一转板， 34、第二转板，35、固定条，36、调节槽，37、滑板，38、万向轮，4、提升结构，41、连接块，42、伺服电机，43、导向杆，44、丝杆，45、顶料板，46、直线导轨，5、拨料结构，51、立柱，52、送料盘，53、流利条。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图7所示，一种可变距的研磨线上料机，包括机架装配体1，所述机架装配体1上设有分度结构2，所述分度结构2上设有调节结构3，且靠近所述调节结构3的一端设有提升结构4，所述机架装配体1上设有拨料结构5，所述提升结构4与所述拨料结构5相匹配。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分度结构2包括凸轮分割器21和分度盘大板22，所述机架装配体1上转动连接有所述分度盘大板 22，所述分度盘大板22的底部安装有所述凸轮分割器21，进而便于对物料进行间隔上料。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节结构3包括固定板31、蜗轮蜗杆减
速机32、第一转板33、第二转板34、固定条35、调节槽36和滑板37，所述分度盘大板22的顶部圆周阵列固定安装有多个所述固定板 31，所述固定板31上转动连接有所述第一转板33，所述第一转板33的顶部固定有所述第二转板34，所述固定板31的底部安装有所述蜗轮蜗杆减速机32，所述蜗轮蜗杆减速机32的一端与所述第一转板33的底部之间固定连接，所述第一转板33和所述第二转板34的内壁均圆周阵列开设有三个所述调节槽36，所述调节槽36的内壁滑动连接有所述固定条35，所述固定板31上滑动连接有三个所述滑板37，所述固定条35的底部与所述滑板 37的一端固定连接，进而便于对不同大小的物料进行定位。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述调节结构3还包括万向轮 38，所述固定板31的顶部转动连接有三个所述万向轮38，所述第一转板 33的底部与所述万向轮38之间滚动连接，进而便于减小第一转板33与固定板31之间摩擦阻力。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述提升结构4包括连接块41、伺服电机42、导向杆43、丝杆44、顶料板45和直线导轨46，所述机架装配体1上安装有所述直线导轨46，所述直线导轨46上滑动连接有连接块 41，且所述连接块41的一侧安装有液压杆，所述连接块41的底部安装有伺服电机42，所述连接块41的顶部固定有所述导向杆43，所述连接块41 的顶部转动连接有所述丝杆44，所述伺服电机42的一端与所述丝杆44之间固定连接，所述顶料板45贯穿并与所述导向杆43之间滑动连接，所述顶料板45贯穿并与所述丝杆44之间螺纹连接，所述顶料板45的一端能与所述固定条35相匹配，进而便于将物料提升，便于进行上料。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述机架装配体1上设有拨料结构5，所述拨料结构5包括立柱51、送料盘52和流利条53，所述机架装配体1上固定安装有多个所述立柱51，所述立柱51上固定有所述送料盘 52，所述送料盘52的一侧安装有所述流利条53，且所述流利条53的一侧与研磨机相连接，进而便于将物料输送到研磨机。
27.本实用新型在使用时，首先将物料依次放置于固定板31上的固定条35 中，通过启动凸轮分割器21，进而带动分度盘大板22间隔转动，从而将物料依次输送到提升结构4处，通过液压杆，驱动连接块41沿着直线导轨46 上滑动，使连接块41向靠近固定条35的一侧移动，从而使顶料板45与物料底部接触，从而通过启动伺服电机42，带动丝杆44转动，由于顶料板 45的一端与导向杆43之间滑动连接，从而丝杆44会螺纹驱动顶料板45沿着导向杆43在垂直方向滑动，进而带动物料沿着固定条35在垂直方向运动，从而便于提升物料的高度，方便物料输送至研磨设备，进而当物料移动至固定条35的顶端时，会与送料盘52连接，进而便于通过送料盘52和流利条53，输送至流利条53一侧的研磨机中，便于完成上料工作，进行研磨，使用方便，此外为了便于输送不同大小的物料，只需通过启动蜗轮蜗杆减速机32，进而蜗轮蜗杆减速机32带动第一转板33和第二转板34转动，从而带动调节槽36转动，调节槽36为弧形，而固定条35只能和滑板37 沿着固定板31一起滑动，而无法转动，从而使固定板31上的三个固定条 35沿着相对运动，进而便于调节三个固定条35之间的距离，方便对不同的物料进行定位，而固定板31上的万向轮38便于与第一转板33之间转动连接，方便减小第一转板33的摩擦阻力，减小第一转板33的摩擦损耗，提高其工作稳定性，使用方便。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。