该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于冶金熔渣干法粒化设备领域，涉及一种用于熔渣离心粒化的转杯。


背景技术：

2.目前高温的液态熔渣是冶金行业里边唯一的没有回收余热的高品质热源。因此液态熔渣的干法粒化及余热回收，对于冶金行业的节能减排有着极为重要的意义。对于熔渣的干法粒化，其中离心粒化法有比较明显的技术优势。但是由于冶炼炉出渣过程是间断性的，并且熔渣的流量波动比较大。而离心粒化需要相对稳定的熔渣流量，才能获得颗粒均匀的渣粒。正是由于液态熔渣流量的不稳定性，导致了离心粒化过程经常会出现熔渣流量过大导致的粒化不完全。甚至因为熔渣流量过大，熔渣沿着粒化器转杯的边缘流下，损坏下方设备的情况。因此继续一种熔渣离心粒化设备来解决熔渣流量波动的问题


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于熔渣离心粒化的转杯，以适应熔渣的流量变化，在不同的流量情况下仍然能够保持较好的粒化状态。
4.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种用于熔渣离心粒化的转杯，包括转杯和连接在转杯底部的用于驱动转杯旋转的转动机构；
6.其中转杯包括同轴设置的一级台面和二级台面，二级台面的高度低于一级台面，且二级台面的边缘位于一级台面的外侧。
7.进一步，所述一级台面与所述二级台面为一体式结构，所述一级台面与所述二级台面均呈圆盘状。
8.进一步，所述一级台面与所述二级台面分别独立设置。
9.进一步，所述一级台面为圆盘，所述二级台面为连接在一级台面外侧呈圆周阵列的齿状平板。
10.进一步，所述二级台面呈方形。
11.进一步，所述转动机构采用电动马达驱动。
12.进一步，所述转动机构采用液压马达驱动。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.本实用新型提供的一种用于熔渣离心粒化的转杯包括一级台面和二级台面，能够适应熔渣的流量变化，在熔渣流量没有波动的情况下，熔渣在较高的一级台面上完成粒化，熔渣在一级台面上铺展后形成液膜再破碎成液滴，当熔渣流量突然增大，一级台面没有足够的面积和边缘线速度来形成熔渣液滴时，多余的熔渣从一级台面边缘下落到二级台面上，由于二级台面位于一级台面外侧，相同转速情况下，二级台面边缘的线速度更高，当熔渣流动到二级台面上，在离心力和重力作用下铺展成液膜，较高的线速度使得液膜能够有
效破碎和粒化从而确保全部熔渣的粒化，还能够避免高温熔渣沿转杯的边缘流下，防止高温损坏下方设备。
15.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
16.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
17.图1为一种用于熔渣离心粒化的转杯的结构示意图1；
18.图2为一种用于熔渣离心粒化的转杯的结构示意图2；
19.图3为一种用于熔渣离心粒化的转杯的俯视图1；
20.图4为一种用于熔渣离心粒化的转杯的俯视图2。
21.附图标记：1-高温熔渣流股、2-转杯、2.1-一级台面、2.2-二级台面、3-转动机构。
具体实施方式
22.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.实施例1
26.请参阅图1～图4，为一种用于熔渣离心粒化的转杯，包括转杯2和连接在转杯2底部的用于驱动转杯2旋转的转动机构3，其中转杯2包括同轴设置的一级台面2.1和二级台面2.2，二级台面2.2的高度低于一级台面2.1，且二级台面2.2的边缘位于一级台面2.1的外侧。
27.重点参阅图1，所述一级台面2.1与所述二级台面2.2为一体式结构，所述一级台面
2.1与所述二级台面2.2均呈圆盘状，所述转杯2为一个带有圆形凸台的圆盘，其中一级台面2.1为圆形凸台，二级台面2.2为圆盘，转动机构3采用电动马达驱动。
28.本实用新型通过转动机构3带动转杯2旋转，高温熔渣流股1从上方下落至转杯2上，在离心力和重力作用下，高温熔渣流股1铺展成圆形的液膜，再从转杯2的圆周方向甩出破碎，完成粒化；在设计的熔渣流量情况下，熔渣在较高的一级台面2.1上完成粒化，熔渣在一级台面2.1上铺展后形成液膜再破碎成液滴，而当熔渣流量波动，熔渣流量突然增大时，一级台面2.1无法完成全部粒化，多余的熔渣从一级台面2.1边缘下落到二级台面2.2上，再由二级台面2.2进一步对熔渣进行粒化，从而确保全部熔渣的粒化
29.因为熔渣流量波动具有不规律性和突然性，当熔渣流量波动，熔渣流量突然增大时，若提前将转杯2转速提高，在熔渣流量平稳时由于过高的转速，容易生成丝状物，熔渣粒化不完全，从而影响到后续的余热回收，并且熔渣流股的流量较难测量，且粒化过程中转杯2附近渣液、渣粒等实时变化，很难通过视频或者直接目视方式来准确测量熔渣流量，也就无法根据熔渣流量波动情况来实时调整转杯转速。
30.本实用新型提供的一种用于熔渣离心粒化的转杯，当流量突然增大，当一级台面2.1没有足够的面积和边缘线速度来形成熔渣液滴时，多余的熔渣从一级台面2.1边缘下落到二级台面2.2上，再由二级台面2.2进一步对熔渣进行粒化，由于二级台面2.2位于一级台面2.1外侧，相同转速情况下，相比一级台面2.1的边缘，二级台面2.2边缘的线速度更高，当熔渣流动到二级台面2.2上，在离心力和重力作用下铺展成液膜，较高的线速度使得液膜能够有效破碎和粒化从而确保全部熔渣的粒化，本实用新型既能够保证熔渣粒化的完成度，还能够避免高温熔渣沿转杯2的边缘流下，损坏下方设备。
31.本实用新型在流量突然增大时，无需调节转杯2的转速，一级台面2.1没有足够的面积和边缘线速度来形成熔渣液滴时，由二级台面2.2进一步对熔渣进行粒化，降低了操作人员的使用难度。
32.实施例2
33.请参阅图2～图3，本实施例与实施例1的区别在于，所述一级台面2.1与所述二级台面2.2分别独立设置，所述一级台面2.1为圆盘，所述二级台面2.2为连接在圆盘外圆上的平板圆环。
34.实施例3
35.请参阅图4，本实施例与实施例1的区别在于，所述一级台面2.1为圆盘，所述二级台面2.2为连接在圆盘外侧呈圆周阵列的齿状平板。
36.实施例4
37.本实施例与实施例1的区别在于，所述二级台面，2.2呈方形，即所述转杯2为一个带有凸台的方盘，其中凸台为一级台面2.1，方盘为二级台面2.2。
38.实施例5
39.本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中的转动机构3采用液压马达驱动。
40.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。