该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及热处理加工技术领域，具体涉及一种司筒的感应加热淬火装置。


背景技术：

2.在塑胶模具中有一种配件叫司筒，一般与顶针配套使用。某单位生产的司筒为出口产品，材质为高碳合金钢，硬度要求为hrc58-62。其直经为ф8-ф 28mm，长度为50-400mm，壁厚为0.8-2.8mm。司筒热处理一般采用真空热处理，但真空淬火存在几个问题：1、真空热处理成本较高，为确保装炉量，常常会大小工件混合装炉，而司筒为薄小件，常常因保温温度偏高或时间过长而引起晶粒长大，降低其韧性等性能；2、真空淬火后司筒变形较大，特别是细长件，在随后的敲击校直过程中容易断裂，报废率较高；3、安排生产不灵活，影响交货期。
3.鉴于此，有必要提供一种新的工艺解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种司筒的感应加热淬火装置，具有加热速度快，不易氧化脱碳，能细化晶粒，得到隐晶马氏体组织，司筒硬度高，韧性好，变形小，校直不易断裂等优点。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种司筒的感应加热淬火装置，包括环形加热线圈、设于所述环形加热线圈下方且具有若干个喷液口的环形喷液管、以及用于夹持司筒的工装，所述环形加热线圈与所述环形喷液管通过绝缘板固定连接，所述工装夹持司筒在所述环形加热线圈和环形喷液管的通孔内升降，所述喷液口的喷射方向与司筒的轴线夹角为15
°‑
60
°
。
7.进一步地，所述环形加热线圈由边长为8-10mm的方铜管制成。
8.进一步地，所述环形喷液管由边长为8-10mm的方铜管制成。
9.进一步地，所述喷液口的直径为1-2mm，孔中心距为2.5-3.5mm。
10.进一步地，所述环形加热线圈与所述环形喷液管的间距为2-5mm。
11.进一步地，所述环形加热线圈的通孔孔径与所述环形喷液管的通孔孔径相当。
12.进一步地，所述工装包括上顶针和下顶针，所述上顶针和下顶针的端部为锥形，且分别插入司筒两端的内孔。
13.与现有技术相比，本实用新型提供的司筒的感应加热淬火装置，有益效果在于：
14.本实用新型提供的司筒的感应加热淬火装置，采用加热淬火装置对司筒进行热处理，具有加热速度快，不易氧化脱碳，能细化晶粒，得到隐晶马氏体组织，司筒硬度高，韧性好，变形小，校直不易断裂等优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型提供的司筒的感应加热淬火装置与司筒配合的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
18.在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
19.请参阅图1，是本实用新型提供的司筒的感应加热淬火装置与司筒配合的结构示意图。司筒的感应加热淬火装置100包括环形加热线圈1、设于环形加热线圈下方的环形喷液管2、连接环形加热线圈1和环形喷液管2的绝缘板3、以及用于夹持司筒200的工装4。
20.工件司筒200的两端根据其结构形状分别为大头端201和小头端202，大头端的直径大于小头端直径。
21.本实施例中，环形加热线圈1由边长为8-10mm的方铜管制成，具体采用紫铜管，环形加热线圈1的通孔孔径根据司筒的大头直径确定，且一般司筒大头直径相差5mm以内可共用一个感应加热淬火装置。
22.环形喷液管2由边长为8-10mm的方铜管制成，设于环形加热线圈1下方，其间距为2-5mm。环形喷液管2上设置多个喷液口(未图示)，且喷液口的喷射方向与司筒的轴线夹角为15
°‑
60
°
，冷却液与司筒接触充分，冷却效果好；优选地，喷液口的喷射方向与司筒的轴线夹角为45
°
。喷液口的直径为1-2mm，孔中心距为2.5-3.5mm；本实施例中，喷液口的直径为1mm，孔中心距为3mm。
23.环形喷液管2的通孔孔径与环形加热线圈1的通孔孔径相当，当根据司筒规格更换环形加热线圈1时，环形喷液管2需要同时更换。具体的，环形加热线圈1和环形喷液管2的通孔孔径根据大头端尺寸进行调整。需要说明的是，环形加热线圈的通孔是指制作加热圈的方铜管围合形成的通孔，环形喷液管的通孔是指制作喷液管的方铜管围合形成的通孔。
24.本实用新型中，环形加热线圈1和环形喷液管2分别通过铜螺丝5固定在绝缘板3上，使环形加热线圈1和环形喷液管2连接为整体。
25.工装4包括上顶针41和下顶针42，上顶针41和下顶针42的端部为锥形，分别插入司筒两端的内孔。具体的，上顶针41插入小头端202，下顶针42插入大头端201。上顶针41和下顶针42的针头斜度足够大，以适应不同司筒内孔的需求。工作时，司筒200利用自身重量与下顶针42接触并随之一起旋转，上顶针41插入司筒小头的内孔，尽量接近内孔边，但不能接触压紧，以防司筒加热膨胀因压力作用而变形。需要说明的是，工装4安装在机床上，通过机床的上下移动而带动司筒上下移动。
26.本实用新型提供的司筒的感应加热淬火装置，工作原理如下：
27.环形加热线圈从司筒的大头端起步，通过工装带动司筒上下移动，快速加热到淬
火温度后停电；再移动司筒使小头端起始位置与加热感应器下边处在同一水平位时再通电加热，通过工装司筒向下移动进行扫描淬火。
28.以下通过具体的实施例对本实用新型提供的司筒的感应加热淬火装置进行阐述。
29.根据司筒的规格将其分为三组，每组对应一个感应器，具体参数见下表。其中，淬火机床频率为100khz，功率为100kw，淬火液为20％的pag液。根据司筒的大小壁厚不同采用不同的淬火上升移动速度。大头端可预热1-2次再上升移动扫描淬火。
30.表1：不同规格司筒的加热淬火参数
[0031][0032]
其中移动速度f表示：机床自带的表示速度方法，如移动速度f180表示每分钟移动180mm；
[0033]
功率刻度为机床自带的调节功率方法，具体功率大小根据实时电压和电流读数计算。
[0034]
淬火后的司筒硬度均匀合格，变形小，韧性好，满足技术要求。
[0035]
与现有技术相比，本实用新型提供的司筒的感应加热淬火装置，有益效果在于：
[0036]
本实用新型提供的司筒的感应加热淬火装置，采用加热淬火装置对司筒进行热处理，具有加热速度快，不易氧化脱碳，能细化晶粒，得到隐晶马氏体组织，司筒硬度高，韧性好，变形小，校直不易断裂等优点。
[0037]
以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。