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1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体是一种建筑轮扣式快拆架用加固机构。


背景技术：

2.轮扣式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要，具有拼拆迅速、省力，结构简单、稳定可靠，通用性强，承载力大，安全高效，不易丢失，便于管理，易于运输等特点。
3.但是，现在很多快拆架在使用时，由于尾部支撑力较大，需要进行很繁琐的固定，在拆卸时十分麻烦，且容易出现向侧面发生倾倒的现象，因此，针对上述问题提出一种建筑轮扣式快拆架用加固机构。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决很多快拆架在使用时，由于尾部支撑力较大，需要进行很繁琐的固定，在拆卸时十分麻烦，且容易出现向侧面发生倾倒现象的问题，本实用新型提出一种建筑轮扣式快拆架用加固机构。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种建筑轮扣式快拆架用加固机构，包括底板、固定环、贯穿孔、快拆架主体和设置于底板表面的固定机构，所述固定环固定连接于底板的表面，所述固定环的表面设置有贯穿孔，所述固定环的内部贴合有快拆架主体，所述固定机构包括传动组件和控制组件；
6.所述传动组件包括丝杆、滑块和衔接杆，所述丝杆啮合于底板的表面，所述丝杆的尾部旋转连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有衔接杆；
7.所述控制组件包括活动板、推板和固定杆，所述活动板旋转连接于衔接杆的表面，所述活动板的表面旋转连接有推板，所述推板的侧面固定连接有固定杆。
8.所述底板的表面固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有受力板，所述受力板的顶部固定连接有传动块，所述传动块的内壁固定连接有嵌入杆，所述嵌入杆的表面滑动连接有衔接板，所述衔接板的侧面固定连接有固定板。
9.优选的，所述衔接杆与滑块呈垂直设置，所述活动板关于滑块中轴线对称设置有两组。
10.优选的，所述活动板与推板的衔接点位于活动板的端点处，所述推板通过活动板在底板表面构成滑动结构。
11.优选的，所述贯穿孔的尺寸与固定杆相匹配，所述快拆架主体的表面设置有与贯穿孔尺寸一致的凹孔。
12.优选的，所述嵌入杆与传动块呈垂直设置，所述衔接板的表面设置有竖向的滑道。
13.优选的，所述固定板的尾部与底板的表面旋转连接。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过设置活动板，旋转丝杆，使其带动与自身旋转连接的滑块向底板的中心点滑动，随后两组活动板的夹角会逐渐变大，并将两组推板向侧面进行推动，使得固定杆贯穿于贯穿孔延伸至快拆架主体上的凹孔，对快拆架主体进行固定；
16.2、本实用新型通过设置嵌入杆，当液压杆带动受力板向侧面移动时，会带动受力板一同移动，因为与传动块固定的嵌入杆嵌入在衔接板的内部，在嵌入杆移动时，会沿着衔接板的内部滑动，并带动固定板实现逆时针翻转，便于对快拆架主体进行拆卸。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一固定环结构示意图；
19.图2为实施例二受力板结构示意图；
20.图3为实施例一活动板结构示意图；
21.图4为实施例二衔接杆结构示意图。
22.图中：1、底板；2、固定环；3、贯穿孔；4、快拆架主体；5、丝杆；6、滑块；7、衔接杆；8、活动板；9、推板；10、固定杆；11、液压杆；12、受力板；13、传动块；14、嵌入杆；15、衔接板；16、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1-3所示，一种建筑轮扣式快拆架用加固机构，包括底板1、固定环2、贯穿孔3、快拆架主体4和设置于底板1表面的固定机构，其特征在于：固定环2固定连接于底板1的表面，固定环2的表面设置有贯穿孔3，固定环2的内部贴合有快拆架主体4，固定机构包括传动组件和控制组件；
26.传动组件包括丝杆5、滑块6和衔接杆7，丝杆5啮合于底板1的表面，丝杆5的尾部旋转连接有滑块6，滑块6的顶部固定连接有衔接杆7；
27.控制组件包括活动板8、推板9和固定杆10，活动板8旋转连接于衔接杆7的表面，活动板8的表面旋转连接有推板9，推板9的侧面固定连接有固定杆10。
28.进一步的，衔接杆7与滑块6呈垂直设置，活动板8关于滑块6中轴线对称设置有两组；通过设置衔接杆7，在其移动时，可对两组活动板8的夹角进行调节。
29.进一步的，活动板8与推板9的衔接点位于活动板8的端点处，推板9通过活动板8在底板1表面构成滑动结构；两组活动板8的夹角会逐渐变大，并将两组推板9向侧面进行推
动，使得固定杆10贯穿于贯穿孔3延伸至快拆架主体4上的凹孔。
30.进一步的，贯穿孔3的尺寸与固定杆10相匹配，快拆架主体4的表面设置有与贯穿孔3尺寸一致的凹孔；通过设置凹孔，便于固定杆10延伸至其内部，对快拆架主体4进行固定。
31.实施例二
32.请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，底板1的表面固定连接有液压杆11，液压杆11的输出端固定连接有受力板12，受力板12的顶部固定连接有传动块13，传动块13的内壁固定连接有嵌入杆14，嵌入杆14的表面滑动连接有衔接板15，衔接板15的侧面固定连接有固定板16。
33.进一步的，嵌入杆14与传动块13呈垂直设置，衔接板15的表面设置有竖向的滑道；因为与传动块13固定的嵌入杆14嵌入在衔接板15的内部，在嵌入杆14移动时，会沿着衔接板15的内部滑动，并带动固定板16实现逆时针翻转。
34.进一步的，固定板16的尾部与底板1的表面旋转连接；通过设置固定板16，可对快拆架主体4的尾部进行支撑。
35.工作原理，使用时，首先对快拆架主体4进行固定，将快拆架主体4放置在固定环2的内部，并将快拆架主体4表面的凹孔对准贯穿孔3，随后旋转丝杆5，使其带动与自身旋转连接的滑块6向底板1的中心点滑动，随后两组活动板8的夹角会逐渐变大，并将两组推板9向侧面进行推动，使得固定杆10贯穿于贯穿孔3延伸至快拆架主体4上的凹孔，对快拆架主体4进行固定；
36.接着，对衔接板15的角度进行调节，衔接板15与底板1垂直时，可对快拆架主体4起到支撑作用，当液压杆11带动受力板12向侧面移动时，会带动受力板12一同移动，因为与传动块13固定的嵌入杆14嵌入在衔接板15的内部，在嵌入杆14移动时，会沿着衔接板15的内部滑动，并带动固定板16实现逆时针翻转，便于对快拆架主体4进行拆卸。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。