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1.本实用新型涉及混凝土搅拌技术领域，具体为一种混凝土预制件加工用搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土预制件在成型之前，其本身所需的各类原材料需要加水搅拌，使各项原料混匀并保持一定的结合度，对混凝土材料混合而言，由于沙土、石子等材料的体积不同，特别是沙土的体积较小，很容易从石子之间的缝隙内掉落下去，在搅拌混合的过程中，导致体积较小的材料更容易向下沉淀，而体积较大的石子颗粒则堆积在搅拌桶的上部，出现混凝土材料分层，不能实现材料的之间的充分混合，且装置内壁一般会粘附有混凝土，若不及时清理，混凝土会凝固，影响装置的再次使用，为此，提出一种混凝土预制件加工用搅拌装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土预制件加工用搅拌装置，具备具有提升搅拌结构，可以提升和搅拌物料，加快物料快速混合的速度，便于清理粘附在装置内壁上的混凝土等的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土预制件加工用搅拌装置，包括装置本体，所述装置本体底部的两端均设有支撑腿，所述装置本体顶部的中部设有贯穿孔，贯穿孔的内腔内均设有控制门结构，所述装置本体内腔的中部活动连接有搅拌轴，且所述搅拌轴的两端均延伸至装置本体的外侧，所述搅拌轴一端的外圈连接有螺旋叶，且所述螺旋叶的外表面均匀连接有叶片，所述搅拌轴另一端的外圈均匀连接有搅拌叶，所述螺旋叶和搅拌叶均位于装置本体的内腔内，搅拌轴的侧壁上均匀设有通孔，所述搅拌轴内腔的中部设有清洗管，所述清洗管一侧的中部均匀镶嵌有与通孔适配的喷头，所述清洗管另一端的中部均匀连接有与通孔适配的堵塞柱，所述清洗管一端的中部与旋转马达的输出轴末端连接，所述旋转马达通过电动伸缩杆与搅拌轴连接，所述清洗管另一端的中部活动连接有进水管。
5.优选的，所述控制门结构包括与门体和转动马达，所述贯穿孔与门体适配，所述门体一端的中部连接有转动杆，所述转动杆另一端的中部与转动马达的输出轴末端连接，所述转动杆中部的外圈活动套接有活动套，所述转动马达和活动套均镶嵌在装置本体上。
6.优选的，所述装置本体的一侧连接有支撑套，支撑套的内腔内镶嵌有转动电机，所述转动电机的输出轴末端连接有主动轮，所述主动轮与装置本体活动连接，所述搅拌轴靠近主动轮的一端的外圈连接有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合，且所述搅拌轴该端的中部设有一字槽，所述进水管与一字槽的内腔活动连接。
7.优选的，所述搅拌轴另一端的外圈连接有支撑架，支撑架内腔的中部镶嵌有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端的中部连接有固定管，所述旋转马达镶嵌在固定管的内腔内，所述堵塞柱和喷头两者端部的直线距离值为搅拌轴内径的一半。
8.优选的，所述搅拌叶和叶片均与装置本体的内壁接触，所述螺旋叶远离搅拌叶的一端与装置本体的内壁接触。
9.优选的，所述通孔内腔的外侧设有十字瓣膜，所述十字瓣膜的外表面与搅拌轴的外表面齐平，所述装置本体一端的中部连接有齿环，一个所述支撑腿顶端的外侧镶嵌有旋转电机，所述旋转电机的输出轴末端连接有与齿环啮合的小齿轮。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该混凝土预制件加工用搅拌装置，通过螺旋叶和搅拌叶的设置，搅拌轴在转动的过程中能够带动螺旋叶转动，螺旋叶可以带动物料在该装置的内腔内做水平运动，改变物料的位置，提高物料混合的速度。
12.2、该混凝土预制件加工用搅拌装置，通过清洗管及其连接结构的设置，该装置在工作过程中，堵塞柱和十字瓣膜把通孔堵住，防止混凝土进入到贯穿孔的内腔内，需要清洗该装置时，喷头通过通孔能够延伸至搅拌轴的外侧，喷头喷出的水能均匀的喷洒到该装置的内壁上，便于该装置内壁的清洗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正面示意图；
14.图2为本实用新型结构图1背面示意图；
15.图3为本实用新型结构装置本体内部示意图；
16.图4为本实用新型结构搅拌轴放大示意图；
17.图5为本实用新型结构清洗管放大示意图。
18.图中：1、装置本体；2、支撑腿；3、门体；4、转动马达；5、转动杆；6、搅拌轴；7、旋转马达；8、电动伸缩杆；9、从动轮；10、主动轮；11、转动电机；12、进水管；13、清洗管；14、搅拌叶；15、堵塞柱；16、螺旋叶；17、喷头；18、十字瓣膜；19、齿环；20、旋转电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种混凝土预制件加工用搅拌装置，包括装置本体1，装置本体1底部的两端均设有支撑腿2，通过支撑腿2的设置，便于该装置位置的固定，支撑腿2与装置本体1处于活动连接的状态，且装置本体1一端的中部焊接有齿环19，靠近装置本体1该端的支撑腿2顶端的外侧镶嵌有旋转电机20，旋转电机20的输出轴末端通过螺栓连接有小齿轮，小齿轮与齿环19啮合，通过旋转电机20的设置，旋转电机20的转动可以带动装置本体1转动，便于物料的混合，装置本体1顶部的中部设有贯穿孔，便于进出料，贯穿孔的外侧设有控制门结构。
21.控制门结构包括门体3和转动马达4，门体3的内径与装置本体1的内径相同，门体3闭合时，门体3的内壁与装置本体1的内壁齐平，便于物料的混合，门体3一端的中部通过螺栓连接有转动杆5，转动杆5中部的外圈活动套接有活动套，活动套通过螺栓与装置本体1连
接，转动杆5另一端的中部通过螺栓与转动马达4的输出轴末端连接，转动马达4另一端的底部通过螺栓连接有支撑板，支撑板通过螺栓与装置本体1连接，通过转动马达4的设置，转动马达4的转动可以带动与之连接的转动杆5转动，转动杆5带动与之连接的门体3转动，门体3能够控制开合，便于该装置的进出料。
22.请参阅图2至4，装置本体1内腔的中部活动连接有搅拌轴6，且搅拌轴6的两端均延伸至装置本体1的外侧，搅拌轴6一端的外圈焊接有螺旋叶16，且螺旋叶16的外表面均匀焊接有叶片，搅拌轴6另一端的外圈均匀焊接有搅拌叶14，相邻的两个搅拌叶14交替设置，螺旋叶16和搅拌叶14均位于装置本体1的内腔内，且螺旋叶16远离搅拌叶14的一端与装置本体1的内壁接触，叶片和搅拌叶14的另一端均与装置本体1的内壁接触，通过螺旋叶16和搅拌叶14的设置，搅拌轴6的转动可以带动螺旋叶16和搅拌叶14转动，螺旋叶16的转动可以改变物料的位置，便于物料的混合。
23.搅拌轴6内腔一侧的侧壁上均匀设有通孔，通孔内腔的外侧粘连有十字瓣膜18，十字瓣膜18的外表面与搅拌轴6的外表面齐平，通过十字瓣膜18的设置，可以防止混凝土进入到搅拌轴6的内腔内。
24.请参阅图4和5，搅拌轴6的内腔内设有清洗管13，且清洗管13一侧的中部均匀镶嵌有与通孔适配的喷头17，清洗管13另一端的中部均匀连接有与通孔适配的堵塞柱15，搅拌轴6在使用时，堵塞柱15与十字瓣膜18紧密贴合，防止物料进入到搅拌轴6的内腔内，需要清洗该装置时，喷头17通过通孔能够延伸至搅拌轴6的外侧，便于冲洗该装置的内壁，堵塞柱15和喷头17两者端部的直线距离值为搅拌轴6内径的一半。
25.清洗管13一端的中部与旋转马达7的输出轴末端通过螺栓连接，旋转马达7另一端的外圈固定套接有固定套，固定套与电动伸缩杆8的一端焊接在一起，电动伸缩杆8另一端的外圈固定套接有支撑架，支撑架的另一端与搅拌轴6的外表面焊接在一起，通过电动伸缩杆8的设置，电动伸缩杆8的伸缩可以改变清洗管13在搅拌轴6内腔内的位置，通过旋转马达7的设置，旋转马达7的转动可以带动与之连接的清洗管13的转动，堵塞柱15和喷头17的位置能够根据需求进行调节，便于该装置的使用和清洗。
26.清洗管13另一端的中部活动连接有进水管12。
27.请参阅图2，装置本体1的一侧通过螺栓连接有支撑套，支撑套的内腔内镶嵌有转动电机11，转动电机11的输出轴末端焊接有主动轮10，主动轮10与装置本体1活动连接，搅拌轴6靠近主动轮10的一端的外圈通过螺栓连接有从动轮9，主动轮10与从动轮9啮合，且搅拌轴6该端的中部设有一字槽，进水管12与一字槽的内腔活动连接，通过转动电机11的设置，转动电机11的转动可以带动搅拌轴6转动。
28.工作原理：使用时，把物料通过贯穿孔放在装置本体1的内腔内，该装置工作时，旋转电机20和转动电机11均转动，旋转电机20的转动带动该装置转动，转动电机11的转动使搅拌轴6转动，搅拌轴6的转动使螺旋叶16和搅拌叶14均转动，该装置内的物料可以水平运动和做圆周运动，提高物料混合的效率。
29.需要清洗该装置的内壁时，电动伸缩杆8伸长，电动伸缩杆8带动清洗管13移动至搅拌轴6内腔的中部，旋转马达7转动，旋转马达7带动清洗管13转动，堵塞柱15和喷头17的位置发生改变，电动伸缩杆8收缩至初始长度后，喷头17移动至搅拌轴6的外部，给进水管12通水，进水管12内的水通过喷头17均匀的喷洒到该装置的内壁上，便于该装置的清洗。
30.本技术涉及到的电器元件均在市场上可以买到，均是现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。