该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及扭簧制作工具技术领域，特别涉及一种扭簧制作装置。


背景技术：

2.目前，小型扭簧的制作设备结构较为复杂，生产成本较高，而如果不通过现有设备进行自制，则需要多个工具配合进行制作，但是通过多个工具进行配合进行自制则制作较为模麻烦，效率较低，且难以保证扭簧的质量。
3.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种扭簧制作装置，以解决现有技术中的现有扭簧制作设备结构复杂、生产成本高，以及自制扭簧时较为麻烦且效率较低的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种扭簧制作装置，其包括：
7.安装柱，所述安装柱用于缠绕制作扭簧的钢丝；
8.第一旋转件，所述第一旋转件与所述安装柱的一端转动连接，且所述第一旋转件上设置有用于对所述钢丝限位和按压的第一限位件；
9.第二旋转件，所述第二旋转件与所述安装柱的另一端转动连接，且所述第二旋转件上设置有用于对所述钢丝限位和按压的第二限位件；
10.当所述第一旋转件和所述第二旋转件在所述安装柱上反向转动时，所述第一限位件和所述第二限位件朝相反的方向按压所述钢丝，使所述钢丝弯曲并缠绕于所述安装柱上形成扭簧。
11.所述扭簧制作装置，其中，所述第一旋转件包括第一直筒部，所述第一直筒部套设于所述安装柱远离所述第二旋转件的一端，所述第一限位件连接所述第一直筒部。
12.所述扭簧制作装置，其中，所述第一限位件呈杆状，所述第一限位件沿所述第一直筒部的长度方向设置于所述第一直筒部的外侧壁上；
13.所述第一限位件的一端凸出于所述第一直筒部朝向所述第二旋转件的一端，且所述第一限位件凸出于所述第一直筒部的部分与所述安装柱之间具有第一间隙。
14.所述扭簧制作装置，其中，所述第一间隙的宽度大于所述钢丝的直径。
15.所述扭簧制作装置，其中，所述第一旋转件还包括第一手柄部，所述第一手柄部与所述第一直筒部远离所述第二旋转件的一端垂直连接。
16.所述扭簧制作装置，其中，所述第二旋转件包括第二直筒部，所述第二直筒部套设于所述安装柱远离所述第一旋转件的一端，所述第二限位件连接所述第二直筒部。
17.所述扭簧制作装置，其中，所述第二限位件呈杆状，所述第二限位件沿所述第二直筒部的长度方向设置于所述第二直筒部的外侧壁上；
18.所述第二限位件的一端凸出于所述第二直筒部朝向所述第二旋转件的一端，且所述第二限位件凸出于所述第二直筒部的部分与所述安装柱之间具有第二间隙。
19.所述扭簧制作装置，其中，所述第二间隙的宽度大于所述钢丝的直径。
20.所述扭簧制作装置，其中，所述第一旋转件还包括第二手柄部，所述第二手柄部与所述第二直筒部远离所述第一旋转件的一端垂直连接。
21.有益效果：本实用新型中在所述第一旋转件和所述第二旋转件上分别设置所述第一限位件和所述第二限位件，通过反向转动所述第一旋转件和所述第二旋转件便可使钢丝在安装柱上弯曲形成扭簧，该结构简单，生产成本低，且制作扭簧较为简单快捷。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的所述扭簧制作装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的所述扭簧制作装置设置有所述钢丝时的示意图；
24.附图中的标记为：1、安装柱；2、第一旋转件；21、第一直筒部；22、第一手柄部；3、第二旋转件；31、第二直筒部；32、第二手柄部；4、第一限位件；5、第二限位件；6、第一间隙；7、第二间隙；100、钢丝。
具体实施方式
25.本实用新型提供一种扭簧制作装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
27.还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.下面结合附图，通过对实施例的描述，对实用新型内容作进一步说明。
30.本实施例提供了一种扭簧制作装置，用于通过钢丝来制作小型的扭簧，如图1和2所示，所述扭簧制作装置包括安装柱1、第一旋转件2以及第二旋转件3；所述安装柱1用于缠绕制作扭簧的钢丝100，以在所述安装柱1上形成扭簧；所述第一旋转件2与所述安装柱1的一端转动连接，且所述第一旋转件2能够沿所述安装柱1的长度方向滑动；所述第一旋转件2上设置有第一限位件4，所述第一限位件4用于对所述钢丝100限位和按压；所述第二旋转件
3与所述安装柱1远离所述第一旋转柱的一端转动连接，且所述第一旋转件2能够沿所述安装柱1的长度方向滑动；所述第二旋转件3上设置有第二限位件5，所述第二限位件5用于对所述钢丝100限位和按压。当需要制作扭簧时，先将所述钢丝100卡设于所述安装柱1与所述第一限位件4和所述第二限位件5之间，然后朝相反的方向旋转所述第一旋转件2和所述第二旋转件3，此时所述第一限位件4和所述第二限位件5分别朝相反的方向按压所述钢丝100，使得所述钢丝100从两边不断弯曲并缠绕于所述安装柱1上而形成扭簧，然后将成型的扭簧进行热处理即可使用。
31.本实用新型中在所述第一旋转件2和所述第二旋转件3上分别设置所述第一限位件4和所述第二限位件5，通过反向转动所述第一旋转件2和所述第二旋转件3便可使钢丝100在安装柱1上弯曲形成扭簧，该结构简单，生产成本低，且制作扭簧较为简单快捷。
32.在一个实施例中，所述第一旋转件2包括第一直筒部21，所述第一直筒部21套设于所述安装柱1远离所述第二旋转件3的一端，因此所述第一直筒部21可以相对于所述安装柱1旋转，也可以沿所述安装柱1的轴向滑动；所述第一限位件4连接所述第一直筒部21，且所述第一限位件4至少有部分位于所述第一直筒部21朝向所述第二旋转件3的一侧，使得所述钢丝100能够卡设于所述第一限位件4与所述安装柱1之间。
33.所述第一旋转件2还包括第一手柄部22，所述第一手柄部22与所述第一直筒部21远离所述第二旋转件3的一端垂直连接，所述第一手柄部22呈直筒状，所述第一直筒部21连接于所述第一手柄部22的中间位置处。所述第一手柄部22的设置便于人手持而对第一旋转件2进行旋转，使得旋转更为省力。
34.进一步地，所述第一限位件4呈杆状，所述第一限位件4沿所述第一直筒部21的长度方向设置于所述第一直筒部21的外侧壁上，一具体实施例，所述第一旋转件2和所述第一限位件4均由钢制成，所述第一限位件4与所述第一直筒部21焊接连接；所述第一限位件4的一端凸出于所述第一直筒部21朝向所述第二旋转件3的一端，且所述第一限位件4凸出于所述第一直筒部21的部分与所述安装柱1之间具有第一间隙6，所述第一间隙6用于卡设所述钢丝100；所述第一间隙6的宽度大于所述钢丝100的直径，以保证所述钢丝100能够卡设于所述第一间隙6中，同时所述第一间隙6的宽度也接近于所述钢丝100的直径，即，所述第一间隙6的宽度稍大于所述钢丝100的直径，以保证在制作扭簧时所述钢丝100能够在所述第一限位件4的按压下贴合于所述安装柱1弯曲。
35.在另一实施例中，所述第二旋转件3包括第二直筒部31，所述第二直筒部31套设于所述安装柱1远离所述第一旋转件2的一端，因此所述第二直筒部31可以相对于所述安装柱1旋转，也可以沿所述安装柱1的轴向滑动；所述第二限位件5连接所述第二直筒部31，且所述第二限位件5至少有部分位于所述第二直筒部31朝向所述第一旋转件2的一侧，使得所述钢丝100能够卡设于所述第二限位件5与所述安装柱1之间。
36.所述第二旋转件3还包括第二手柄部32，所述第二手柄部32与所述第二直筒部31远离所述第一旋转件2的一端垂直连接，所述第二手柄部32呈直筒状，所述第二直筒部31连接于所述第二手柄部32的中间位置处。所述第二手柄部32的设置便于人手持而对第二旋转件3进行旋转，使得旋转更为省力。
37.进一步地，所述第二限位件5呈杆状，所述第二限位件5沿所述第二直筒部31的长度方向设置于所述第二直筒部31的外侧壁上，一具体实施例，所述第二旋转件3和所述第二
限位件5均由钢制成，所述第二限位件5与所述第二直筒部31焊接连接；所述第二限位件5的一端凸出于所述第二直筒部31朝向所述第一旋转件2的一端，且所述第二限位件5凸出于所述第二直筒部31的部分与所述安装柱1之间具有第二间隙7，所述第二间隙7用于卡设所述钢丝100；所述第二间隙7的宽度大于所述钢丝100的直径，以保证所述钢丝100能够卡设于所述第二间隙7中，同时所述第二间隙7的宽度也接近于所述钢丝100的直径，即，所述第二间隙7的宽度稍大于所述钢丝100的直径，以保证在制作扭簧时所述钢丝100能够在所述第二限位件5的按压下贴合于所述安装柱1弯曲。
38.采用所述扭簧制作装置制作扭簧的方式为：先将所述钢丝100的不同部位分别卡设于所述第一间隙6和所述第二间隙7中，然后两手分别持所述第一手柄部22和所述第二手柄部32，并分别向相反的方向转动所述第一旋转件2和所述第二旋转件3，所述钢丝100在所述第一限位件4和第二限位件5的按压下从两个方向逐渐缠绕于所述安装柱1上，且在旋转的过程中，由于所述钢丝100缠绕在所述安装柱1上的部分的宽度逐渐变大，所述第一直筒部21和所述第二直筒部31在转动的同时，会沿所述安装柱1朝的轴线朝相反的方向逐渐滑动，随着所述钢丝100在安装柱1上缠绕的圈数逐渐增多，最终形成所需制作的扭簧。
39.综上所述，本实用新型公开了一种扭簧制作装置，其包括：安装柱，所述安装柱用于缠绕制作扭簧的钢丝；第一旋转件，所述第一旋转件与所述安装柱的一端转动连接，且所述第一旋转件上设置有用于对所述钢丝限位和按压的第一限位件；第二旋转件，所述第二旋转件与所述安装柱的另一端转动连接，且所述第二旋转件上设置有用于对所述钢丝限位和按压的第二限位件；当所述第一旋转件和所述第二旋转件在所述安装柱上反向转动时，所述第一限位件和所述第二限位件朝相反的方向按压所述钢丝，使所述钢丝弯曲并缠绕于所述安装柱上形成扭簧。本实用新型中在所述第一旋转件和所述第二旋转件上分别设置所述第一限位件和所述第二限位件，通过反向转动所述第一旋转件和所述第二旋转件便可使钢丝在安装柱上弯曲形成扭簧，该结构简单，生产成本低，且制作扭簧较为简单快捷。
40.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。