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一种框架式小间距led显示屏箱体及led显示屏
【技术领域】
1.本实用新型涉及led显示屏技术领域，尤其是一种框架式小间距led显示屏箱体及led显示屏。


背景技术：

2.led显示屏具有高亮度发光、色彩鲜艳、发光效率高、对比度高、响应时间短、工作温度范围广、能耗低等特点，广泛应用于舞台显示设备、广告显示设备、数据可视化显示设备以及商业显示设备。led显示屏通常由箱体和屏幕拼接组成，在箱体和屏幕内部集成有各类电子元器件。
3.目前，小间距led显示模组的组装方式一般为以下两种方式：1、组装在箱体上；2、与底壳装配后直接组装在屏体钢结构上。第一种方式，适用于大批量生产的模组，但需开发箱体压铸模具，开发成本较高，开发周期长；第二种方式，也适用于大批量生产的模组，但屏体拼装效率慢，效果差。为此，设计一款开发成本低、易组装的led显示屏箱体是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种框架式小间距led显示屏箱体及led显示屏，其开发成本低，开发周期短，大大降低了前期成本的投入，并且拼装简单快捷，效率高。
5.本技术是通过以下技术方案实现的：一种框架式小间距led显示屏箱体，包括用于装设显示屏的型材箱体、以及盖合于所述型材箱体上的后盖，所述型材箱体包括型材边框、连接于所述型材边框内的加强型材件、以及架设于所述型材边框和所述加强型材件上的内型材件，以固定显示模组。
6.如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述型材箱体内的各相邻的所述内型材件的间距对应显示模组的长度或宽度设置，以供显示模组放置并固定。
7.如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述内型材件设置有第一磁柱，所述内型材件设置有第一磁柱，所述型材边框上设有与所述第一磁柱高度齐平的第二磁柱，所述第一磁柱和第二磁柱共同吸附并固定显示模组。
8.如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述型材边框包括左型材、右型材、上型材和下型材、以及角码，所述左型材、所述右型材、所述上型材和所述下型材上分别设有安装孔，所述角码上对应所述安装孔设置有通孔，在连接件穿设于所述安装孔和所述通孔时，所述角码使所述左型材、所述右型材、所述上型材和所述下型材合围连接。
9.如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述左型材、所述右型材、所述上型材和所述下型材在远离所述型材边框中心的外边缘上分别设有朝向所述内型材件一侧突出的凸筋，所述凸筋用于对显示模组进行限位。
10.如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述凸筋朝向所述型材边框中心的一侧上凸设有用于放置显示模组的支撑缘，所述支撑缘与所述型材边框之间间隔设置，
以供所述内型材件装配在两者之间。
11.如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述内型材件包括连接板，所述连接板上设有用于连接所述型材边框和所述加强型材件的连接孔，所述连接板背向所述型材边框的一侧上设有第一凸筋和第二凸筋，所述第一凸筋设置于所述连接板的中部，所述第二凸筋设置于所述连接板的两侧。
12.如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述连接板朝向所述型材边框的一侧上设有第三凸筋和第四凸筋，所述第三凸筋设置于所述连接板两侧且与所述第二凸筋对应设置，所述第四凸筋设置于所述连接孔的对应位置处，所述连接孔贯穿所述第四凸筋。
13.如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述加强型材件上设有用于连接所述内型材件的固定孔，所述加强型材件内对应所述固定孔的一侧上设有朝向内侧突出的第五凸筋，所述固定孔贯穿所述第五凸筋。
14.一种led显示屏，包括显示模组、以及如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述显示模组装设于所述型材箱体背向所述后盖的一侧上，且与所述第一磁柱和所述第二磁柱以固定所述显示模组。
15.与现有技术相比，本技术有如下优点：
16.本实用新型的一种框架式小间距led显示屏箱体，包括用于装设显示屏的型材箱体、以及盖合于所述型材箱体上的后盖，所述型材箱体包括型材边框、连接于所述型材边框内的加强型材件、以及架设于所述型材边框和所述加强型材件上的内型材件，以固定显示模组，其开发成本低，开发周期短，大大降低了前期成本的投入，并且拼装简单快捷，效率高。
【附图说明】
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例的型材箱体和后盖的装配结构图。
19.图2为本技术实施例的型材箱体和后盖的另一角度的装配结构图。
20.图3为本技术实施例的led显示屏的总装图。
21.图4为本技术实施例的左型材的结构示意图。
22.图5为本技术实施例的加强型材件的结构示意图。
23.图6为本技术实施例的内型材件的结构示意图。
24.图7为本技术实施例的后盖的结构示意图。
【具体实施方式】
25.为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.如图1-7所示，本技术实施例提出一种框架式小间距led显示屏箱体，包括用于装
设显示屏的型材箱体1、以及盖合于所述型材箱体1上的后盖2，所述型材箱体1包括型材边框11、连接于所述型材边框11内的加强型材件12、以及架设于所述型材边框11和所述加强型材件12上的内型材件13，以固定显示模组，通过设置可拆卸的型材边框11、加强型材件12和内型材件13，无需对型材箱体1进行开发压铸模具，其开发成本低，开发周期短，大大降低了前期成本的投入，并且拼装简单快捷，效率高。
27.所述型材箱体1内的各相邻的所述内型材件13的间距对应显示模组的长度或宽度设置，以供显示模组放置并固定，所述内型材件13和所述型材边框11装配以固定显示模组，并且设置所述加强型材件12使得其二者的稳固性更高。
28.所述内型材件13设置有第一磁柱131，所述型材边框11上设有与所述第一磁柱131高度齐平的第二磁柱111，所述第一磁柱131和第二磁柱111共同吸附并固定显示模组，通过所述内型材件12上的第一磁柱131和所述型材边框11上的第二磁柱111，使得显示模组能通过磁吸固定于所述型材箱体1上。其中，所述第二磁柱111设置于所述左型材112和所述右型材113上。
29.所述型材边框11包括左型材112、右型材113、上型材114和下型材115、以及角码116，所述左型材112、所述右型材113、所述上型材114和所述下型材115上分别设有安装孔117，所述角码116上对应所述安装孔117设置有通孔118，在连接件穿设于所述安装孔117和所述通孔118时，所述角码116使所述左型材112、所述右型材113、所述上型材114和所述下型材115合围连接，在整体装配以及后期的维护过程中，其拆装更加方便快捷，并且通过角码116进行固定，利用三角形的特性，其稳固性更高。
30.所述左型材112、所述右型材113、所述上型材114和所述下型材115在远离所述型材边框11中心的外边缘上分别设有朝向所述内型材件13一侧突出的凸筋14，所述凸筋14用于对显示模组进行限位，其中，所述凸筋14朝向所述型材边框11中心的一侧上凸设有用于放置显示模组的支撑缘141，所述支撑缘141与所述型材边框11之间间隔设置，以供所述内型材件13装配在两者之间，显示模组架设于所述支撑缘141上以限制其移动，并且所述支撑缘141与所述型材边框11之间存在一置放空间以供所述内型材件1装配。
31.所述内型材件13包括连接板132，所述连接板132上设有用于连接所述型材边框11和所述加强型材件12的连接孔133，所述连接板133背向所述型材边框11的一侧上设有第一凸筋134和第二凸筋135，所述第一凸筋134设置于所述连接板133的中部，所述第二凸筋135设置于所述连接板133的两侧，设置所述第一凸筋134和所述第二凸筋135，以增强所述连接板133的强度，其中，所述连接板133朝向所述型材边框11的一侧上设有第三凸筋136和第四凸筋137，所述第三凸筋136设置于所述连接板133两侧且与所述第二凸筋135对应设置，所述第四凸筋137设置于所述连接孔133的对应位置处，所述连接孔133贯穿所述第四凸筋137，所述第三凸筋136和所述第二凸筋135对应设置其强度更大，并且所述连接孔133贯通于所述第四凸筋137，通过螺钉连接时，其连接的稳固性较好。
32.所述加强型材件12上设有用于连接所述内型材件13的固定孔121，所述加强型材件12内对应所述固定孔121的一侧上设有朝向内侧突出的第五凸筋122，所述固定孔121贯穿所述第五凸筋122，保证了所述加强型材件12的强度的同时，确保了其连接的稳固性。
33.所述型材箱体1还包括用于固定所述加强型材件12和所述型材边框11的固定件15，通过十字结构连接，其稳定性更高。
34.所述后盖2包括盖板21、以及围绕所述盖板21周侧设置的侧筋22，所述侧筋22上设有用于与所述型材边框11连接的装配孔23，其装配更加稳固。
35.一种led显示屏，包括显示模组3、以及如上所述的一种框架式小间距led显示屏箱体，所述显示模组3装设于所述型材箱体1背向所述后盖2的一侧上，且与所述第一磁柱131和所述第二磁柱111配合以固定所述显示模组3，其连接和装配的便捷性更高。
36.综上所述，本技术具有但不限于以下有益效果：
37.本实用新型的一种框架式小间距led显示屏箱体，其特征在于，包括用于装设显示屏的型材箱体1、以及盖合于所述型材箱体1上的后盖2，所述型材箱体1包括型材边框11、连接于所述型材边框11内的加强型材件12、以及架设于所述型材边框11和所述加强型材件12上的内型材件13，以固定显示模组，通过设置可拆卸的型材边框11、加强型材件12和内型材件13，无需对型材箱体1进行开发压铸模具，其开发成本低，开发周期短，大大降低了前期成本的投入，并且拼装简单快捷，效率高。
38.应当理解的是，本技术中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本技术范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。此外，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本技术的具体实施只局限于这些说明。凡与本技术的方法、结构等近似、雷同，或是对于本技术构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本技术的保护范围。