该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器。


背景技术：

2.目前工业上的除尘及sox/nox脱除，除尘后的湿式石灰石-石膏法 wfgd和干式scr，三种技术各自独立的工作，其三套设备体积庞大、结构复杂，占地面积大，投资和运行费用高。
3.例如专利号为cn211098177u的一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫剂供应装置、喷氨装置、复合滤筒；工业设备产生的废气通过第一管道送入复合滤筒；所述脱硫剂供应装置、喷氨装置连接于第一管道靠近复合滤筒的一侧，虽然有一些脱硫脱硝除尘效果，但是脱硫脱硝除尘效果不好，同时过滤网在除尘时容易堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，以解决上述背景技术中提出的脱硫脱硝除尘效果不好问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫箱和脱硝箱，所述脱硝箱的内部设置有处理装置，所述脱硝箱的右侧设置有排气管，所述脱硝箱的内部固接有水槽，所述脱硫箱的左侧设置有进气管，所述进气管的内壁固接有过滤网，所述进气管的下方固接有集尘袋，所述进气管的内部设置有敲击装置。
6.优选的，所述处理装置包括液压缸和输液管，所述液压缸固接在脱硝箱的外壁，所述液压缸的液压杆固接有齿条，所述齿条的外壁与水槽滑动相连，所述齿条与两个齿轮啮合相连，所述齿轮固接在圆管的外壁，所述圆管上端的外壁通过轴承与水槽转动相连，所述圆管的外壁设置有通管，所述输液管的外壁与脱硫箱固定相连，所述输液管的下方设置有喷头，所述输液管和脱硫箱与水管的两端固定相连，所述水管的外壁与水泵固定相连，所述水泵固接在底座的上表面。
7.优选的，所述脱硫箱和脱硝箱均通过支柱与底座固定相连。
8.优选的，所述敲击装置包括底板，所述底板固接在进气管的内壁，所述底板的背部固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一支杆，所述第一支杆的端部通过销轴转动相连有第二支杆，所述第二支杆的端部通过销轴转动相连有第三支杆，所述第三支杆的外壁与底板滑动相连，所述第三支杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第三支杆和底板固定相连。
9.优选的，所述脱硫箱和脱硝箱通过连接管固定相连。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，通过液压缸、齿条、齿轮、圆管、通管、水泵、水管、输液管和喷头之间的配合，水泵将脱硫剂通过水管和输液管将脱硫剂由喷头喷出，废气通过连接管进入到脱硝箱中，液压缸带动齿
条滑动，齿条驱动两个齿轮转动，齿轮带动圆管转动，圆管带动通管转动，水槽中的脱硝剂通过圆管由通管排出，液压缸往复驱动，使得圆管转动，解决了脱硫脱硝除尘效果不好的问题；
11.通过第一电机、第一支杆、第二支杆、第三支杆、第二弹簧和底板之间的配合，第一电机带动第一支杆转动，第一支杆驱动第二支杆运动，第二支杆驱动第三支杆运动，第三支杆对过滤网进行敲击，防止过滤网堵塞，解决了过滤网在除尘时容易堵塞的问题。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型的剖视图。
14.图3为图1中液压缸、齿条和齿轮连接处的结构示意图。
15.图4为图1中第一电机、第一支杆和第二支杆连接处的结构示意图。
16.图5为图1中第二电机。转杆和u形环连接处的结构示意图。
17.图中：1、脱硫箱，2、脱硝箱，3、处理装置，301、液压缸，302、齿条，303、齿轮，304，圆管，305、通管，306、水泵，307、水管，308、输液管，309、喷头，3a1、第二电机，3a2、转杆，3a3、u形环，3a4、连杆，3a5、横板，3a6、第一弹簧，4、敲击装置，401、第一电机，402、第一支杆，403、第二支杆，404、第三支杆，405、第二弹簧，406、底板，5、过滤网，6、进气管，7、水槽，8、排气管，9、连接管，10、集尘袋，11、底座。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，包括脱硫箱1和脱硝箱2，脱硫箱1和脱硝箱2均通过支柱与底座11固定相连，脱硫箱1和脱硝箱2通过连接管9固定相连，连接管9与脱硫箱1和脱硝箱2相连通，脱硝箱2的内部设置有处理装置3，脱硝箱2的右侧设置有排气管8，脱硝箱2的内部固接有水槽7，水槽7用于放置脱硝试剂，脱硫箱1的左侧设置有进气管6，进气管6的内壁固接有过滤网5，进气管6的下方固接有集尘袋10，集尘袋10与进气管6相连通，进气管6的内部设置有敲击装置4。
21.处理装置3包括液压缸301、齿条302、齿轮303、圆管304、通管305、水泵306、水管307、输液管308和喷头309，液压缸301固接在脱硝箱2的外壁，液压缸301的液压杆固接有齿条302，液压缸301带动齿条302滑动，齿条302的外壁与水槽7滑动相连，齿条302与两个齿轮303啮合相连，齿条302驱动两个齿轮303转动，齿轮303固接在圆管304的外壁，齿轮303带动圆管304转动，圆管304上端的外壁通过轴承与水槽7转动相连，圆管304与水槽7相连通，圆管304的外壁设置有通管305，输液管308的外壁与脱硫箱1固定相连，输液管308的下方设置有喷头309，输液管308和脱硫箱1与水管307的两端固定相连，水管307与输液管308和脱硫箱1相连通，水管307的外壁与水泵306固定相连，水泵306固接在底座11的上表面；
22.通过液压缸301、齿条302、齿轮303、圆管304、通管305、水泵306、水管307、输液管308和喷头309之间的配合，启动水泵306、水泵306将脱硫剂通过水管307和输液管308将脱硫剂由喷头309喷出，脱硫剂对废气中的硫进行处理，废气通过连接管9进入到脱硝箱2中，启动液压缸301，液压缸301带动齿条302滑动，齿条302驱动两个齿轮303转动，齿轮303带动圆管304转动，圆管304带动通管305转动，向脱硝箱2内加入脱硝剂，脱硝剂落到水槽7中，水槽7中的脱硝剂通过圆管304由通管305排出，液压缸301往复驱动，使得圆管304转动，使得脱硝剂与废气中的销充分反应，解决了脱硫脱硝除尘效果不好的问题。
23.敲击装置4包括第一电机401、第一支杆402、第二支杆403、第三支杆404、第二弹簧405和底板406，底板406固接在进气管6的内壁，底板406的背部固接有第一电机401，第一电机401的输出轴固接有第一支杆402，第一电机401带动第一支杆402转动，第一支杆402的端部通过销轴转动相连有第二支杆403，第一支杆402驱动第二支杆403运动，第二支杆403的端部通过销轴转动相连有第三支杆404，第二支杆403驱动第三支杆404滑动，第三支杆404的外壁与底板406滑动相连，第三支杆404的外壁套接有第二弹簧405，第二弹簧405的两端分别与第三支杆404和底板406固定相连，第三支杆404与过滤网5表面贴合，电机的型号根据实际使用需求选择，满足工作需要即可；
24.通过第一电机401、第一支杆402、第二支杆403、第三支杆404、第二弹簧405和底板406之间的配合，第一电机401带动第一支杆402转动，第一支杆402驱动第二支杆403运动，第二支杆403驱动第三支杆404运动，第三支杆404对过滤网5进行敲击，防止过滤网5堵塞，解决了过滤网在除尘时容易堵塞的问题。
25.工作原理：
26.使用本装置时，向脱硫箱1内到入脱硫剂溶液，向通气管6内通入废气，过滤网5对废气进行除尘处理，启动水泵306，水泵306将脱硫剂通过水管307和输液管308将脱硫剂由喷头309喷出，脱硫剂对废气中的硫进行处理，废气通过连接管9进入到脱硝箱2中，启动液压缸301，液压缸301带动齿条302滑动，齿条302驱动两个齿轮303转动，齿轮303带动圆管304转动，圆管304带动通管305转动，向脱硝箱2内加入脱硝剂，脱硝剂落到水槽7中，水槽7中的脱硝剂通过圆管304由通管305排出，液压缸301往复驱动，使得圆管304转动，使得脱硝剂与废气中的销充分反应，处理后的废气由排气管8排出，启动第一电机401，第一电机401带动第一支杆402转动，第一支杆402驱动第二支杆403运动，第二支杆403驱动第三支杆404运动，第三支杆404对过滤网5进行敲击，防止过滤网5堵塞，落下的灰尘落到积尘袋10内。
27.实施例二：
28.请参阅图1、2和5，本实用新型提供一种技术方案：一种高温复合滤筒式脱硝脱硫除尘器，处理装置3还包括第二电机3a1、转杆3a2、u形杆3a3、连杆3a4、横板3a5和第一弹簧3a6，第二电机3a1固接在脱硫箱1的外壁，第二电机3a1的输出轴固接有转杆3a2，第二电机3a1带动转杆3a2转动，转杆3a2的外壁通过轴承与脱硫箱1转动相连，转杆3a2与u形环3a3固定相连，转杆3a2带动u形环3a3转动，u形环3a3与横板3a5均通过销轴与连杆3a4的两端转动相连，u形环3a3通过连杆3a4驱动横板3a5运动，横板3a5和脱硫箱1与第一弹簧3a6的两端固定相连；
29.通过第二电机3a1、转杆3a2、u形杆3a3、连杆3a4、横板3a5和第一弹簧3a6之间的配合，第二电机3a1带动转杆3a2转动，转杆3a2带动u形环3a3转动，u形环3a3通过连杆3a4驱动
横板3a5运动，横板3a5上下往复运动对废气进行冲击，增加废气在脱硫箱1内的时间，解决了废气在脱硫箱停留时间短的问题。
30.工作原理：
31.使用时，启动第二电机3a1，第二电机3a1带动转杆3a2转动，转杆3a2带动u形环3a3转动，u形环3a3通过连杆3a4驱动横板3a5运动，横板3a5上下往复运动对废气进行冲击，增加废气在脱硫箱1内的时间。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。