该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于注塑技术领域，具体为一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构。


背景技术：

2.热嘴是浇口套的别称，是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。
3.在热嘴使用过程中，现有的热嘴存在浇口附近的熔料冷却较慢的问题，如果冷却时间不充分，开模时会有丝线状胶料拉出，在注塑机射嘴与热嘴浇口接触位置的流道上形成胶丝，尤其是注塑 pp、pet 等材料的产品时，更易于在流道上产生细长的胶丝，而这种胶丝在产品取出过程中会粘附到产品表面，严重影响产品外观，导致产品报废。目前常采用延长冷却时间的办法来消除胶丝的产生，这样注塑周期就大大加长了，造成生产效率低以及注塑成本提高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，有效的解决了现有热嘴冷却效果不好而造成拉丝，从而影响成品率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，包括热嘴本体，所述热嘴本体的内部开设有注塑流道，热嘴本体的内部设置有螺旋冷却通道，热嘴本体一侧的底端设置有与螺旋冷却通道连通的进水接口，进水接口上设置有进水管，热嘴本体一侧的顶端设置有与螺旋冷却通道连通的排水接口，排水接口上设置有排水管，注塑流道内部的底端设置有与热嘴本体固定连接的分隔组件。
6.优选的，所述热嘴本体顶端的中间位置开设有与注塑流道连通的限位凹槽，热嘴本体两侧的顶端均开设有限位卡槽。
7.优选的，所述热嘴本体的外部套设有绝缘层，热嘴本体为不锈钢材质。
8.优选的，所述热嘴本体内部的一侧设置有电加热棒一，热嘴本体内部的另一侧设置有电加热棒二。
9.优选的，所述热嘴本体内部的两侧均开设有与电加热棒一和电加热棒二相匹配的放置槽。
10.优选的，所述热嘴本体一侧的顶端设置有与电加热棒一和电加热棒二电连接的接电头。
11.优选的，所述分隔组件由若干条形金属片构成，分隔组件为米字型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、在工作中，通过设置有螺旋冷却通道、进水接口、进水管、排水接口和排水管能够实现对热嘴本体的快速冷却，从而能够避免出现拉丝的情况，通过设置有分隔组件能够在停止送料时，使得热嘴本体残留的余料粘在分隔组件上，通过熔融状态物料的自身张力作用能够避免物料下落，进一步避免出现拉丝的情况；
14.（2）、通过设置有电加热棒一、电加热棒二和接电头能够在开始注塑时对上次注塑残留的余料进行预加热，使得残留的余料快速熔化，避免造成注塑流道的堵塞，同时能够避免固体物料进入到模具内部而影响成品率。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视图；
19.图3为本实用图2中a处的局部放大图；
20.图4为本实用新型分隔组件结构示意图；
21.图中：1、热嘴本体；2、注塑流道；3、螺旋冷却通道；4、进水接口；5、进水管；6、排水接口；7、排水管；8、分隔组件；9、限位凹槽；10、限位卡槽；11、绝缘层；12、电加热棒一；13、电加热棒二；14、放置槽；15、接电头；16、条形金属片。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.由图1至图3给出，本实用新型包括热嘴本体1，热嘴本体1的内部开设有注塑流道2，热嘴本体1的内部设置有螺旋冷却通道3，热嘴本体1一侧的底端设置有与螺旋冷却通道3连通的进水接口4，进水接口4上设置有进水管5，热嘴本体1一侧的顶端设置有与螺旋冷却通道3连通的排水接口6，排水接口6上设置有排水管7，注塑流道2内部的底端设置有与热嘴本体1固定连接的分隔组件8；
24.由图1至图4给出，热嘴本体1顶端的中间位置开设有与注塑流道2连通的限位凹槽9，能够与注塑机相匹配连接，热嘴本体1两侧的顶端均开设有限位卡槽10，能够对热嘴本体1限位安装，热嘴本体1的外部套设有绝缘层11，能够提高使用的安全性，热嘴本体1为不锈钢材质，热嘴本体1内部的一侧设置有电加热棒一12，热嘴本体1内部的另一侧设置有电加热棒二13，能够实现加热功能，热嘴本体1内部的两侧均开设有与电加热棒一12和电加热棒二13相匹配的放置槽14，热嘴本体1一侧的顶端设置有与电加热棒一12和电加热棒二13电连接的接电头15，分隔组件8由若干条形金属片16构成，分隔组件8为米字型结构，能够提高与残余物料的接触面积；
25.使用时，将热嘴本体1安装于注塑机和模具之间，并将热嘴本体1与循环水冷结构连接，每完成一次注塑，则通过进水接口4和进水管5导入冷却水，冷却水进入到螺旋冷却通道3的内部实现对热嘴本体1的快速冷却，从而能够使得残余的物料快速固化，避免形成丝状物连接成型件而造成成型件的不合格，另外注塑完成后，残余物料首先经过分隔组件8，残余物料经过分隔组件8时，通过熔融状态物料自身的张力作用能够使得物料停留在分隔
组件8上，从而能够进一步避免出现拉丝的情况，在进行下一次注塑前，通过电加热棒一12和电加热棒二13对热嘴本体1进行预加热，从而能够将上次残留的物料进行快速熔化，避免造成热嘴本体1的堵塞，同时能够避免注塑时的压力将未融化的物料冲入模具内部而影响成品率。
26.在工作中，通过设置有螺旋冷却通道、进水接口、进水管、排水接口和排水管能够实现对热嘴本体的快速冷却，从而能够避免出现拉丝的情况，通过设置有分隔组件能够在停止送料时，使得热嘴本体残留的余料粘在分隔组件上，通过熔融状态物料的自身张力作用能够避免物料下落，进一步避免出现拉丝的情况；通过设置有电加热棒一、电加热棒二和接电头能够在开始注塑时对上次注塑残留的余料进行预加热，使得残留的余料快速熔化，避免造成注塑流道的堵塞，同时能够避免固体物料进入到模具内部而影响成品率。


技术特征：
1.一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，包括热嘴本体（1），其特征在于：所述热嘴本体（1）的内部开设有注塑流道（2），热嘴本体（1）的内部设置有螺旋冷却通道（3），热嘴本体（1）一侧的底端设置有与螺旋冷却通道（3）连通的进水接口（4），进水接口（4）上设置有进水管（5），热嘴本体（1）一侧的顶端设置有与螺旋冷却通道（3）连通的排水接口（6），排水接口（6）上设置有排水管（7），注塑流道（2）内部的底端设置有与热嘴本体（1）固定连接的分隔组件（8）。2.根据权利要求1所述的一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体（1）顶端的中间位置开设有与注塑流道（2）连通的限位凹槽（9），热嘴本体（1）两侧的顶端均开设有限位卡槽（10）。3.根据权利要求1所述的一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体（1）的外部套设有绝缘层（11），热嘴本体（1）为不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体（1）内部的一侧设置有电加热棒一（12），热嘴本体（1）内部的另一侧设置有电加热棒二（13）。5.根据权利要求4所述的一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体（1）内部的两侧均开设有与电加热棒一（12）和电加热棒二（13）相匹配的放置槽（14）。6.根据权利要求4所述的一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，其特征在于：所述热嘴本体（1）一侧的顶端设置有与电加热棒一（12）和电加热棒二（13）电连接的接电头（15）。7.根据权利要求1所述的一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，其特征在于：所述分隔组件（8）由若干条形金属片（16）构成，分隔组件（8）为米字型结构。

技术总结
本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种防止拉丝的注塑模具热嘴结构，解决了现有热嘴冷却效果不好而造成拉丝，从而影响成品率的问题，其包括热嘴本体，所述热嘴本体的内部开设有注塑流道，热嘴本体的内部设置有螺旋冷却通道，热嘴本体一侧的底端设置有与螺旋冷却通道连通的进水接口，进水接口上设置有进水管，热嘴本体一侧的顶端设置有与螺旋冷却通道连通的排水接口，排水接口上设置有排水管，注塑流道内部的底端设置有与热嘴本体固定连接的分隔组件；通过该热嘴结构能够提高冷却效果，从而能够避免出现拉丝的情况，有效提高生产效率和成品率。率和成品率。率和成品率。


技术研发人员：程文龙
受保护的技术使用者：昆山思麦恩精密模具有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2022/11/28