该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及回转窑密封技术领域，具体是指一种辊轨式支承窑尾密封装置。


背景技术：

2.回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。回转窑广泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。回转窑筒体在运转过程中会产生轴向和径向的窜动，因此为了阻止外界的空气被吸入窑内或窑内气体携带物料外泄，水泥回转窑的窑尾上必须设置密封装置。多数密封装置为了适应回转窑筒体运动设置成动态密封的形式，其中，现有技术中重锤摩擦式窑尾密封机构会在回转窑尾活动设置一个活动支撑板，通过活动支撑板来对窑尾进行动态密封，活动支撑板采用悬吊的形式连接在窑尾罩上，可以进行一定的活动，但是发明人发现，目前活动支撑板的响应速度较慢，因此如果筒体的活动幅度和速度过快，则容易出现活动支撑板的摩擦环与筒体摩擦卡死的状况出现，导致了回转窑运行的不稳定，为此发明人提出一种辊轨式支承窑尾密封装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种辊轨式支承窑尾密封装置。
4.本设计提出一种辊轨式支承窑尾密封装置，包括活动设置在窑尾罩上的活动支撑板，所述活动支撑板通过密封结构连接回转窑筒体，所述活动支撑板为环形且周面固定设有向外散射状延伸的支撑凸板，所述窑尾罩的左右两侧沿回转窑筒体的轴向方向设置有直线轨道，两个所述直线轨道内均滚动设有滑移件，两个所述滑移件均铰接设有吊杆，两个所述吊杆分别铰接连接一个所述支撑凸板，通过直线轨道可以提高筒体轴向窜动时的运行顺畅度，而铰接连接支撑凸板则可以对筒体径向窜动进行顺畅响应。
5.进一步地，所述直线轨道包括一对c型槽钢，所述c型槽钢的凹陷面相对且分离设置。
6.进一步地，所述滑移件包括滑轮轴及一对滑轮，所述滑轮轴呈水平设置，两个所述滑轮分别安装在所述滑轮轴的左右两端并且分别滚动设置在所述c型槽钢的凹陷面内，滑移件和直线轨道的结构和形式便于安装且能够在灰尘较大的现场环境下进行长期使用。
7.进一步地，所述吊杆的上下两端分别通过鱼眼轴承与所述滑轮轴的中部和支撑凸板铰接，鱼眼轴承的活动范围大，因此能够适应回转窑筒体的运动。
8.进一步地，为了更好调节和安装活动支撑板，所述吊杆具有伸缩功能。
9.进一步地，所述吊杆包括两个连接段和一个调节段，两个所述连接段的下部和上部分别设置有内螺纹，所述调节段为双头螺柱，其分别螺接两个所述连接段的内螺纹。
10.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：本方案用于重锤摩擦式窑尾密封，其能够配合回转窑径向和轴向跳动的运动，通过直线轨道和鱼眼轴承使活动支撑板的运动更为顺畅和轻松，不容易出现卡死现象，使密封组件与筒体更容易紧密
贴合，从而更好地密封。
附图说明
11.图1是本实用新型一种辊轨式支承窑尾密封装置的整体主视示意图。
12.图2是本实用新型一种辊轨式支承窑尾密封装置的整体左视示意图。
13.图3是本实用新型一种辊轨式支承窑尾密封装置的放大结构示意图。
14.如图所示：1、活动支撑板，2、回转窑筒体，3、支撑凸板，4、直线轨道，5、滑移件，6、吊杆，7、c型槽钢，8、滑轮轴，9、滑轮，10、鱼眼轴承，11、连接段，12、调节段，13、摩擦环。
具体实施方式
15.以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例1，见图1-3所示：
19.本实施例提出一种辊轨式支承窑尾密封装置，与现有技术相同的是，回转窑的尾部设有固定的窑尾罩，窑尾罩上活动设置一个环形的活动支撑板1，活动支撑板1通过摩擦环13与回转窑筒体2进行动态密封连接。在回转窑筒体2进行跳动后，会带动活动支撑板1进行运动，从而使摩擦环13紧密贴合回转窑筒体2。
20.其中，所述活动支撑板1为环形且周面固定设有向外散射状延伸的支撑凸板3。支撑凸板3可以用于活动连接窑尾罩。为了加强整体密封结构的轴向运动流畅度，在所述窑尾罩的左右两侧沿回转窑筒体2的轴向方向设置有直线轨道4。并且为了适应现场的加工环境，所述直线轨道4包括一对c型槽钢7，所述c型槽钢7的凹陷面相对且分离设置。这样就能构成一个下侧开槽口的滑槽，在这个滑槽内滚动设置滑移件5，滑移件5下设置与活动支撑板1连接的吊杆6。这样就能提高活动支撑板1在回转窑筒体2进行轴向跳动时运动的流畅度。
21.在本实施例中，所述滑移件5包括滑轮轴8及一对滑轮9，所述滑轮轴8呈水平设置，两个所述滑轮9分别安装在所述滑轮轴8的左右两端并且分别滚动设置在所述c型槽钢7的凹陷面内，滑移件5和直线轨道4的结构和形式便于安装且能够在灰尘较大的现场环境下进行长期使用。
22.为了提高回转窑筒体2的径向跳动顺畅程度，采用吊杆6铰接连接滑移件5和支撑凸板3的形式。所述吊杆6的上下两端分别通过鱼眼轴承10与所述滑轮轴8的中部和支撑凸
板3铰接，鱼眼轴承10的活动范围大，因此能够适应回转窑筒体2的运动。这样在回转窑筒体2进行径向跳动时，活动支撑板1也能轻松运动。
23.上述结构中，与两个鱼眼轴承10铰接的铰接轴在回转窑筒体2静止状态下是平行设置的。同时可以看出，对于本装置的安装来说，为了直线轨道4的受力均匀，那么最优状态下两边的吊杆6的受力应当相同，这就要求了位于左右两侧的两个被铰接的支撑凸板3尽可能对称设置。因此为了更好调节和安装活动支撑板1，所述吊杆6具有伸缩功能。具体地，所述吊杆6包括两个连接段11和一个调节段12，两个所述连接段11的下部和上部分别设置有内螺纹，所述调节段12为双头螺柱，其分别螺接两个所述连接段11的内螺纹。这样就能通过螺纹旋进进行吊杆6长度的微调，这种调节方式简单可靠。
24.在回转窑运行过程中，回转窑筒体2会产生径向和轴向的跳动，同时摩擦环13对回转窑筒体2起到贴合密封作用，这就使得在回转窑筒体2的推力作用下，活动支撑板1会在吊杆6支撑下很轻松的来回运动，并且不出现卡死的情况，进而提高密封效果。
25.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。