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1.本实用新型涉及混凝土预制构件模具技术领域，具体涉及重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具。


背景技术：

2.混凝土预制构件是施工前已经完成生产和安装的混凝土构件，混凝土预制构件在生产的过程中需要用到专门的预制构件模具进行生产，预制构件模具，是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具，用预制构件模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所不能比拟的。
3.例如公开号为cn211806842u的中国专利，其中提出了一种用于混凝土成型预制构件模具的快装式装置，该专利通过转动驱动件，带动转动架、曲臂连接板、t形拉杆运动，进而实现将t形拉杆的限位杆锁入限位槽中，或者将限位杆从限位槽中脱离，实现装置解锁。当限位杆锁入限位槽中后，将驱动件上的锁杆搬下，抵靠在锁位支架上的锁块背侧，锁块限位锁杆，进而使得驱动件被锁止，即整个装置被锁紧，安全可靠，且操作非常便捷，但是在方案中，由于混凝土预制构件会在第一侧模、第一端模、第二侧模、第二端模和加强板的内部成形，而第一侧模、第一端模、第二侧模、第二端模、加强板和混凝土预制构件之间缝隙较小，工作人员很难将手放入侧模与混凝土成型预制构件之间的缝隙将混凝土成型预制构件取下，只能通过将两个侧模拆下将混凝土成型预制构件取出，导致工作人员脱模的效率降低，影响工作人员使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，解决了由于混凝土预制构件会在第一侧模、第一端模、第二侧模、第二端模和加强板的内部成形，而第一侧模、第一端模、第二侧模、第二端模、加强板和混凝土预制构件之间缝隙较小，工作人员很难将手放入侧模与混凝土成型预制构件之间的缝隙将混凝土成型预制构件取下，只能通过将两个侧模拆下将混凝土成型预制构件取出，导致工作人员脱模的效率降低，影响工作人员使用的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，包括：基板，所述基板的顶面设置有盖板，所述基板的顶面的设置有两个侧板；脱模组件，所述脱模组件设置在所述基板的顶面，用于对混凝土预制构件进行脱模，所述脱模组件包括：固定板，所述固定板设置在所述基板的顶面，所述基板的顶面固定安装有若干个安装柱，所述安装柱的内圆壁面活动套接有活动柱，所述安装柱的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端与所述活动柱的底面固定连接，所述活动柱的顶面与所述固定板的底面固定连接，所述固定板的底面固定安装有放置板，所述基板的顶面开设有放置孔，所述放置板与所述放置孔活动套接，所述基板的底面
固定安装有若干个卡接块，每两个所述卡接块为一组，每组所述卡接块之间设置有旋转板，所述旋转板的两侧均固定安装有卡接柱，所述卡接块的一侧开设有圆形通孔，所述卡接柱的外圆壁面与所述圆形通孔的内圆壁面活动套接，所述放置板的两侧均固定安装有第三螺纹柱，所述旋转板的一侧开设有卡接槽，所述卡接槽与所述第三螺纹柱活动套接，所述第三螺纹柱的外圆壁面固定套接有固定环，所述第三螺纹柱的外圆壁面螺纹连接有螺母。
7.为了便于工作人员将侧板固定在基板的顶面，作为本实用新型的重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，较佳的，所述基板的顶面开设有两个固定槽，所述固定槽与所述侧板活动套接，所述侧板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的顶面开设有若干个圆形通孔，所述圆形通孔的内圆壁面活动套接有第二螺纹柱，所述基板的底面开设有若干个支撑槽，所述第二螺纹柱的一端与所述支撑槽的内圆壁面螺纹连接。
8.为了便于工作人员安装隔板，作为本实用新型的重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，较佳的，所述基板的顶面设置有两个隔板，所述侧板的一侧开设有两个活动槽，所述隔板与所述活动槽活动套接。
9.为了避免隔板晃动，作为本实用新型的重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，较佳的，所述活动槽的内部底面固定安装有限制柱，所述隔板的顶面开设有两个限制孔，所述限制柱的外圆壁面与所述限制孔的内圆壁面活动套接。
10.为了对侧板进行支撑，作为本实用新型的重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，较佳的，所述固定槽的内部底面固定安装有两个连接柱，所述侧板的顶面开设有两个连接孔，所述连接孔的内圆壁面与所述连接柱的外圆壁面活动套接。
11.为了便于工作人员将盖板固定在侧板的顶面，作为本实用新型的重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，较佳的，所述盖板的两侧与所述侧板的一侧均固定安装有两个固定块，所述固定块的顶面开设有固定孔，所述固定孔的内圆壁面开设有螺纹，所述固定孔的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱。
12.为了便于工作人员制作混凝土预制构件，作为本实用新型的重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，较佳的，所述基板的顶面设置有密封框，所述密封框与所述固定板固定套接，所述基板的底面固定安装有两个支撑块。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
14.通过设置的螺母、第三螺纹柱、旋转板和卡接柱相互配合，使得卡接槽移动至第三螺纹柱的外部取消对弹簧限制，通过设置的弹簧、活动柱、固定板、放置板和放置孔相互配合，使得固定板带动固定板上的已经凝固的混凝土预制构件向上移动，混凝土预制构件向上移动使得混凝土预制构件的边缘高于侧板，而后工作人员将混凝土预制构件从固定板上取下，达到对混凝土预制构件的脱模效果。
15.通过设置的隔板，工作人员将隔板放入活动槽的内部时，限制柱会进入隔板上限制孔的内部对隔板进行限制，避免隔板晃动。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图；
17.图2是本实用新型的盖板结构示意图；
18.图3是本实用新型的固定板结构示意图；
19.图4是本实用新型的放置板结构仰视示意图；
20.图5是本实用新型的活动柱结构示意图；
21.图6是图4中a的局部结构示意图。
22.附图标记：1、基板；2、侧板；3、固定槽；4、支撑块；5、盖板；6、固定块；7、固定孔；8、第一螺纹柱；9、固定板；10、活动槽；11、隔板；12、限制孔；13、限制柱；14、支撑板；15、第二螺纹柱；16、支撑槽；17、连接孔；18、连接柱；19、密封框；20、安装柱；21、放置板；22、放置孔；23、旋转板；24、第三螺纹柱；25、弹簧；26、卡接槽；27、卡接块；28、卡接柱；29、固定环；30、活动柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参考图1、图2、图3、图4、图5和图6，重力荷载加固的便脱离混凝土预制构件模具，包括基板1，所述基板1的顶面设置有盖板5，基板1的顶面的设置有两个侧板2，基板1的顶面设置有脱模组件，用于对混凝土预制构件进行脱模，脱模组件包括固定板9，固定板9设置在基板1的顶面，基板1的顶面固定安装有若干个安装柱20，安装柱20为中空圆柱形结构且顶面为敞口，安装柱20的内圆壁面活动套接有活动柱30，安装柱20的内部固定安装有弹簧25，弹簧25为已有结构在此不做赘述，弹簧25的一端与活动柱30的底面固定连接，活动柱30的顶面与固定板9的底面固定连接，固定板9的底面固定安装有放置板21，基板1的顶面开设有放置孔22，放置板21与放置孔22活动套接，基板1的底面固定安装有若干个卡接块27，每两个卡接块27为一组，每组卡接块27之间设置有旋转板23，旋转板23的两侧均固定安装有卡接柱28，卡接块27的一侧开设有圆形通孔，卡接柱28的外圆壁面与圆形通孔的内圆壁面活动套接，放置板21的两侧均固定安装有第三螺纹柱24，旋转板23的一侧开设有卡接槽26，卡接槽26与第三螺纹柱24活动套接，第三螺纹柱24的外圆壁面固定套接有固定环29，第三螺纹柱24的外圆壁面螺纹连接有螺母，螺母为已有结构在此不做赘述，通过设置的螺母，工作人员转动螺母将螺母从第三螺纹柱24上取下，失去了螺母的限制，工作人员转动旋转板23带动卡接柱28转动，工作人员将转动旋转板23使得卡接槽26移动至第三螺纹柱24的外部，失去了旋转板23的限制，弹簧25的作用力使得活动柱30向上移动，活动柱30向上移动带动固定板9向上移动同时使得放置板21在放置孔22的内部移动直至第三螺纹柱24与基板1的底面接触对固定板9进行限制，固定板9向上移动使得固定板9上的已经凝固的混凝土预制构件向上移动，混凝土预制构件向上移动使得混凝土预制构件的边缘高于侧板2，而后工作人员将混凝土预制构件从固定板9上取下，不需要工作人员将侧板2拆卸，达到对混凝土预制构件的脱模效果，基板1的顶面开设有两个固定槽3，固定槽3与侧板2活动套接，侧板2的一侧固定安装有支撑板14，支撑板14的顶面开设有若干个圆形通孔，圆形通孔的内圆壁面活动套接有第二螺纹柱15，基板1的底面开设有若干个支撑槽16，第二螺纹柱15的一端与支撑槽16的内圆壁面螺纹连接，通过设置的侧板2，工作人员将侧板2放入固定槽3的内部，而后工作人员将第二螺纹柱15放置在支撑板14上的圆形通孔的内部并转动第二螺纹柱15使
得第二螺纹柱15的一端进入支撑槽16的内部，便于工作人员将侧板2固定在基板1的顶面。
25.参考图1、图2和图3，基板1的顶面设置有两个隔板11，侧板2的一侧开设有两个活动槽10，隔板11与活动槽10活动套接，通过设置的隔板11，工作人员将隔板11放入活动槽10的内部，便于工作人员安装隔板11，活动槽10的内部底面固定安装有限制柱13，隔板11的顶面开设有两个限制孔12，限制柱13的外圆壁面与限制孔12的内圆壁面活动套接，通过设置的隔板11，工作人员将隔板11放入活动槽10的内部时，限制柱13会进入隔板11上限制孔12的内部对隔板11进行限制，避免隔板11晃动，固定槽3的内部底面固定安装有两个连接柱18，侧板2的顶面开设有两个连接孔17，连接孔17的内圆壁面与连接柱18的外圆壁面活动套接，通过设置的侧板2，工作人员将侧板2放入固定槽3的内部时，连接柱18会进入连接孔17的内部对侧板2进行支撑，达到支撑效果，盖板5的两侧与侧板2的一侧均固定安装有两个固定块6，固定块6的顶面开设有固定孔7，固定孔7的内圆壁面开设有螺纹，固定孔7的内圆壁面螺纹连接有第一螺纹柱8，通过设置的盖板5，工作人员将盖板5放置在侧板2的顶面，而后工作人员将第一螺纹柱8放入固定孔7的内部并转动第一螺纹柱8对盖板5进行固定，便于工作人员将盖板5固定在侧板2的顶面，基板1的顶面设置有密封框19，密封框19与固定板9固定套接，基板1的底面固定安装有两个支撑块4，通过设置的支撑块4，支撑块4可以对基板1进行支撑，达到支撑效果，通过设置的密封框19，密封框19可以减少固定板9与侧板2和隔板11之间的缝隙，便于工作人员制作混凝土预制构件。
26.工作原理：请参考图1-图6所示，通过设置的侧板2，工作人员将侧板2放入固定槽3的内部，而后工作人员将第二螺纹柱15放置在支撑板14上的圆形通孔的内部并转动第二螺纹柱15使得第二螺纹柱15的一端进入支撑槽16的内部，便于工作人员将侧板2固定在基板1的顶面，通过设置的隔板11，工作人员将隔板11放入活动槽10的内部，便于工作人员安装隔板11。
27.通过设置的隔板11，工作人员将隔板11放入活动槽10的内部时，限制柱13会进入隔板11上限制孔12的内部对隔板11进行限制，避免隔板11晃动，通过设置的侧板2，工作人员将侧板2放入固定槽3的内部时，连接柱18会进入连接孔17的内部对侧板2进行支撑，达到支撑效果，通过设置的支撑块4，支撑块4可以对基板1进行支撑，达到支撑效果，通过设置的密封框19，密封框19可以减少固定板9与侧板2和隔板11之间的缝隙，便于工作人员制作混凝土预制构件。
28.通过设置的螺母，工作人员转动螺母将螺母从第三螺纹柱24上取下，失去了螺母的限制，工作人员转动旋转板23带动卡接柱28转动，工作人员将转动旋转板23使得卡接槽26移动至第三螺纹柱24的外部，失去了旋转板23的限制，弹簧25的作用力使得活动柱30向上移动，活动柱30向上移动带动固定板9向上移动同时使得放置板21在放置孔22的内部移动直至第三螺纹柱24与基板1的底面接触对固定板9进行限制，固定板9向上移动使得固定板9上的已经凝固的混凝土预制构件向上移动，混凝土预制构件向上移动使得混凝土预制构件的边缘高于侧板2，而后工作人员将混凝土预制构件从固定板9上取下，不需要工作人员将侧板2拆卸，达到对混凝土预制构件的脱模效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。