该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及混凝土加工设备的领域，尤其是涉及一种混凝土振实台。


背景技术：

2.目前，混凝土投入使用前为了提高混凝土的质量，需要混凝土的密实度达到设计要求，通常使用振实台对混凝土进行振实；振实台是在制作成型试件和预制构件过程中用以振实各种板柱、梁等混凝土构件的设备。
3.相关技术专利申请号为201920102223.7的中国专利，提出了一种混凝土振实台，其包括台面，装有混凝土的模具放置在所述台面上，所述台面下方设有基座，所述台面与基座之间连接有弹性件，所述基座与所述台面之间设有间歇性顶起台面的振动机构，所述振动机构包括立设于所述基座上的旋转柱和设于所述台面下方的固定柱，所述旋转柱与所述固定柱正对设置，所述旋转柱上端面上的非中心位置设有圆滑的凹坑，所述固定柱下端面上设有与所述凹坑配合的圆滑的凸触，所述基座上还设有驱动所述旋转柱绕其轴心旋转的电机。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，混凝土模具放置在台面上振实后，台面上会残留有混凝土而造成台面不平整，影响混凝土振实台对后续混凝土模具的振实效果。


技术实现要素：

5.为了改善台面上残留的混凝土影响后续混凝土模具振实效果的问题，本技术提供一种混凝土振实台。
6.本技术提供的一种混凝土振实台采用如下的技术方案：
7.一种混凝土振实台，包括基座和与所述基座弹性连接的台板，其特征在于：所述基座上弹性连接有承载板，所述台板滑动连接在所述承载板上，所述基座上固定连接有支架，所述支架上滑动连接有连接板，所述连接板上设置有用于清扫混凝土的毛刷，所述连接板和所述台板朝向相反的方向滑动，所述基座上设置有驱动所述台板滑动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，混凝土模具振实结束后，在驱动件的作用下驱动台板滑动，同时连接板朝向与台板相反的方向滑动，使得毛刷对台板上残留的混凝土进行清扫，减少了台板上残留的混凝土量，降低了混凝土对后续混凝土模具振实效果的影响。
9.可选的，所述驱动件设置为伺服电机，所述台板上设置有齿条，所述伺服电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮和所述齿条啮合连接。
10.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，齿轮转动带动齿条沿齿条的长度方向来回运动，从而实现对台板滑动的驱动效果。
11.可选的，所述支架上滑动连接有连接架，所述连接板转动连接在所述连接架上，所述连接架和所述连接板之间设置有限制所述连接板转动的限制件。
12.通过采用上述技术方案，对混凝土模具进行振实时，将混凝土模具放置在台板上，转动连接板，使连接板上未设置有毛刷的端面与混凝土模具抵紧，并在限制件的作用下限
制连接板的转动运动，从而实现对混凝土模具的固定效果。
13.可选的，所述连接架包括承接架和滑动连接在所述支架上的连杆，所述承接架升降设置在所述连杆上，所述连接板转动连接在所述承接架上。
14.通过采用上述技术方案，对混凝土模具进行振实操作时将承接架往上升，使连接板和台板之间的间隙能够容纳混凝土模具，适用于对不同尺寸的混凝土模具实施振实操作，提高了实用性；对台板上残留的混凝土进行清扫时将承接架往下降，使毛刷与台板抵接即可。
15.可选的，所述限制件设置为插杆，所述插杆插接于所述承接架和所述连接板内。
16.通过采用上述技术方案，插杆插接于承接架和连接板内，即限制了连接板的转动运动，避免在对台板上残留的混凝土进行清扫或对混凝土模具进行振实时连接板转动影响对混凝土的清扫效果或对混凝土模具的固定效果。
17.可选的，所述毛刷可拆设置在所述连接板上。
18.通过采用上述技术方案，毛刷和连接板可拆设置，使得毛刷受损时可将毛刷拆卸下来进行更换，降低受损的毛刷对后续混凝土清扫效果的影响。
19.可选的，所述承载板顶部开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于收集混凝土的收纳筐。
20.通过采用上述技术方案，毛刷在滑动的过程中将混凝土扫至收纳筐内，避免混凝土到处散落，便于对混凝土进行收集。
21.可选的，所述连接板相对于所述毛刷的侧壁固定连接有橡胶垫。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置增大了摩擦力，使得连接板与混凝土模具抵接的更紧，降低了在振实过程中混凝土模具的松动率，提高振实效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.混凝土模具振实结束后，在驱动件的作用下驱动台板滑动，同时连接板朝向与台板相反的方向滑动，使得毛刷对台板上残留的混凝土进行清扫，减少了台板上残留的混凝土量，降低了混凝土对后续混凝土模具振实效果的影响。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是图1中a部分的放大示意图。
27.附图标记：1、基座；2、台板；3、承载板；4、支架；5、连接板；6、毛刷；7、伺服电机；8、齿条；9、齿轮；10、连接架；101、承接架；1011、连接杆；1012、安装板；102、连杆；11、插杆；12、容纳槽；13、收纳筐；14、橡胶垫；15、伸缩杆；16、弹簧；17、振动电机；18、滑槽；19、滑板；20、安装座；21、滑移槽；22、气缸；23、把手；24、螺纹孔；25、插槽；26、插板。
具体实施方式
28.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种混凝土振实台。参照图1-图2，一种混凝土振实台包括基座1和与基座1弹性连接的台板2，基座1上弹性连接有承载板3，基座1设置为方状，基座1顶部的四个角端均固定连接有伸缩杆15，四个伸缩杆15顶部均与承载板3固定连接，承载板3沿
水平方向设置，伸缩杆15外套设有弹簧16，弹簧16的底部和基座1固定连接，弹簧16的顶部和承载板3固定连接，即实现基座1和承载板3弹性连接的效果；台板2滑动连接在承载板3顶部，承载板3底部设置有振动电机17，将混凝土模具放置在台板2上，启动振动电机17，在弹簧16的弹性作用下台板2随承载板3振动，从而对混凝土模具进行振实操作。
30.承载板3沿宽度方向的两侧壁均开设有滑槽18，滑槽18的长度方向和承载板3的长度方向相同，且滑槽18沿长度方向的两侧均为开口设置，台板2沿宽度方向的两侧壁均固定连接有滑板19，两个滑板19各滑动连接在一滑槽18内，且台板2和承载板3抵接，基座1上设置有驱动台板2滑动的驱动件，驱动件设置为伺服电机7，基座1上固定连接有安装座20，伺服电机7设置在安装座20上，任意一个滑板19上固定连接有齿条8，齿条8和滑槽18的长度方向相同，伺服电机7的输出轴固定连接有齿轮9，齿轮9和齿条8啮合连接，启动伺服电机7，齿轮9转动带动齿条8沿滑槽18的长度方向来回运动，从而实现对台板2滑动的驱动效果。
31.承载板3顶部开设有容纳槽12，容纳槽12沿承载板3长度方向的两侧为开口设置，容纳槽12内可拆设置有用于收集混凝土的收纳筐13，收纳筐13上固定连接有把手23；基座1上固定连接有支架4，支架4上滑动连接有连接板5，连接板5上可拆设置有用于清扫残留混凝土的毛刷6，支架4上滑动连接有连接架10，连接架10包括承接架101和与支架4滑动连接的连杆102，支架4上贯穿开设有滑移槽21，滑移槽21的长度方向平行于台板2的长度方向设置，连杆102沿竖直方向设置，且连杆102穿过滑移槽21，支架4上固定连接有气缸22，气缸22的输出轴和连杆102固定连接，承接架101升降设置在连杆102上，连接板5转动连接在承接架101上，启动气缸22，气缸22带动连杆102沿滑移槽21的长度方向来回运动，从而实现对连接板5滑动的驱动效果，且连接板5和台板2朝向相反的方向滑动。
32.对台板2上的混凝土进行清扫时，驱动承接架101朝向台板2的方向运动，使毛刷6和台板2抵接，再启动伺服电机7和气缸22，连接板5和台板2朝向相反的方向滑动，从而将台板2上残留的混凝土扫至收纳筐13内，实现对台板2上混凝土的清理效果，降低了残留的混凝土对后续混凝土模具振实的影响。
33.承接架101包括连接杆1011和安装板1012，连接杆1011沿竖直方向设置，连接杆1011沿长度方向贯穿开设有螺纹孔24，连接杆1011和连杆102螺纹连接，安装板1012的截面形状设置为凹型，安装板1012固定连接在连接杆1011底部，安装板1012的凹陷处朝向台板2的方向设置，且安装板1012沿台板2的宽度方向设置，连接板5转动连接在安装板1012的凹陷处，连接板5的转轴沿台板2的宽度方向设置，连接架10上设置有限制连接板5转动的限制件，限制件设置为插杆11，插杆11的外壁设有螺纹，连接板5上也开设有螺纹孔24，安装板1012上也开设有螺纹孔24，安装板1012上的螺纹孔24设置有两个，且安装板1012上的两个螺纹孔24沿水平方向对称设置，连接板5转动至毛刷6对着台板2时连接板5上的螺纹孔24与安装板1012上任意一个螺纹孔24连通，连接板5转动至橡胶垫14对着台板2时连接板5上的螺纹孔24与安装板1012上的另一个螺纹孔24连通，安装板1012和连接板5均与插杆11螺纹连接，即限制了连接板5的转动运动。
34.连接板5上开设有插槽25，插槽25内设置有插板26，毛刷6固定连接在插板26上，插板26和连接板5通过螺栓固定连接，即通过螺栓实现毛刷6和连接板5的可拆效果，当毛刷6损坏时拆卸掉插板26即可对毛刷6进行更换；连接板5相对于毛刷6的侧壁固定连接有橡胶垫14。
35.对混凝土模具进行振实操作前，将混凝土模具放置在台板2上，转动连接板5使橡胶垫14对准台板2，再将插杆11依次与安装板1012和连接板5螺纹连接，限制连接板5的转动运动，再朝向台板2的方向转动连接杆1011，将橡胶垫14抵紧在混凝土模具上，对混凝土模具进行固定，再启动振动电机17来实施对混凝土模具的振实操作。
36.本技术实施例一种混凝土振实台的实施原理为：振实混凝土模具前，转动连接板5使橡胶垫14对着台板2，再将插杆11依次与安装板1012和连接板5螺纹连接来限制连接板5的转动运动，再朝下转动连接杆1011，使橡胶垫14和混凝土模具抵紧，完成对混凝土模具的固定，再启动振动电机17对混凝土模具进行振实操作。
37.完成振实操作后，朝上转动连接杆1011，将混凝土模具拿下来，再拆卸掉连接杆1011，转动连接板5使毛刷6对准台板2，再将连接杆1011依次与安装板1012和连接板5螺纹连接，接着朝下转动连接杆1011，使毛刷6和台板2抵接，再启动伺服电机7和气缸22，台板2和毛刷6朝向相反的方向来回运动对台板2上残留的混凝土进行清扫，并将混凝土扫至收纳筐13内，降低了台板2上残留的混凝土对后续混凝土模具振实效果的影响，收纳筐13装满后，工作人员将收纳筐13拆卸下来便可将收纳筐13从容纳槽12内抽出，进而对收集的混凝土进行处理。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。