该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及一种抛光装置，特别涉及一种刀具生产用抛光装置，属于刀具生产技术领域。


背景技术：

2.刀具是一种日常生活常用的工具，亦可是一种武器。在机械制造中用于切削加工的工具称为切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具，刀具在生产过程中需通过抛光装置将其表面打磨光滑，以提高刀具的锋利程度。
3.其中申请号为“cn201921535996.0”所公开的“一种刀具生产用抛光装置”也是日益成熟的技术，其“包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的两侧均固定连接有壳体，所述壳体内腔的顶部设置有驱动组件，所述壳体的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑板。本实用新型通过设置工作台、支架、固定板、壳体、驱动组件、滑槽、滑板、移动柱、辅助组件和夹板的相互配合，达到了固定效果好的优点，解决了现有的刀具生产用抛光装置固定效果差的问题，刀具加工时不会造成刀具脱落，不会导致刀具无法抛光，不会造成刀具损毁，可以满足使用者的需求，提高了刀具生产用抛光装置的实用性”，但是该装置在实际使用时还存在以下缺陷。
4.1)该装置对刀具进行抛光过程中易散落过多金属碎屑，不便于工作人员进行清理；
5.2)该装置对固定刀具的表面进行打磨后，需将刀具与装置相互拆除，再将刀具切换为另一面进行抛光，步骤较为繁琐，导致刀具生产效率降低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种刀具生产用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的金属碎屑不便于清理，不便于调整刀具抛光面的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台的一侧固定设有立板，所述立板顶端的一侧固定设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的传动轴固定连接有安装板，所述工作台顶端的两侧均设有限位组件，所述工作台背面的内壁设有集尘组件，所述工作台顶端一边侧的内壁开设有集尘腔。
8.优选的，两个所述限位组件均包括支架、连接轴、限位板、双向丝杆、第一滑槽、两个夹板、两个丝杆螺母和第二驱动电机，两个所述支架分别固定设置在工作台顶端的两侧，两个所述支架一侧的顶部均通过轴承转动连接有连接轴，两个所述连接轴的一端均固定设有限位板，两个所述限位板的一侧均通过两个轴承转动连接有双向丝杆，两个所述第一滑
槽分别开设在两个限位板一侧中部的内壁，两个所述第一滑槽内壁的顶部和内壁的底部均滑动连接有夹板，四个所述夹板的内壁均固定设有分别与两个双向丝杆螺纹连接的丝杆螺母，两个所述支架另一侧的顶部均固定设有第二驱动电机，两个所述第二驱动电机的传动轴分别与两个连接轴的一端固定连接。
9.优选的，所述集尘组件包括第三驱动电机、调节轴、齿轮、第二滑槽、齿板、磁吸板和风机，所述第三驱动电机固定设置在工作台另一侧的顶部，所述第三驱动电机的传动轴固定连接有调节轴，所述调节轴的一端固定连接有齿轮，所述集尘腔内部的顶端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接，所述齿板正面固定连接有磁吸板，所述风机固定设置在工作台顶端的另一边侧。
10.优选的，所述安装板的底端开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁均卡合连接有卡板，两个所述卡板的底端固定连接有打磨盘，两个所述卡板与安装板之间均螺纹连接有安装螺栓。
11.优选的，两个所述双向丝杆的顶端均固定设有圆盘。
12.优选的，所述集尘腔背面的顶端固定设有挡板，所述工作台背面的底部铰接有盖板。
13.优选的，所述工作台正面的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有第一气缸开关、第二气缸开关、第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和第三驱动电机开关，所述第一气缸、第二气缸、第一驱动电机、两个第二驱动电机和第三驱动电机分别通过第一气缸开关、第二气缸开关、第一驱动电机开关、第二驱动电机开关和第三驱动电机开关与电源电性连接。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种刀具生产用抛光装置具有如下有益效果：
15.1、通过两个圆盘使两个双向丝杆同时转动，两个双向丝杆转动使四个夹板分别在两个第一滑槽的内壁相向移动，从而使刀具的两侧分别被同一侧的两个夹板相夹持，然后打开开关面板表面的第二驱动电机开关，两个第二驱动电机启动带动两个连接轴同向匀速转动，从而带动四个夹板之间的刀具翻转，有效的增加了该抛光装置的灵活度，提高了刀具的抛光效率；
16.2、风机运行后吹动工作台表面的金属碎屑，金属碎屑受挡板遮挡后受磁吸板影响吸附在集尘腔背面的顶部，再通过第三驱动电机启动带动调节轴和齿轮转动，由于齿板与齿轮啮合连接，齿轮转动带动齿板在第二滑槽的内壁滑动，同时磁吸板对金属碎屑的吸附力逐渐减小，从而使金属碎屑掉落至集尘腔的内部，以便于工作人员将其收集后的金属碎屑进行处理；
17.3、通过转动两个安装螺栓并将两个卡板分别与两个卡槽分离，可迅速完成打磨盘的安装。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图之一；
20.图3为本实用新型的剖面结构示意图之二；
21.图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
23.图中：1、工作台；2、立板；3、第一气缸；4、第二气缸；5、第一驱动电机；6、安装板；7、限位组件；8、集尘组件；9、集尘腔；10、卡槽；11、卡板；12、打磨盘；13、安装螺栓；14、圆盘；15、挡板；16、开关面板； 17、盖板；71、支架；72、连接轴；73、限位板；74、双向丝杆；75、第一滑槽；76、夹板；77、丝杆螺母；78、第二驱动电机；81、第三驱动电机； 82、调节轴；83、齿轮；84、第二滑槽；85、齿板；86、磁吸板；87、风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，本实用新型提供了一种刀具生产用抛光装置，包括工作台 1，工作台1的一侧固定设有立板2，立板2顶端的一侧固定设有第一气缸3，第一气缸3的活塞杆固定连接有第二气缸4，第二气缸4的活塞杆固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5的传动轴固定连接有安装板6，工作台1顶端的两侧均设有限位组件7，工作台1背面的内壁设有集尘组件8，工作台1 顶端一边侧的内壁开设有集尘腔9；
27.安装板6的底端开设有两个卡槽10，两个卡槽10的内壁均卡合连接有卡板11，两个卡板11的底端固定连接有打磨盘12，两个卡板11与安装板6之间均螺纹连接有安装螺栓13；
28.集尘腔9背面的顶端固定设有挡板15，工作台1背面的底部铰接有盖板 17；
29.请参阅图1-5，一种刀具生产用抛光装置，还包括两个限位组件7，两个限位组件7均包括支架71、连接轴72、限位板73、双向丝杆74、第一滑槽 75、两个夹板76、两个丝杆螺母77和第二驱动电机78，两个支架71分别固定设置在工作台1顶端的两侧，两个支架71一侧的顶部均通过轴承转动连接有连接轴72，两个连接轴72的一端均固定设有限位板73，两个限位板73的一侧均通过两个轴承转动连接有双向丝杆74，两个第一滑槽75分别开设在两个限位板73一侧中部的内壁，两个第一滑槽75内壁的顶部和内壁的底部均滑动连接有夹板76，四个夹板76的内壁均固定设有分别与两个双向丝杆74 螺纹连接的丝杆螺母77，两个支架71另一侧的顶部均固定设有第二驱动电机 78，两个第二驱动电机78的传动轴分别与两个连接轴72的一端固定连接；
30.两个双向丝杆74的顶端均固定设有圆盘14；
31.工作台1正面的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别设有第一气缸开关、第二气缸开关、第一驱动电机开关和第二驱动电机开关，第一气缸3、第二气缸4、第一驱动电机5和两个第二驱动电机78分别通过第一气缸开关、第二气缸开关、第一驱动电机开关和第二驱动电机开关与电源电性连接；
32.具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先将刀具放置在底部的两个夹板76之间，然后通过两个圆盘14同时转动两个双向丝杆74，两个双向丝杆74转动使四个夹板76分别在两个第一滑槽75的内壁相向移动，从而使刀具的两侧分别被同一侧的两个夹板76相夹持，然
后打开开关面板16表面的第二驱动电机开关，两个第二驱动电机78启动带动两个连接轴72同向匀速转动，从而带动四个夹板76之间的刀具翻转，有效的增加了该抛光装置的灵活度，提高了刀具的抛光效率。
33.实施例2：
34.集尘组件8包括第三驱动电机81、调节轴82、齿轮83、第二滑槽84、齿板85、磁吸板86和风机87，第三驱动电机81固定设置在工作台1另一侧的顶部，第三驱动电机81的传动轴固定连接有调节轴82，调节轴82的一端固定连接有齿轮83，集尘腔9内部的顶端开设有第二滑槽84，第二滑槽84 的内壁滑动连接有齿板85，齿板85与齿轮83啮合连接，齿板85正面固定连接有磁吸板86，风机87固定设置在工作台1顶端的另一边侧；
35.工作台1正面的一侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面设有第三驱动电机开关，第三驱动电机81通过第三驱动电机开关与电源电性连接；
36.具体的，如图1、图2和图3所示，首先打开开关面板16表面的风机开关，风机87运行后吹动工作台1表面的金属碎屑，金属碎屑受挡板15遮挡后受磁吸板86影响吸附在集尘腔9背面的顶部，然后打开开关面板16表面的第三驱动电机开关，第三驱动电机81启动带动调节轴82和齿轮83转动，由于齿板85与齿轮83啮合连接，齿轮83转动带动齿板85在第二滑槽84的内壁滑动，同时磁吸板86对金属碎屑的吸附力逐渐减小，从而使金属碎屑掉落至集尘腔9的内部，以便于工作人员将其收集后的金属碎屑进行处理。
37.工作原理：具体使用时，本实用新型一种刀具生产用抛光装置，首先将刀具放置在底部的两个夹板76之间，然后通过两个圆盘14同时转动两个双向丝杆74，两个双向丝杆74转动使四个夹板76分别在两个第一滑槽75的内壁相向移动，从而使刀具的两侧分别被同一侧的两个夹板76相夹持，再依次打开开关面板16表面的第一气缸开关与第二气缸开关，第一气缸3的活塞杆伸长带动第二气缸4沿着水平方向移动，当打磨盘12处于刀具打磨处的正上方时，第二气缸4的活塞杆伸长带动第一驱动电机5、安装板6和打磨盘12 向下移动，打磨盘12与刀具表面相接触时，打开开关面板16表面的第一驱动电机开关和风机开关，第一驱动电机5启动使打磨盘12转动的同时对刀具表面进行抛光，同时风机87运行后吹动工作台1表面的金属碎屑，金属碎屑受挡板15遮挡后受磁吸板86影响吸附在集尘腔9背面的顶部，然后打开开关面板16表面的第三驱动电机开关，第三驱动电机81启动带动调节轴82和齿轮83转动，由于齿板85与齿轮83啮合连接，齿轮83转动带动齿板85在第二滑槽84的内壁滑动，同时磁吸板86对金属碎屑的吸附力逐渐减小，从而使金属碎屑掉落至集尘腔9的内部，以便于工作人员将其收集后的金属碎屑进行处理，当刀具的一面抛光完成后，打开开关面板16表面的第二驱动电机开关，两个第二驱动电机78启动带动两个连接轴72同向匀速转动，从而带动四个夹板76之间的刀具翻转，有效的增加了该抛光装置的灵活度，提高了刀具的抛光效率。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。