该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及激光头清洗设备技术领域，尤其是涉及一种激光头内孔清洗设备。


背景技术：

2.激光头广泛应用于激光设备中，是一种精密度很高的零件，同时，由于激光头用于光学设备，实际应用中，对激光头部件的清洁度也有较高的要求。
3.激光头外形大多细长，激光头的内孔为窄细的长孔，清洗起来十分困难，常规的清洗、冲洗方式，无法有效清洁激光头的内孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人需要保障激光头产品出厂时有较高的清洁度，为此，发明人提供了一种用于清洁激光头内孔的清洗设备。


技术实现要素：

5.为了使得激光头的内孔清洗的更加干净，本技术提供一种激光头内孔清洗设备。
6.本技术提供的一种激光头内孔清洗设备，采用如下的技术方案：
7.一种激光头内孔清洗设备，包括定位座，所述定位座内开设有连通管路，所述定位座侧壁上设置有与所述连通管路连通的连接头，所述连接头与外部泵体连通；所述定位座上可拆卸设置有空心柱，所述空心柱内腔与所述连通管路连通，所述空心柱背离所述定位座的一端外壁上开设有若干个流通孔。
8.通过采用上述技术方案，工作人员手持激光头，将空心柱插入激光头内孔内，通过外界泵体向连通管路内通入高压气体或高压液体，高压气（液）体通过空心柱上的若干个流通孔喷出，进而对激光头内孔进行高压冲刷，降低了激光头内孔内的灰尘粘连的可能性，进而使得激光头的内孔清洗的更加干净。
9.可选的，所述空心柱包括可拆卸设置在所述定位座上的固定部、以及转动设置在所述固定部上的转动部，所述流通孔开设在所述转动部外壁上。
10.通过采用上述技术方案，空心柱可拆卸设置的固定部实现了空心柱整体与定位座的可更换，进而可有根据激光头的种类款式更换不同的空心柱，提高了清洗设备的适应性，转动在固定部上的转动部实现了对激光头内孔流通孔处内壁的全方位冲刷，使得对激光头内孔的清洗更加充分干净。
11.可选的，所述流通孔呈倾斜设置。
12.通过采用上述技术方案，将若干个流通孔倾斜开设，高压气体或高压液体从流通孔内喷出，转动部获得反作用力进而实现自动旋转的功能，无需添加外部驱动源驱使转动部旋转，降低了清洗设备的生产成本，并提高了清洗设备的便捷性。
13.可选的，所述固定部及所述转动部之间设置有驱动所述转动部升降的升降组件；所述升降组件包括转动设置在所述固定部外璧上的安装板、固定在所述安装板上的若干个驱动气缸、以及固定在所述转动部上的固定板，所述驱动气缸的活塞杆与所述固定板固定连接，所述固定部内壁上开设有供所述转动部滑移的滑移槽。
14.通过采用上述技术方案，升降组件可以在转动部旋转冲涮过程中自动带动转动部上下升降，对激光头内孔进行全方位冲涮，不需要工作人员通过人手控制升降，更加省时省力，提高了清洗设备的便捷性。
15.可选的，所述连接头及所述外部泵体间设置有增压泵，所述定位座上设置有控制所述增压泵的控制器。
16.通过采用上述技术方案，激光头内的杂物在长期堆积过程中可能较难清洗，如果气压或水压不够也很难冲洗掉，工作人员可以通过控制器控制增压泵进而增加流通气体或液体的压力，增加清洗装置冲刷的力度，使得对激光头内孔的清洗更加干净快捷。
17.可选的，所述定位座上设置有支撑架，所述支撑架上开设有安装孔，所述安装孔位于所述空心柱正上方。
18.通过采用上述技术方案，当激光头内杂物较多或较难清理时，需要工作人员较长时间的抓持着激光头，十分不便，通过将激光头卡设在支撑架上的安装孔内，实现清洗装置对激光头内孔的自动冲刷清洗，更加方便快捷。
19.可选的，所述支撑架包括固定在定位座上的套筒、滑移设置在所述套筒内的插柱、以及固定在所述插柱背离所述定位座一端的支撑板，所述套筒上设置有定位所述插柱高度的定位件。
20.通过采用上述技术方案，实际应用中，激光头的大小长度不一，如果支撑架的高度过高可能会造成激光头内孔清洗不干净；如果支撑架的高度过低，可能会造成激光头或清洗设备的损坏，通过套筒和插柱的配合，实现了支撑架的可升降设置，工作人员可以根据需求改变支撑架的高度，提升了清洗设备的适应性。
21.可选的，所述安装孔内壁上设置有弹性圈。
22.通过采用上述技术方案，支撑架通常采用刚性材质，为了提高激光头的清洗效果，激光头卡设时需要较为牢固，刚性材质的支撑架容易造成激光头的损坏，通过弹性圈对激光头进行卡设，降低了卡设过程中造成激光头损坏的可能性，同时提高了激光头卡设的牢固性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作人员手持激光头，将空心柱插入激光头内孔内，通过外界泵体向连通管路内通入高压气体或高压液体，高压气（液）体通过空心柱上的若干个流通孔喷出，进而对激光头内孔进行高压冲刷，降低了激光头内孔内的灰尘粘连的可能性，进而使得激光头的内孔清洗的更加干净。
25.2.将空心柱设计为可拆卸设置的固定部和转动设置在固定部内的转动部，并通过升降组件使得转动部可以边旋转边升降，便于对激光头内孔内壁进行全方位的自动清洗，使得对激光头的清洗更加方便快捷且更加干净。
26.3．激光头内的杂物在长期堆积过程中可能较难清洗，如果气压或水压不够也很难冲洗掉，工作人员可以通过控制器控制增压泵进而增加流通气体或液体的压力，增加清洗装置冲刷的力度，使得对激光头内孔的清洗更加干净快捷。
附图说明
27.图1是本技术实施例中主要体现一种激光头内孔清洗设备整体结构的轴测示意
图。
28.图2是本技术实施例中主要体现定位座及空心柱结构的剖面结构示意图。
29.图3是图2中a部的局部放大示意图。
30.图4是本技术实施例中主要体现支撑架处结构的爆炸结构示意图。
31.附图标记：1、定位座；2、连通管路；3、连接头；4、连接座；5、螺纹孔；6、空心柱；61、固定部；62、转动部；7、流通孔；8、外部泵体；9、滑移槽；10、环形凸块；11、升降组件；111、安装板；112、驱动气缸；113、固定板；12、安装座；13、支撑架；131、套筒；132、插柱；133、支撑板；14、安装孔；15、弹性圈；16、定位孔；17、限位孔；18、定位件；19、增压泵；20、控制器。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种激光头内孔清洗设备。
34.参照图1和图2，一种激光头内孔清洗设备，包括定位座1、空心柱6以及外部泵体8，定位座1内开设有连通管路2，空心柱6安装在定位座1上，且空心柱6内腔与连通管路2连通，外部泵体8与定位座1的连通管路2连通，进而向空心柱6内泵送高压液体或高压气体。
35.参照图1和图2，定位座1和连通管路2可以呈任意形状，本实施例中，定位座1优选为方形，连通管路2的截面优选为圆形，定位座1一侧侧壁上一体成型有连接头3，连通管路2贯穿连接头3，定位座1上表面上一体成型有连接座4，连接座4上贯穿开设有螺纹孔5，螺纹孔5与连通管路2连通。
36.外部泵体8与连接头3通过连接管连通，外部泵体8可以为水泵或者气泵，本实施例中，外部泵体8优选为气泵，通过外部泵体8向定位座1的连通管路2内通过高压气体。
37.参照图2和图3，空心柱6可以为与激光头相适配的任意形状，本实施例中，空心柱6呈圆柱形，空心柱6包括固定部61和转动部62，固定部61外壁与连接座4的螺纹孔5螺纹连接，转动部62转动安装在固定部61内，并与固定部61一体成型设置。
38.固定部61背离定位座1的一端内壁上开设有滑移槽9，本实施例中，滑移槽9为环形槽，转动部62朝向定位座1的一端伸入固定部61内，且转动部62伸入固定部61内的一端外壁上一体成型有环形凸块10，环形凸块10嵌设在滑移槽9内，通过环形凸块10和滑移槽9的配合，实现了转动部62可转设在固定部61内。
39.参照图2和图4，转动部62背离定位座1的一端外壁上开设有若干个流通孔7，本实施例中，流通孔7绕转动部62轴向间隔均匀开设有四个，同时四个绕转动部62轴向均布的流通孔7沿转动部62长度方向间隔设置有多组，清洗时，转动部62插设进激光头内孔内。
40.流通孔7在水平内与转动部62呈倾斜设置，通过外部泵体8对空心柱6内通气时，高压气体从转动部62的流通孔7内喷出，由于流通孔7倾斜，转动部62在高压气体的反作用力自动旋转，进而实现对流通孔7处激光头内孔内壁的全方位喷刷。
41.参照图1和图2，固定部61和转动部62之间还安装有驱动转动部62升降的升降组件11，升降组件11包括安装板111、若干个驱动气缸112以及固定板113，安装板111转动在固定部61外壁上，并与固定部61一体成型设置，固定板113焊接固定在转动部62外壁上且位于流通孔7下方，驱动气缸112安装在安装板111和固定板113之间。
42.参照图2，驱动气缸112通过螺栓固定安装在安装板111上，驱动气缸112的活塞杆
朝向固定板113，固定板113朝向安装板111的侧壁上一体成型有安装座12，驱动气缸112的活塞杆插设在安装座12内，安装座12外璧上螺纹连接有锁紧螺栓，通过锁紧螺栓实现驱动气缸112活塞杆与安装座12的相对固定，进而通过驱动气缸112活塞杆的升降带动转动部62在滑移槽9范围内升降，实现对激光头内孔内不同高度处的全面冲刷。
43.参照图1和图4，定位座1上位于连接座4一侧安装有支撑架13，支撑架13包括套筒131、插柱132以及支撑板133，套筒131焊接固定在定位座1上表面上，插柱132滑移插设在套筒131内，支撑板133焊接固定在插柱132背离定位座1的一端上表面上，且支撑板133位于空心柱6的转动部62上方。
44.支撑板133上表面上贯穿开设有安装孔14，安装孔14内壁上粘接固定有弹性圈15，本实施例中，弹性圈15为橡胶圈，清洗前，工作人员将激光头插设进弹性圈15内，完成对激光头的卡设固定，同时通过弹性圈15降低了安装孔14内壁挤压激光头造成激光头损坏的可能性。
45.参照图4，插柱132外壁上沿插柱132长度方向间隔开设有若干个限位孔17，套筒131背离定位座1的外壁上开设有与限位孔17相适配的定位孔16，定位孔16内插设有定位件18，本实施例中，定位件18为定位销，当定位孔16与插柱132上任意一个限位孔17正对时，定位销穿过定位孔16插设进限位孔17内，进而实现插柱132高度的固定。
46.通过定位孔16与任一限位孔17的配合，实现对插柱132高度的调节，进而实现支撑板133与转动部62间间距的调节，便于工作人员根据激光头的大小调节激光头与空心柱6的相对位置，起到提高清洗质量的效果，同时提高了清洗设备的适应性。
47.参照图1，外部泵体8和连接头3间还设置有增加泵，增压泵19一端通过连接管与外部泵体8的出风口连通，增压泵19另一端与连接头3通过连接管连通，定位座1上通过螺栓固定安装有控制器20，控制器20与增压泵19信号连接，激光头内的灰尘由于堆积时间的程度不同，清洗的难度也有难有易，通过控制器20控制增压泵19进而根据需求调节流通孔7内喷出气体的气压，进而提高了清洗设备的适应性能和清洁性能。
48.本技术实施例一种激光头内孔清洗设备的实施原理为：当需要对激光头进行清洗时，将激光头卡设在支撑架13的安装孔14内，使得空心柱6的转动部62插设进激光头内，随后启动外部泵体8，并根据清洗需求调节增压泵19至适当压力。随后，空心柱6的转动部62在内部高压气体的作用下发生转动并对激光头内孔进行冲刷，同时驱动气缸112启动，带动转动部62上下升降，实现对激光头内孔内的全面冲刷，降低了激光头内孔内灰尘黏附堆积的可能性，进而使得激光头内孔的清洗更加干净。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。