该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及橡胶粉碎装技术领域，具体为一种橡胶生产用的橡胶粉碎装置。


背景技术：

2.橡胶在我们的日常生活中随处可见，如轮胎、鞋底、床垫等，橡胶在生产出来时往往是大块的，还需后续进行加工才能运用至各个领域，而最先进行的步骤就是将橡胶粉碎，然后才能够进行后续的加工处理，所以需要使用到橡胶粉碎装置。
3.但是传统的橡胶粉碎装置，都是直接通过粉碎轮进行碾压，这种方式粉碎难度程度低，且橡胶块过大容易卡住粉碎轮，影响工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种橡胶生产用的橡胶粉碎装置，该橡胶粉碎装置在粉碎橡胶时，能够先将大块的橡胶块切割成若干小块后在进行粉碎。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶生产用的橡胶粉碎装置，包括粉碎箱和活动杆，所述粉碎箱的进料口设置有载料篮，所述载料篮的出料口滑动安装有对称分布的弹性板，两个所述弹性板上均开设有第一斜槽，还包括按压机构，所述按压机构包括基座，所述基座上固定安装有刀片板，所述刀片板上设置有矩形整列的刀片，所述刀片板和所述活动杆均与所述载料篮同轴，所述活动杆的端部开设有与两个所述第一斜槽相匹配的第二斜槽，所述活动杆与所述基座保持传动连接，所述基座受驱沿竖直方向移动以使所述活动杆做相对运动。
6.作为优选的，所述按压机构包括固定安装于所述粉碎箱上的异形支架，所述异形支架包括竖直部和水平部，所述竖直部上设置有凸起部。
7.作为优选的，所述凸起部上转动安装有按压杆，所述按压杆上设置有弧形块，所述水平部上设置有受驱沿竖直方向滑动的导滑杆，所述导滑杆的一端与所述弧形块相切、基座固定安装于另一端，所述导滑杆上套设有第一弹簧。
8.作为优选的，所述基座上固定安装有对称分布的固定杆，所述粉碎箱内转动安装有对称分布的拨杆，所述基座受驱滑动以使两个所述固定杆分别抵接于两个所述拨杆的一端。
9.作为优选的，所述粉碎箱内固定安装有t形支架，而活动杆滑动安装于所述t形支架上，所述活动杆上设置有对称分布的拨，两个所述拨杆的另一端分别抵接于两个所述拨上，所述活动杆和所述t形支架之间设置有第二弹簧。
10.作为优选的，所述粉碎箱内转动安装有对称分布的粉碎滚筒，所述粉碎滚筒靠近所述粉碎箱的出料口。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种橡胶生产用的橡胶粉碎装置，具备以下有益效果：在将橡胶块放至载料篮后，按压按压杆能够驱使刀片板上矩形整列的刀片对橡胶块进行切割，由于按压机构是杠杆结构，所以得按压杆的按压更为轻松，且在切割完毕
后，活动杆会顶推两个弹性板互相分离，从而切割完毕的橡胶块能够从载料篮的处料口掉落至两个粉碎滚筒之间进行进一步的粉碎加工，从而能够使得橡胶块的粉碎程度更高，且能够避免橡胶块过大卡住粉碎滚筒影响工作效率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的按压机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的整体剖面的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、粉碎箱；2、载料篮；3、按压机构；4、异形支架；5、按压杆；6、弧形块；7、导滑杆；8、基座；9、刀片板；10、第一弹簧；11、固定杆；12、粉碎滚筒；13、t形支架；14、第二弹簧；15、拨杆；16、活动杆；17、拨块；18、弹性板。
具体实施方式
18.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
19.如图1-3所示，一种橡胶生产用的橡胶粉碎装置，包括粉碎箱1和活动杆16，粉碎箱1的进料口设置有载料篮2，载料篮2的出料口滑动安装有对称分布的弹性板18，两个弹性板18上均开设有第一斜槽，还包括按压机构3，按压机构3包括基座8，基座8上固定安装有刀片板9，刀片板9上设置有矩形整列的刀片，刀片板9和活动杆16均与载料篮2同轴，活动杆16的端部开设有与两个第一斜槽相匹配的第二斜槽，活动杆16与基座8保持传动连接，基座8受驱沿竖直方向移动以使活动杆16做相对运动。
20.具体的，在粉碎箱1的进料口上设置了载料篮2，在载料篮2的出料口上滑动设置了两个互相对称的弹性板18，且在静止状态时其弹力驱使两个弹性板18靠拢将载料篮2的出料口封堵，按压机构3里包含的基座8是通过螺纹固定了刀片板9，所以刀片板9是可以拆卸更换规格的，在刀片板9上设置了矩形整列的刀片，刀片板9和粉碎箱1内活动安装的活动杆16都是和载料篮2同轴的，且活动杆16端部开设的第二斜槽和两个弹性板18上都开设的第一斜槽相匹配的，活动杆16和基座8还是传动连接的，当基座8受驱沿竖直方向滑动后，刀片板9会对载料篮2内预先放置的橡胶块进行切割，当切割完毕后活动杆16会做相对运动顶推两个弹性板18相对运动，从而能够使得切割完毕的橡胶块从载料篮2的出料口掉落进行下一步加工。
21.在上述技术方案中，在将橡胶块放至载料篮2后，按压按压杆5能够驱使刀片板9上矩形整列的刀片对橡胶块进行切割，由于按压机构3是杠杆结构，所以得按压杆5的按压更为轻松，且在切割完毕后，活动杆16会顶推两个弹性板18互相分离，从而切割完毕的橡胶块能够从载料篮2的处料口掉落至两个粉碎滚筒12之间进行进一步的粉碎加工，从而能够使得橡胶块的粉碎程度更高，且能够避免橡胶块过大卡住粉碎滚筒12影响工作效率。
22.如图2所示，按压机构3里包含的异形支架4是固定在粉碎箱1上的，异形支架4是由水平部和竖直部组成的，其中在竖直部上设置了凸起部。
23.如图2所示，按压杆5是转动安装在凸起部上的，且在按压杆5上还固定安装了弧形块6，在竖直部设置了能够沿着竖直方向滑动的导滑杆7，其中导滑杆7的一端是和弧形块6相切的，基座8是固定在另一端的，且在导滑杆7上套设有第一弹簧10，第一弹簧10是用于顶推导滑杆7保持预定高度的，所以按压按压杆5后能够驱使刀片板9向下移动切割载料篮2内的橡胶块（以图3所示位置为基准），且整个按压机构3是个省力结构。
24.如图3所示，以图3所示位置为基准，在基座8上固定安装了两个互相对称的固定杆11，在粉碎箱1内转动安装了两个互相对的拨杆15，当基座8受驱向下滑动时，两个固定杆11能分别顶推在两个拨杆15的一端后使得另一端向上翻转。
25.如图3所示，以图3所示位置为基准，活动杆16是滑动设置在粉碎箱1内固定安装的t形支架13上的，且在活动杆16上设置了两个互相对称的拨块17，且两个拨杆15的另一端是抵接在两个拨块17上的，在活动杆16和t形支架13之间还设置了用于驱使活动杆16向下滑动的第二弹簧14，所以两个拨杆15的另一端向上翻转后能够驱使活动杆16向上滑动，从而顶推两个弹性板18分离后切割完的橡胶块从而载料篮2的出料口掉落进行下一步加工。
26.如图3所示，在粉碎箱1内转动安装了对称分布的粉碎滚筒12，且粉碎滚筒12是靠近粉碎箱1的出料口的，所以载料篮2内切割完的橡胶块会落入两个粉碎滚筒12之间进行进一步粉碎加工。
27.工作原理：以图3所示位置为基准，先将完整的橡胶块放置载料篮2内，按压按压杆5后，导滑杆7驱使基座8和刀片板9竖直向下滑动，刀片板9上矩形整列的刀片对载料篮2内的橡胶块进行切割，切割完毕时，两个固定杆11会分别抵推两个拨杆15的左端向下翻转，则两个拨杆15的右端向上翻转分别拨动两个拨块17，接着活动杆16向上滑动顶推两个弹性板18分离，从而切割完的橡胶块从而载料篮2的出料口掉落至两个粉碎滚筒12之间进行进一步粉碎加工。
28.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。