该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种金属磨床。


背景技术：

2.在对金属件进行加工的时候，常常需要对金属表面进行打磨，以使得金属表面光滑平整。金属磨床就是专门利用磨具对金属表面进行打磨处理的设备。
3.公告号为cn206010654u的中国实用新型，公开了一种金属复合板磨床，包括机床，机床上转动安装有传动下滚轮、和传动上滚轮，传动上滚轮和传动下滚轮之间有间隙，以用于进料；机床上还安装有下滚轮、上滚轮，上滚轮和下滚轮表面有磨砂纸，用于对金属料板表面进行打磨加工。
4.针对上述中的相关技术，所有电机均通过螺栓安装在机床上，而滚轮与电机相连并由电机驱动，因此传动上滚轮和传动下滚轮之间的间距以及上滚轮和下滚轮之间的间距是一定的，即只能打磨特定厚度的金属板，而不同金属板之间的厚度常常不同，因此改磨床适用性不强，存在改善的空间。


技术实现要素：

5.为了能够适应不同厚度的金属板，本技术提供一种金属磨床。
6.本技术提供一种金属磨床，采用如下的技术方案：
7.一种金属磨床，包括底座、驱动金属板移动的驱动机构和对金属板表面进行打磨的打磨机构，驱动机构包括驱动上滚轮、驱动下滚轮，打磨机构包括打磨上滚轮、打磨下滚轮，所述底座上设置有支撑杆，所述支撑杆设置有两组且每组相对设置有两个，所述驱动机构和打磨机构分别设置于每组的两个支撑杆之间，所有的所述支撑杆均开设有通槽，所述通槽内上下滑动有滑块，所述驱动上滚轮和所述打磨上滚轮的端部均转动连接于相邻的滑块上，所述支撑杆上设置有驱动滑块上下滑动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，根据待打磨金属板的厚度，通过调节机构驱动滑块于支撑杆上上下滑动，进而调节驱动上滚轮与驱动下滚轮之间的间距以及打磨上滚轮和打磨下滚轮之间的间距，从而使得金属磨床能够对不同厚度的金属板进行打磨。
9.可选的，所述调节机构包括设置于滑块上的加长块，所述加长块侧壁设置有第一齿，所述调节机构还包括转动设置于支撑杆侧壁上的齿轮，所述第一齿和齿轮相互啮合，所述支撑杆上设置有限制齿轮转动的限位件。
10.通过采用上述技术方案，转动齿轮，通过第一齿与齿轮的啮合能够带动加长块和滑块上下滑动。当滑块滑动至合适位置时，通过限位件可以限制齿轮转动，进而能够限制加长块和滑块上下滑动，从而实现对驱动上滚轮和对打磨上滚轮的调节。
11.可选的，相对的两个所述支撑杆之间均转动连接有传动杆，所述传动杆穿设过支撑杆与相邻的齿轮固定连接。
12.通过采用上述技术方案，通过传动杆与相对的两个支撑杆上的齿轮固定连接，使
得任一个齿轮转动时，都能够带动另一个齿轮同步转动，即能够使得两个支撑杆上的滑块同步上下互动。
13.可选的，所述齿轮上设置有把手。
14.通过采用上述技术方案，通过把手能够更加方便地驱动齿轮转动，使得操作过程更加便捷。
15.可选的，所述支撑杆侧壁上设置有支座，所述限位件包括滑动穿设过支座的插杆和连接于插杆上的插块，所述插杆沿齿轮的径向方向滑动，所述插块朝向齿轮的一侧设置有第二齿，所述齿轮和第二齿能相互啮合，所述支座和插块之间设置有驱动插块抵紧齿轮的弹性件。
16.通过采用上述技术方案，通过弹性件驱使抵紧块上的第二齿抵紧齿轮能够限制齿轮转动，当需要转动齿轮时，只需握持插杆，使得插块与齿轮脱离接触即可。
17.可选的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧一端连接于插块，另一端连接于支座，当所述第二齿与齿轮相啮合时，所述弹簧处于被压缩状态。
18.通过采用上述技术方案，当第二齿与齿轮相啮合时，弹簧处于被压缩状态，能够提供插块抵紧齿轮的弹力，从而限制齿轮转动。
19.可选的，所述通槽侧壁上开设有导向槽，所述滑块侧壁上设置有导向块，所述导向块能滑动于导向槽中。
20.通过采用上述技术方案，当滑块与通槽内滑动时，导向块于导向槽中滑动，使得滑块不易从垂直支撑杆方向脱出。
21.可选的，所述底座上设置有支撑板，所述支撑板位于驱动机构远离打磨机构的一侧。
22.通过采用上述技术方案，打磨金属板时，将金属板放置于支撑板上，再推动金属板至与驱动上滚轮和驱动下滚轮相抵接，即可放开金属板，由支撑板对金属板形成支撑，使得打磨过程更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过调节机构调整驱动机构和打磨机构中供金属板通过的间距，使得金属磨床能够对不同厚度的金属板进行打磨；
25.2.通过支撑板对金属板形成的支撑，使得金属板在打磨过程中不易产生晃动，打磨过程更加稳定。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是驱动机构和打磨机构的结构示意图；
28.图3是调节机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、底座；2、驱动机构；21、驱动上滚轮；22、驱动下滚轮；3、打磨机构；31、打磨上滚轮；32、打磨下滚轮；4、支撑杆；41、通槽；411、导向槽；42、滑块；421、导向块；43、支座；5、调节机构；51、加长块；511、第一齿；52、齿轮；53、传动杆；54、把手；6、限位件；61、插杆；62、插块；63、第二齿；7、弹性件；71、弹簧；8、支撑板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种金属磨床。参照图1和图2，金属磨床包括底座1、驱动金属板移动的驱动机构2和对金属板表面进行打磨的打磨机构3。驱动机构2包括驱动上滚轮21和驱动下滚轮22，打磨机构3包括打磨上滚轮31、打磨下滚轮32。底座1上通过焊接、螺栓等方式固定有四根支撑杆4，分为两组且每组相对设置有两个，一组用于安装驱动机构2，另一组用于安装打磨机构3。
32.参照图1和图2，驱动下滚轮22和打磨下滚轮32均转动连接于支撑杆4下端，并且支撑杆4上可以安装电机用于提供其转动的动力。所有的支撑杆4均开设有通槽41，通槽41内上下滑动有滑块42，驱动上滚轮21和打磨上滚轮31均转动连接于相对的两个滑块42上，驱动其转动的电机可以安装于滑块42上。驱动下滚轮22、打磨下滚轮32、驱动上滚轮21以及打磨上滚轮31的轴线方向两两相互平行。所有的支撑杆4上均设置有驱动滑块42上下滑动的调节机构5，从而对驱动上滚轮21和打磨上滚轮31的竖直高度进行调整。
33.参照图2和图3，调节机构5包括连接于滑块42上表面的加长块51，加长块51有延伸出支撑杆4表面的部分。加长块51延伸出支撑杆4表面部分的侧壁设置有第一齿511。调节机构5还包括转动连接于支撑杆4侧壁上的齿轮52。第一齿511和齿轮52能相互啮合，转动齿轮52能带动加长块51和滑块42上下滑动。相对的支撑杆4之间转动连接有传动杆53，传动杆53的两端分别与相邻的支撑杆4转动连接并且穿设过支撑杆4和相邻的齿轮52固定连接，并且传动杆53与齿轮52同轴设置，齿轮52通过传动杆53转动连接于支撑杆4上，当驱动其中一个齿轮52转动时，另一个齿轮52也会转动，能够带动每组支撑杆4上的滑块42同步上下滑动。所有的齿轮52背离支撑杆4的外端面均固定连接有把手54，从而更方便驱动齿轮52转动。
34.参照图2和图3，通槽41相对的两个侧壁上均开设有导向槽411，导向槽111沿竖直方向延伸。滑块42相对的两个侧壁上均连接有导向块421，导向块421向上延伸至加长块51的侧壁，导向块421能滑动于导向槽411中，从而使得滑块42沿着支撑杆4上下滑动。
35.参照图2和图3，支撑杆4上设置有限制齿轮52转动的限位件6，相对的两个支撑杆4中其中一个支撑杆4上设置限位件6即可。支撑杆4侧壁上固定连接有支座43，限位件6包括竖直滑动穿设过支座43的插杆61和连接于插杆61上的插块62，插块62朝向齿轮52的一侧设置有第二齿63，齿轮52和第二齿63能相互啮合。当第二齿63与齿轮52相啮合时能限制齿轮52转动。支座43和插块62之间设置有驱动插块62抵紧齿轮52的弹性件7。弹性件7为弹簧71，弹簧71套设于插杆61外壁，且弹簧71的一端连接于插块62朝向支座43一侧侧壁上，另一端连接于支座43朝向插块62一侧侧壁上，当第二齿63与齿轮52相啮合时，弹簧71处于被压缩状态，能够提供插块62抵紧齿轮52的弹力。
36.参照图1，底座1上固定连接有支撑板8，支撑板8位于驱动机构2远离打磨机构3的一侧，支撑板8上表面与驱动下滚轮22和打磨下滚轮32高度相平齐。待打磨的金属板在金属磨床上打磨时，支撑板8能够对金属板进行支撑，便于进料。
37.本技术实施例一种金属磨床的实施原理为：打磨前根据金属板的厚度，对驱动机构2和打磨机构3中供金属板通过的间隙进行调整。首先握住插杆61往远离齿轮52方向滑动，使得第二齿63与齿轮52脱离接触，通过把手54转动齿轮52，进而带动滑块42上下滑动。按照上述操作分别将驱动上滚轮21和打磨上滚轮31调整到合适的高度。然后启动打磨机构
3和驱动机构2，将金属板放置在支撑板8上，将其往驱动机构2方向移动，当金属板与驱动机构2接触，即可松手，此时金属板能在驱动机构2的驱动下，往打磨机构3方向移动，最终对金属板完成打磨。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。