该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及电子膨胀阀领域，具体为一种电子膨胀阀的阀座螺母组件。


背景技术：

2.节能减排是现今人类亟待解决的问题。节流装置在制冷系统中起着关键作用，通过选择合适的节流机构与制冷系统匹配可以降低整个制冷系统的能耗。节流的工作原理是制冷工质流过阀门时流动截面突然收缩，流体流速加快，压力下降，从而到达调节流量、控制过热度及蒸发液位的作用。因此，节流机构流量的调节对制冷装置节能降耗起着非常重要的作用。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求。热力膨胀阀的感温包有明显的延迟特性，难以配合压缩机排量对流量变化作出迅速而有效的反应，最终导致系统调节的振荡，造成机器运转不稳定，甚至损坏压缩机网，故电子膨胀阀正在逐步取代传统的节流元件。电子膨胀阀在过热度控制(液位控制)、流量调节均优于传统的节流机构，而且反应速度更快、调节范围更广，节能效果更加显著，有广阔的应用前景。
3.现有的电子膨胀阀中的阀座、螺母组件结构包阀座和螺母，其中，阀座和螺母通过压装后进行激光焊接组装完成。激光焊接组装时，通过螺母组件上的嵌件下端边缘与阀座上端边缘进行激光焊接，此方式可能存在焊接不牢固，激光焊接时，也可能导致阀座边缘变形，导致阀座、螺母组件整体结构稳定性有问题，存在脱落的风险，若在装配成品后脱落，直接影响整体阀的性能，无法完成正常的开关阀动作，提升不良率，甚至产品装车后，引发召回的风险。
4.因此，针对上述这些技术问题，提供一种新的阀座、螺母组件结构。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种电子膨胀阀的阀座螺母组件，能规避在装配过程中影响阀座、螺母组件的整体强度，并有效的提高了产品的质量，保障了产品的性能运作，解决现有技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的阀座螺母组件，包括阀座，所述的阀座的内部形成一端开口的阀腔；螺母，安装在所述阀腔的开口处；嵌件，固定设置在螺母的外侧，所述的嵌件嵌入到阀腔的开口处与阀座压装在一起，螺母通过嵌件与阀座结合到一起，通过嵌件实现压装牢固连接，整体零部件比较少，组装更加方便，有利于轻量化，质量更好，成本更有优势。
7.作为优选，所述的嵌件呈圆环形，其套接在螺母的外侧，环形的嵌件与阀座之间的接触面积大，有利于进行铆压固定。
8.作为优选，所述的嵌件与螺母一体注塑成型，能保证嵌件与螺母之间的结合强度。
9.作为优选，所述的嵌件的边缘设置有若干个第一通气槽，所述的螺母侧侧壁上设置有与第一通气槽对应的第二通气槽，所述的第一通气槽和第二通气槽使阀腔与外界相连
通，同时，所述的阀座的底部设置有连通外界的平衡气道，平衡气道使得流体介质会充满整个阀座总成的上腔体，以降低入、出两侧的高低压之间的压差，第一通气槽和第二通气槽不但能保证螺母和嵌件的自身强度，还能保证与平衡气道配合实现气压的平衡。
10.作为优选，所述的螺母外侧设置有一圈限位台阶，所述的嵌件位于限位台阶的一侧，所述的限位台阶与阀腔的侧壁紧贴，且所述第二通气槽设置在限位台阶上，限位台阶可以对嵌件的轴向位置进行限位，同时限位台阶与阀腔的侧壁紧贴在压装的时候具有导向效果。
11.作为优选，所述的阀腔的开口处设置有一压装槽，所述的嵌件嵌入安装到压装槽中，所述的压装槽的侧壁高度大于嵌件的厚度，所述的压装槽的侧壁高于嵌件的部分形成压边部将嵌件压住固定，压装槽可以对嵌件进行定位，压边部可以进行压装形变，顺势将嵌件压住，保证牢固连接。
12.作为优选，所述的嵌件的内孔上设置有若干个凹槽，在嵌件与螺母一体注塑成型的时候凹槽能进行填充，提高嵌件与螺母之间的结合强度，嵌件与螺母之间无法进行转动。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.采用一体成型的嵌件和螺母结构，并使嵌件与阀座的压装来实现螺母与阀座的牢固连接，阀座、螺母组件整体结构集成度高，零件少，组装更加方便，有利于轻量化，质量更好，成本更有优势；在嵌件和螺母上设置有通气槽，以降低入、出两侧的高低压之间的压差。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视结构图；
16.图2为本实用新型的组装立体结构图；
17.图3为本实用新型的螺母与嵌件的结构图；
18.图4为本实用新型的嵌件的结构图。
19.附图标记：
20.1、螺母，11、第二通气槽，12、限位台阶，2、嵌件，21、第一通气槽，22、凹槽，3、阀座，31、压边部，32、平衡气道，33、阀腔，34、压装槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-4所示，本实用新型为解决现有的电子膨胀阀中螺母组件与阀座之间的连接不牢固、可能会导致阀座边缘变形的问题，提供如下技术方案：一种电子膨胀阀的阀座螺母组件，包括阀座3，所述的阀座3的内部形成一端开口的阀腔33；螺母1，安装在所述阀腔33的开口处；嵌件2，固定设置在螺母1的外侧，所述的嵌件2嵌入到阀腔33的开口处与阀座3压装在一起，螺母1通过嵌件2与阀座3结合到一起，通过嵌件2实现压装牢固连接，整体零部件比较少，组装更加方便，有利于轻量化，质量更好，成本更有优势。
23.具体的，螺母1从阀座3的一端开口侧与阀座3相连，螺母1的一端部分位于阀腔33中，嵌件2采用金属件或者其他高强度材料制成，可以实现与阀座3的压装连接，嵌件2呈扁平状，压装方便，所述的嵌件2嵌入到阀腔33的开口处与阀座3压装在一起，螺母1通过嵌件2
与阀座3结合到一起，再通过嵌件2实现翻边铆压装牢固连接。
24.在本实施例中，所述的嵌件2呈圆环形，其套接在螺母1的外侧，环形的嵌件2与阀座3之间的接触面积大，有利于进行铆压固定，嵌件2的内孔可以嵌入到螺母1的外侧壁中。其中，所述的嵌件2与螺母1可以采用一体注塑成型，能保证嵌件2与螺母1之间的结合强度，在螺母1注塑成型的时候就将嵌件2的内孔周围包裹，另外，所述的嵌件2的内孔上设置有若干个凹槽22，在嵌件2与螺母1一体注塑成型的时候凹槽22能进行填充，提高嵌件2与螺母1之间的结合强度，嵌件2与螺母1之间无法进行转动。
25.在本实施例中，所述的嵌件2的边缘设置有若干个第一通气槽21，所述的螺母1侧侧壁上设置有与第一通气槽21对应的第二通气槽11，所述的第一通气槽21和第二通气槽11使阀腔33与外界相连通，同时，所述的阀座3的底部设置有连通外界的平衡气道32，平衡气道32使得流体介质会充满整个阀座总成的上腔体，以降低入、出两侧的高低压之间的压差，第一通气槽21和第二通气槽11不但能保证螺母1和嵌件2的自身强度，还能保证与平衡气道32配合实现气压的平衡。
26.同时，所述的螺母1外侧设置有一圈限位台阶12，所述的嵌件2位于限位台阶12的一侧，所述的限位台阶12与阀腔33的侧壁紧贴，且所述第二通气槽11设置在限位台阶12上，限位台阶12可以对嵌件2的轴向位置进行限位，同时限位台阶12与阀腔33的侧壁紧贴在压装的时候具有导向效果。
27.在本实施例中，为了方便对嵌件2和阀座3进行压装，所述的阀腔33的开口处设置有一压装槽34，所述的嵌件2嵌入安装到压装槽34中，所述的压装槽34的侧壁高度大于嵌件2的厚度，所述的压装槽34的侧壁高于嵌件2的部分形成压边部31将嵌件2压住固定，压装槽34可以对嵌件2进行定位，压边部31可以进行压装形变，顺势将嵌件2压住，保证牢固连接。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。