该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及煤矸石加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种煤矸石用破碎装置。


背景技术：

2.煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，等化工产品以及提取贵重稀有金属。
3.目前，操作人员在使用煤矸石时，常常需要对其进行破碎，此时就需要使用到煤矸石破碎装置，而现有技术中的煤矸石破碎装置在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的对煤矸石进行破碎的目的，但是由于其缺少良好的对破碎装置进料口进行封闭的结构，从而使得煤矸石破碎时会具有细小的颗粒溅射到装置外，进而影响了操作人员的作业环境且给操作人员的健康带来了隐患，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矸石用破碎装置，具有防止煤矸石颗粒溅射的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矸石用破碎装置，包括固定座，所述固定座的顶部固定安装有破碎室，所述破碎室的顶部固定连通有进料口，所述进料口的两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板之间固定连接有圆杆，所述圆杆的外表面活动套接有密封盖，所述密封盖的内部开设有槽口，所述槽口的内部固定安装有圆轴，所述圆轴的外表面从上到下依次活动套接有压缩弹簧和活动架，所述活动架的底部固定连接有限位块，所述进料口的正面固定安装有固定卡齿。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的前后两侧均固定安装有防护壳，所述防护壳的右侧固定安装有刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定连接有第一转动杆，所述防护壳的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面活动套接有活动板，所述活动板的正面固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的外表面固定套接有破碎辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的底部为齿牙状，所述限位块与固定卡齿啮合连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖与进料口活动套接，所述压缩弹簧弹性支撑于槽口和活动架之间。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动板的数量为两个，两个所述活动板均与第一转动杆螺纹套接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转动杆的外表面设有两段螺纹，两段所述螺纹的方向相反且位于第一转动杆的两端。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎室的内部固定安装有安装板，所
述安装板的形状为直角三角形。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置圆杆、密封盖、限位块和固定卡齿，由于圆杆与密封盖的配合，使得密封盖可以沿圆杆的外表面进行左右移动，从而可以通过密封盖与进料口之间的配合，带动密封盖对进料口的顶部进行封闭，此时由于压缩弹簧为压缩状态，因此会对活动架施加一个弹力，使得可以通过限位块与固定卡齿之间的配合对密封盖进行限位，进而可以对进料口的顶部进行密封防止破碎室内部的颗粒溅射出。
14.2、本实用新型通过设置刹车电机、第一转动杆、固定杆和活动板，由于刹车电机的运行，将会使得第一转动杆发生转动，同时由于第一转动杆和活动板之间的配合，通过第一转动杆外表面两段相反的螺纹，使得当第一转动杆发生转动时将会带动两个活动板沿固定杆的外表面进行相向或相背运动，从而可以调整两个破碎辊之间的辊距，进而可以调节煤矸石破碎颗粒的大小。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型防护壳的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型侧面的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型顶部的剖视结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、破碎室；3、进料口；4、固定板；5、圆杆；6、密封盖；7、槽口；8、圆轴；9、压缩弹簧；10、活动架；11、限位块；12、固定卡齿；13、防护壳；14、刹车电机；15、第一转动杆；16、固定杆；17、活动板；18、驱动电机；19、第二转动杆；20、破碎辊；21、安装板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型提供一种煤矸石用破碎装置，包括固定座1，固定座1的顶部固定安装有破碎室2，破碎室2的顶部固定连通有进料口3，进料口3的两侧均固定安装有固定板4，两个固定板4之间固定连接有圆杆5，圆杆5的外表面活动套接有密封盖6，密封盖6的内部开设有槽口7，槽口7的内部固定安装有圆轴8，圆轴8的外表面从上到下依次活动套接有压缩弹簧9和活动架10，活动架10的底部固定连接有限位块11，进料口3的正面固定安装有固定卡齿12；
23.通过圆杆5与密封盖6的配合，使得密封盖6可以沿圆杆5的外表面进行左右移动，从而可以通过密封盖6与进料口3之间的配合，带动密封盖6对进料口3的顶部进行封闭。
24.其中，固定座1的前后两侧均固定安装有防护壳13，防护壳13的右侧固定安装有刹车电机14，刹车电机14输出轴的另一端固定连接有第一转动杆15，防护壳13的内部固定安装有固定杆16，固定杆16的外表面活动套接有活动板17，活动板17的正面固定安装有驱动
电机18，驱动电机18输出轴的另一端固定连接有第二转动杆19，第二转动杆19的外表面固定套接有破碎辊20；
25.通过防护壳13可以对破碎室2的前后两侧进行封闭，从而可以防止煤矸石颗粒溅射出。
26.其中，限位块11的底部为齿牙状，限位块11与固定卡齿12啮合连接；
27.通过活动架10与圆轴8之间的配合，使得活动架10可以沿圆轴8的外表面进行上下移动，从而可以通过限位块11与固定卡齿12之间的配合对密封盖6进行限位。
28.其中，密封盖6与进料口3活动套接，压缩弹簧9弹性支撑于槽口7和活动架10之间；
29.通过压缩弹簧9的设计，使得活动架10具有良好的弹性复位性能，此时压缩弹簧9为压缩状态，因此会对活动架10施加一个弹力，从而可以使得限位块11与固定卡齿12之间的配合更加紧密。
30.其中，活动板17的数量为两个，两个活动板17均与第一转动杆15螺纹套接；
31.通过刹车电机14的运行，将会使得第一转动杆15发生转动，从而可以通过第一转动杆15与活动板17之间的配合，带动活动板17沿固定杆16的外表面进行左右移动。
32.其中，第一转动杆15的外表面设有两段螺纹，两段螺纹的方向相反且位于第一转动杆15的两端；
33.通过第一转动杆15外表面两段相反的螺纹，使得当第一转动杆15发生转动时将会带动两个活动板17沿固定杆16的外表面进行相向或相背运动，从而可以调整两个破碎辊20之间的辊距，使得可以调节煤矸石破碎颗粒的大小。
34.其中，破碎室2的内部固定安装有安装板21，安装板21的形状为直角三角形；
35.通过安装板21的设计，使得煤矸石破碎之后将会沿安装板21的斜面向下滑落，从而可以通过固定座1的正面将煤矸石颗粒排出。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：
37.首先，由于圆杆5与密封盖6的配合，使得密封盖6可以沿圆杆5的外表面进行左右移动，从而可以通过密封盖6与进料口3之间的配合，带动密封盖6对进料口3的顶部进行封闭，此时由于压缩弹簧9为压缩状态，因此会对活动架10施加一个弹力，使得可以通过限位块11与固定卡齿12之间的配合对密封盖6进行限位，进而可以对进料口3的顶部进行密封防止破碎室2内部的颗粒溅射出；
38.之后，操作人员可以启动刹车电机14，由于刹车电机14的运行，将会使得第一转动杆15发生转动，同时由于第一转动杆15和活动板17之间的配合，通过第一转动杆15外表面两段相反的螺纹，使得当第一转动杆15发生转动时将会带动两个活动板17沿固定杆16的外表面进行相向或相背运动，从而可以调整两个破碎辊20之间的辊距，进而可以调节煤矸石破碎颗粒的大小。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。