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1.本实用新型涉及燃气管道检测设备领域，尤其涉及一种燃气管道气密性检测装置。


背景技术：

2.根据行业标准低压燃气管道系统在安装完成后要进行气密性检测，以确保管道安装各处接口无泄漏，确保使用安全。目前气密性检测一般采用对燃气管道注气(一般为5000pa以上的定值)后使用u型水柱表测压的方法进行，u型水柱表在一定时间后(一般为5min～10min之间的定值)无压降视为合格，否则则认为管道存在泄漏点，气密性不符合安规要求。
3.这种方法中的u型水柱表在使用时存在人工观测误差大、放置不当易倾倒而造成读数不准甚至损坏等问题，因此现有技术中也陆续出现了使用压力表来替代u型水柱表的方案。但仅改变具体的测量器具还是存在下述问题：测量时需要将测量器具通过测压管路(一般为取压软管加一段用于套装取压软管的金属连接管)与被测燃气管道连通，当上述的测量器具以及测压软管使用时间较长后可能自身出现故障，比如测量器具存在误差或者测压软管存在漏气点，这样在对被测燃气管道测量时，就可能出现“测量气压与注入气压不符”或“测量气压存在压降”等情形，从而得出“被测燃气管道的气密性不符合安规要求”这一检测结果，而该检测结果很大可能是与实际不相符的。当出现这一情形时，往往需要花费很长时间与操作步骤来反复检测被测燃气管道来寻找泄漏点，而实际上又不存在所谓的泄漏点，造成人员及时间的极大浪费。另外，不管替换为任何的测量器具，只要采用人工读数、记录的方式，由于不同检测人员的工作能力、责任心等不同，就存在观测误差或篡改数据等造成数据不准确的可能性，这样也会导致测量结果与实际情况不相符的情形，造成安全隐患。
4.鉴于此，有必要提出一种新的技术方案，以克服现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种燃气管道气密性检测装置，以解决现有技术中由于检测装置自身故障或检测人员工作失误而造成检测结果与实际情况不相符的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种燃气管道气密性检测装置，包括检测组件和校验组件，所述检测组件包括压力传感器，其用于测量压力值并将测量数据传输至智能终端；以及，测压管路，其一端与所述压力传感器连通，所述测压管路的另一端具有第一工作位置和第二工作位置；其中，所述测压管路的另一端位于所述第一工作位置时与所述校验组件连通，以在气密性检测之前对所述检测组件进行校验；所述测压管路的另一端位于所述第二工作位置时与被测燃气管道连通，以对所述被测燃气管道进行气密封检测。
7.上述技术方案还可以进一步完善为：
8.优选的，所述压力传感器内置有计时单元，所述计时单元用于控制所述压力传感器每隔设定时间测量一次并将测量数据传输至智能终端。
9.优选地，所述校验组件包括气泵，所述气泵与所述测压管路连通并注气加压，以对所述检测组件进行校验。
10.优选地，所述校验组件还包括用于校验所述压力传感器测量数据的测压器具，所述测压器具与所述测压管路连通。
11.优选地，所述测压器具为压力传感器或压力表。
12.优选的，所述测压管路包括取压软管，所述取压软管通过三通与所述压力传感器及所述测压器具分别连通，所述三通具有：取压段，其与所述取压软管连通；校验段，其与所述测压器具连通；以及，测压段，其与所述压力传感器连通。
13.优选地，所述校验段上设有第一截止阀，所述测压段上设有第二截止阀。
14.优选地，该检测装置还包括箱体，所述压力传感器和校验组件均固定安装在所述箱体内。
15.优选的，所述测压管路包括取压软管，所述箱体上设有供取压软管穿过的通孔。
16.优选的，所述箱体外表面设有便于操作人员计量检测时间的计时器。
17.由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
18.1、通过使用具备数据传输功能的压力传感器替换现有检测中使用的u型水柱表或压力表，无需人工读取、记录数据，彻底杜绝人为原因造成的数据不准确，从而保证检测数据与实际相符；
19.2、通过设置校验组件在气密性检测之前对检测组件进行校验，以确保检测组件可正常使用，从而保证检测结果与实际相符，保证检测结果的准确性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
21.图1是本实用新型实施例一提供的一种燃气管道气密性检测装置的结构示意图；
22.图2是实施例一中检测组件与校验组件连通的示意图；
23.图3是实施例二提供的一种燃气管道气密性检测装置的结构示意图；
24.图4是实施例二中检测组件与校验组件连通的示意图。
25.附图标记：
26.1.箱体，10.盖体，11.卡箍，12.计时器，2.检测组件，20.压力传感器，21.测压管路，210.取压软管，3.校验组件，30.气泵，31.测压器具，4.三通，40.取压段，41.校验段，410.第一截止阀，42.测压段，420.第二截止阀。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以各种不同的配置来布置和设计。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没
有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.除非另作定义，本专利文件中所使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
32.实施例一：本实施例提供了一种燃气管道气密性检测装置，如图1所示，该检测装置包括检测组件2和校验组件3，所述检测组件2包括压力传感器20和测压管路21，其中压力传感器20用于测量压力值并将测量数据传输至智能终端，测压管路21起到连通作用，测压管路21的一端与压力传感器20连通，测压管路21的另一端可切换地分别连接至校验组件3或被测燃气管道，具体的，所述的测压管路21的另一端具有第一工作位置和第二工作位置，其中，测压管路21的另一端位于第一工作位置是指测压管路21的另一端与校验组件3连通，这样的连通方式用于在气密性检测之前对检测组件2进行校验；测压管路21的另一端位于第二工作位置是指测压管路21的另一端与被测燃气管道连通，这样的连通方式用于对被测燃气管道进行气密封检测。
33.本实施例提供的该检测装置通过使用具备数据传输功能的压力传感器替换现有检测中使用的u型水柱表或压力表，能够自动读取测量到的压力值并将测量数据传输至智能终端，无需人工读取、记录数据，彻底杜绝人为原因造成的数据不准确，从而保证检测数据与实际相符；另外，本实施例中还通过设置校验组件3在气密性检测之前对检测组件2进行校验，以确保检测组件2可正常使用，具体的，就是确保压力传感器20能够正确地测量压力，同时测压管路21上不会泄露，从而保证检测结果与实际相符，保证检测结果的准确性。
34.需要说明的是，本实施例中的压力传感器20直接从市场上购买即可，市场上已有多种型号的气体压力传感器20可用于测量气体压力，部分气体压力传感器20内置有数据传输模块，这样就可以实现数据传输功能。为更准确地进行气密性测量，本实施例中的压力传感器20还内置有计时单元，利用计时单元控制压力传感器20每隔设定时间测量一次并将测
量数据传输至智能终端，也即该压力传感器20每间隔设定时间就会测量一次压力值并将测量数据传输至智能终端。上述的设定时间在本实施例中为1min，也可以根据使用需要进行调整，只要保证在进行气密性检测时按照安规要求获取用于比较的两次压力值即可。
35.结合图2中所示，本实施例中的校验组件3包括气泵30，本实施例中的测压管路21包括取压软管210，压力传感器20具有连接端口，本实施例中将取压软管210的一端与连接端口连通，取压软管210的另一端用于与气泵30或被测燃气管道连通。取压软管210的材质可以选用纤维增强聚氨酯软管、纤维增强尼龙软管、钢丝增强聚氨酯软管、钢丝增强尼龙软管等。在进行校验时，将测压管路的另一端与该气泵30连通，通过气泵30向测压管路内注气加压，以对检测组件2进行校验，具体的，气泵30向测压管路内注气加压后，压力传感器20将测量到压力值，将该压力值与气泵30的设定加压值相比较，观察压力传感器20是否测压准确，同时等待一定时间，本实施例中设定为等待三分钟，观察压力传感器20测量到的压力值是否发生变化，以校验测压管路是否存在漏气点。完成上述校验过程后，在确认检测组件2完好后再将测压管路的另一端与被测燃气管道连通，再进行气密性检测，这样检测结果与燃气管道的实际情况相符。
36.为携带方便，同时保证检测过程中设备的稳定性，本实施例中还为检测组件2和校验组件3设有箱体1，具体的，如图1中所示，该箱体1具有用于容纳检测组件2和校验组件3的容纳腔，箱体1上设有盖体10，盖体10与箱体1转动连接，并且可通过锁合结构固定，将压力传感器20和校验组件3均固定安装在箱体1内，这样携带方便，使用时也可以避免压力传感器20或校验组件3发生倾倒的情况。具体到本实施例中，在箱体1内固定设有多个卡箍11，将压力传感器20和校验组件3均通过卡箍11固定在箱体1内，当然，也可以使用常见的卡接、螺接等方式将压力传感器及校验组件固定在箱体内。
37.为使用方便同时避免取压软管210被置于箱体1内造成其弯折，本实施例中还在箱体1上设有供取压软管210穿过的通孔，这样取压软管210的一端伸入于箱体1内并与压力传感器20连通，而取压软管210的另一端位于箱体1外，待使用时再与气泵30或被测燃气管道连通。
38.为便于操作人员在进行检测时准确地计量时间，在箱体1外表面还设有计时器12，这样在使用该检测装置时，不论是进行校验操作还是气密性检测操作，检测人员都可以方便地通过计时器12来确定操作时间，减少时间浪费、提升效率。
39.应用本实施例提供的该检测装置的操作过程说明如下：首先，将取压软管210的另一端与气泵30连通，此处需要说明的是，既可以将取压软管210整体由通孔拉入至箱体1内，再将取压软管210的另一端与气泵30连通，也可以直接将取压软管210的另一端由箱体1侧壁翻过而进入箱体1与气泵30连通。之后使用气泵30向取压软管210内充气加压至5000pa，等待3mi n，等待过程中观察压力传感器20测量到的压力值，并观察压力值是否发生压降的情况。需要说明的是，该过程中压力传感器20也会每间隔1mi n将测量到的压力值传输至智能终端，这样可以保证整个校验过程数据客观记录，避免误差、篡改。在校验完毕后，如果测量到的压力值准确且无压降发生，则认为检测组件2完好，接下来将取压软管210的另一端与气泵30分离并再与被测燃气管道连通。根据《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》，向被测燃气管道注气至5000pa以上，等待5min，检测完毕后压力传感器20无压降则视为合格，整个检测过程中压力传感器20每隔1min向智能终端传输一次检测数据，保证整个检测
过程数据客观记录，避免误差、篡改。另外，在整个检测过程中检测人员也可以利用计时器12确定操作时间，避免浪费时间。
40.实施例二：本实施例也提供了一种燃气管道气密性检测装置，如图3中所示，本实施例与上述实施例的区别在于，本实施例中的校验组件3还包括用于校验压力传感器20测量数据的测压器具31，所述的测压器具31与测压管路21连通。
41.基于上述区别技术特征，本实施例中的该检测装置可以通过测压器具31来对压力传感器20的测量数据的准确性进行比对校验，使得校验结果更为准确。
42.具体到本实施例中，该测压器具31为压力表，可以理解的是，也可以选用压力传感器20。
43.相应的，结合图4中所示，本实施例中的测压管路21包括取压软管210，取压软管210通过三通4与压力传感器20及测压器具31分别连通，三通4具有：取压段40，其与取压软管210连通；校验段41，其与测压器具31连通；以及，测压段42，其与压力传感器20连通。也即，本实施例中的取压软管210和测压段42共同构成了测压管路21，压力传感器20的连接端口与三通4中的测压段42连通。
44.进行校验操作时，取压软管210内的气压可同时被压力传感器20和压力表测量，通过比对，可校验压力传感器20的测量准确性，这样可获得更好的校验效果。
45.进一步的，为方便使用，本实施例中还在校验段41上设有第一截止阀410，测压段上设有第二截止阀420，在进行校验时，将第一截止阀410和第二截止阀420均打开使管路导通，在进行气密性检测时，将第一截止阀410关闭，只打开第二截止阀420即可。
46.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。