该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及包装盒技术领域，尤其是涉及一种对开升降盒。


背景技术：

2.随着市场上产品的种类越来越多，同类的各种产品之间的竞争也越来越激烈，所以在加强产品本身的质量的同时，也应该注重改善产品的展示形式，使其更加吸引消费者的眼球，发挥促销作用，越来越多的产品的包装盒在实现包装的基础上兼顾展示功能。
3.现有的，对开式包装盒包括主体、转动连接在主体侧壁上的第一盖板和转动连接在主体侧壁上的第二盖板，第一盖板和第二盖板盖设在主体的开口上，主体内腔用于装设物体。使用者通过转动第一盖板和第二盖板，打开主体，便可从主体的内腔内拿取物体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述对开式包装盒，使用者在主体内拿取物体时，需要将手伸入主体内，从而为使用者带来不便，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了实现包装盒内物体的升降，不需要将手伸入包装盒内拿取物体，本技术提供一种对开升降盒。
6.本技术提供的一种对开升降盒，采用如下的技术方案：
7.一种对开升降盒，包括第一盒体和第二盒体，所述第一盒体与第二盒体滑移连接，所述第一盒体的内腔内滑移连接有放置板，所述放置板的一端固定在所述第一盒体的内壁上，另一端固定在所述第二盒体的内壁上，所述第一盒体与第二盒体的侧壁上均开设有拿取口，所述放置板固定在靠近所述拿取口的一侧。
8.通过采用上述技术方案，放置板的设置用于物体的固定；当包装盒处于封闭状态时，放置板呈弯曲状态；使用者背向拉动第一盒体和第二盒体，放置板被拉直，此时放置板靠近拿取口的方向，将固定在放置板上的物体呈现至拿取口的位置，物体背离包装盒的一端露出拿取口，使用者不需要将手伸进包装盒便可拿取物体，为使用者提供方便。
9.可选的，所述放置板的两端侧壁上均折叠有弯曲槽，所述弯曲槽朝向所述拿取口的方向。
10.通过采用上述技术方案，使用者背向拉动第一盒体和第二盒体，此时弯曲槽的开口夹角增大，放置板被抬起；使用者相向拉动第一盒体和第二盒体，弯曲槽的开口夹角减小，放置板下降。弯曲槽的开设便于放置板的折叠，使得放置板的升降更加方便。
11.可选的，所述放置板的侧壁上贯穿开设有若干个放置孔，所述放置孔位于所述拿取口的下方，所述放置孔的内壁上固定有若干个阻挡板，所述阻挡板之间存在一定间隙，所述阻挡板背向所述拿取口的方向弯曲。
12.通过采用上述技术方案，使用者将待包装的物体放置于放置孔的位置，向下按压物体，使得阻挡板向下运动，松开物体，在阻挡板的回复力的作用下使得物体被卡接固定。放置孔的开设便于物体的固定，阻挡板的设置具有减小运输过程中对物体损坏的可能性。
13.可选的，所述第一盒体的侧壁上开设有避让槽，所述避让槽位于所述第一盒体的边缘处。
14.通过采用上述技术方案，使用者在打开包装盒的过程中，一只手捏住第一盒体的外壁，另一只手通过避让槽捏住第二盒体。避让槽的开设便于使用者打开包装盒。
15.可选的，所述放置板的侧壁上一体固定有支撑板，所述支撑板沿所述放置板的长度方向设置，所述支撑板与第一盒体和第二盒体内腔滑移连接。
16.通过采用上述技术方案，支撑板随放置板的升降而升降，当包装盒处于关闭状态时，支撑板背离放置板的一侧抵接在第一盒体和第二盒体的内壁上，支撑板的设置起到支撑放置板的作用，从而提升了放置板的承载能力。
17.可选的，所述支撑板背离所述放置板的一侧呈缩口设置。
18.通过采用上述技术方案，减小放置板带动支撑板升降的过程中支撑板的两端与第一盒体和第二盒体内壁之间抵接，对放置板的升降造成干扰。
19.可选的，所述第一盒体背离所述第二盒体的一侧呈开口设置，所述第一盒体的侧壁上固定有盖板，所述盖板背离所述第一盒体的一侧固定有插接条，所述插接条与所述第一盒体内腔插接固定。
20.通过采用上述技术方案，盖板的设置对第一盒体的开口进行封堵，插接条的设置对盖板的转动进行限制，使得盖板对第一盒体的封堵更加稳定。
21.可选的，所述放置板与所述第一盒体可拆卸连接，所述放置板与所述第二盒体可拆卸连接。
22.通过采用上述技术方案，放置板是通过粘接固定在第一盒体和第二盒体的内壁上，使用者可以将放置板的两端剥离包装盒内壁，将放置板从包装盒内腔内抽出，为使用者提供方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将待包装的物体固定在放置板上，使用者背向拉动第一盒体和第二盒体，使得放置板朝向拿取口的方向升起，物体的上端伸出拿取口，使用者通过拿取口拿取物体。
25.2.阻挡板的设置使得一方面对物体进行卡接固定，另一方面减小在运输物体的过程中对物体造成损坏的可能性；支撑板的设置对放置板进行支撑，使得放置板的承载能力更强。
附图说明
26.图1是本技术中升降盒的整体结构示意图。
27.图2是本技术中升降盒的展开图。
28.图3是本技术中放置板的结构展示图。
29.附图标记：1、第一盒体；2、第二盒体；3、放置板；4、拿取口；5、弯曲槽；6、放置孔；7、阻挡板；8、避让槽；9、支撑板；10、盖板；11、插接条。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种对开升降盒。
32.参照图1，一种对开升降盒，包括第一盒体1和第二盒体2，第一盒体1的两端呈开口设置，第二盒体2的两端呈开口设置，第二盒体2滑移连接在第一盒体1内腔内，使用者背向拉动第一盒体1和第二盒体2，便可实现第二盒体2在第一盒体1内滑移。
33.参照图1，第一盒体1朝向第二盒体2的一端侧壁上开设有避让槽8，避让槽8的形状呈半圆形，使用者在拉动第二盒体2时，通过避让槽8捏住第二盒体2的盒身，避让槽8的开设便于使用者拉动第二盒体2，为使用者提供方便。
34.参照图1和图2，第一盒体1背离第二盒体2的一侧一体固定有盖板10，盖板10背离第一盒体1的一侧一体固定有插接条11，插接条11与盖板10所在的平面呈垂直设置，使用者将插接条11插接在第一盒体1的内腔，对盖板10的转动进行限制，使得盖板10对第一盒体1的封堵更加稳定。
35.参照图1和图2，第二盒体2背离第一盒体1的一侧一体也固定有盖板10，盖板10背离第二盒体2的一侧也一体固定有插接条11，插接条11与盖板10所在的平面呈垂直设置，使用者将插接条11插接在第二盒体2的内腔，对盖板10的转动进行限制，使得盖板10对第二盒体2的封堵更加稳定。
36.参照图1和图3，第一盒体1和第二盒体2内壁上粘接固定有放置板3，本技术中放置板3呈长方形设置，放置板3的一端粘接固定在第一盒体1的内部上，另一端粘接固定在第二盒体2的内壁上；在使用者拉动第一盒体1与第二盒体2滑移时，放置板3朝向包装盒一侧内壁移动，从而实现放置板3在包装盒内的升降。
37.参照图1和图3，放置板3的两端侧壁上折叠设置有弯曲槽5，弯曲槽5朝向放置板3与第一盒体1内壁固定的一侧内壁设置，使用者驱使第二盒体2在第一盒体1内滑移时，弯曲槽5开口的夹角发生变化，使得放置板3在包装盒内升降。弯曲槽5的设置使得放置板3的升降更加容易。
38.参照图1和图3，放置板3两侧长度方向侧壁上均一体固定有支撑板9，支撑板9与放置板3所在的平面呈垂直使得，支撑板9与放置板3同步滑移，当包装盒呈封闭状态时，支撑板9背离放置板3的一侧抵接在第一盒体1和第二盒体2的内壁上，支撑板9对放置板3进行支撑，从而提升了放置板3的承载能力。支撑板9沿放置板3至支撑板9的方向呈缩口设置，减小支撑板9在滑移的过程中支撑板9与包装盒内壁之间抵接的可能性，从而避免对放置板3的滑移造成干扰。
39.参照图3，放置板3的侧壁上贯穿开设有若干个放置孔6，本技术中放置孔6开设有六个，放置孔6的开口便于将物体固定在放置板3上；放置孔6的内壁上均一体固定有若干个阻挡板7，阻挡板7之间存在一定间隙，阻挡板7向支撑板9的方向弯曲，阻挡板7的设置一方面便于对不同大小的物体进行固定，另一方面防止在运输过程中对物体造成损坏，起到保护物体的作用。
40.参照图2和图3，第一盒体1与第二盒体2的侧壁上均贯穿开设有拿取口4，本技术中拿取口4呈腰形，当包装盒呈打开状态时，放置板3位于靠近拿取口4的方向，放置孔6均与拿取口4呈相通设置，使用者可以直接从放置孔6内拿取物体。
41.本技术实施例一种对开升降盒的实施原理为：当包装盒呈关闭状态时，支撑板9支撑在第一盒体1与第二盒体2的内壁上，支撑板9对放置板3进行支撑，放置板3将物体支撑在包装盒内；使用者一只手捏住第一盒体1的外壁，另一只手通过避让槽8捏住第二盒体2的外
壁，背向拉动第一盒体1和第二盒体2，使得放置板3被拉直，放置板3升至拿取口4的位置，使用者通过拿取口4便可拿取放置板3上的物体。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。