该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及建筑垃圾处理领域，尤其是涉及一种物料输送装置。


背景技术：

2.目前在建筑垃圾资源化处置工艺线中，转载皮带输送机作为物料输送转载的主要设备，常常因为受场地空间限制，在布局合理化的前提下要求工艺线布局更紧凑化。
3.现有的入料皮带输送机(入料皮带输送机包括输送辊和输送带)设置在转载皮带输送机的上方，且转载皮带输送机与入料皮带输送机的料流方向一般不在同一直线上，两者之间存在一定夹角(一般成90
°
)，故转载皮带输送机在输送转载物料时，由于物料从输送辊上沿抛物线落下，大部分会落至转载皮带输送机带的一侧，而造成物料不均匀以及落料点不对中，进而造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏，这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。
4.当皮带偏移量达到带宽的5％以上时，即发生跑偏。皮带跑偏会造成严重的不良后果，如造成沿线洒料，触发防跑偏开关而停机，影响产线连续稳定生产运行，同时长时间跑偏也会使得皮带边缘磨损严重，甚至使皮带刮撕及断裂而损坏皮带。


技术实现要素：

5.本技术的目的是在于提供一种物料输送装置，从而解决了现有的入料皮带输送机的输送辊输送的物料大部分落在转载皮带输送机的一侧，而导致转载皮带输送机两侧的压力不同的问题。
6.根据本技术提供了一种物料输送装置，所述物料输送装置包括输送辊、输送台以及导向构件，所述输送台包括被所述输送台的中心线均分的第一输送部和第二输送部，所述中心线与所述输送台的输送方向平行，所述输送辊设置于所述第一输送部的上方，所述输送辊的轴向与所述输送方向平行，所述导向构件设置于所述第二输送部的上方，以将所述输送辊输送的部分物料导向所述第一输送部。
7.在上述任意技术方案中，进一步地，所述导向构件包括承载面，所述承载面与所述输送台的输送面的夹角为锐角，所述承载面朝向所述输送辊的输送面，所述承载面的第一边部设置于所述第二输送部的上方，所述承载面的第二边部朝向所述第一输送部的输送面，并设置于所述第一输送部的上方。
8.在上述任意技术方案中，进一步地，所述物料输送装置还包括壳体和输送带，所述输送带绕设于所述输送辊，用于输送物料，所述壳体容纳所述输送辊和所述导向构件，所述壳体的底部设置有第一开口，所述输送台设置于所述第一开口的下方，所述壳体包括供所述输送带安装的第二开口，所述导向构件形成为板件，并连接于所述壳体，所述承载面形成为所述导向构件的上表面。
9.在上述任意技术方案中，进一步地，所述物料输送装置还包括连接辊，所述连接辊设置于所述第二输送部的上方，所述连接辊贯穿所述壳体，所述连接辊与所述输送方向平
壳体；9-输送辊；10-输送带；11-输送台；12-中心线。
具体实施方式
22.提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
23.这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释为局限于这里所描述的示例。更确切地说，已经提供了这里所描述的示例仅用于示出在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的实现这里描述的方法、设备和/或系统的诸多可行方式中的一些方式。
24.在整个说明书中，当元件(诸如，层、区域或基板)被描述为“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件时，其可直接“在”另一元件“上”、“连接到”另一元件、“结合到”另一元件、“在”另一元件“之上”或“覆盖”另一元件，或者可存在介于它们之间的一个或更多个其他元件。相比之下，当元件被描述为“直接在”另一元件“上”、“直接连接到”另一元件、“直接结合到”另一元件、“直接在”另一元件“之上”或“直接覆盖”另一元件时，可不存在介于它们之间的其他元件。
25.如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。
26.尽管可在这里使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各个构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不受这些术语所限制。更确切地说，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分相区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，这里所描述的示例中所称的第一构件、组件、区域、层或部分也可被称为第二构件、组件、区域、层或部分。
27.为了易于描述，在这里可使用诸如“在
……
之上”、“上部”、“在
……
之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的装置被翻转，则被描述为相对于另一元件位于“之上”或“上部”的元件随后将相对于另一元件位于“之下”或“下部”。因此，术语“在
……
之上”根据装置的空间方位而包括“在
……
之上”和“在
……
之下”两种方位。所述装置还可以以其他方式定位(例如，旋转90度或处于其他方位)，并将对在这里使用的空间关系术语做出相应的解释。
28.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。
29.由于制造技术和/或公差，可出现附图中所示的形状的变化。因此，这里所描述的示例不限于附图中所示的特定形状，而是包括在制造期间出现的形状上的改变。
30.这里所描述的示例的特征可按照在理解本技术的公开内容之后将是显而易见的
各种方式进行组合。此外，尽管这里所描述的示例具有各种各样的构造，但是如在理解本技术的公开内容之后将显而易见的，其他构造是可能的。
31.本技术提供了一种物料输送装置，从而解决了现有的入料皮带输送机的输送辊输送的物料大部分落在转载皮带输送机的一侧，而导致转载皮带输送机两侧的压力不同的问题。
32.在本技术提出之前，现有的入料皮带输送机(入料皮带输送机包括输送辊和输送带)设置在转载皮带输送机的上方，且转载皮带输送机与入料皮带输送机的料流方向一般不在同一直线上，两者之间存在一定夹角(一般成90
°
)，故转载皮带输送机在输送转载物料时，由于物料从输送辊上沿抛物线落下，大部分会落至转载皮带输送机带的一侧，而造成物料不均匀以及落料点不对中，进而造成皮带对滚筒、托辊两侧的压力不同，引起皮带两侧摩擦力不平衡而产生跑偏，这种跑偏是皮带机实际使用过程中最常见的，也是较难纠偏的现象之一。当皮带偏移量达到带宽的5％以上时，即发生跑偏。皮带跑偏会造成严重的不良后果，如造成沿线洒料，触发防跑偏开关而停机，影响产线连续稳定生产运行，同时长时间跑偏也会使得皮带边缘磨损严重，甚至使皮带刮撕及断裂而损坏皮带。
33.鉴于此，根据本技术提供了一种物料输送装置，物料输送装置包括输送辊9、输送台11以及导向构件3，其中，输送台11包括被输送台11的中心线12均分的第一输送部和第二输送部，中心线12与输送台11的输送方向平行，输送辊9设置于第一输送部的上方(即输送台11的中心线12的一侧)，输送辊9的轴向与输送方向平行，由输送辊9输送的物料，大部分会沿抛物线朝向第二输送部飘落，本技术的导向构件3设置于第二输送部的上方(即输送台11的中心线12的另一侧)，可以将朝向输送台11的第二输送部飘落的部分物料导向第一输送部，这里，现场人员可以根据需求调节导向第一输送部的物料的量，进而使得第一输送部和第二输送部的物料的量大致相等，以保证输送台11两侧的压力相同。在下文将详细描述输送辊9、输送台11以及导向构件3的具体结构以及配合关系。
34.在本技术的实施例中，如图1所示，物料输送装置还可以包括壳体8和输送带10，输送带10绕设于输送辊9，用于输送物料，其中，壳体8能够容纳输送辊9和导向构件3，壳体8的底部设置有第一开口，输送台11设置于第一开口的下方，绕设于输送辊9的输送带10能够将物料通过第一开口输送至输送台11上(输送台11可以包括从动轴、主动轴以及皮带)，此外，壳体8还可以包括供输送带10安装的第二开口。
35.在本技术的实施例中，如图1和图2所示，导向构件3可以形成为矩形板件，并连接于壳体8，导向构件3的上表面可以作为承载面，以接收并承载来自于输送辊9输送的物料，并将物料导向至第一输送部的输送面，具体来说，承载面与输送台11的输送面的夹角为锐角，承载面朝向输送辊9的输送面，承载面的第一边部设置于第二输送部的上方，承载面的第二边部朝向第一输送部的输送面，并设置于第一输送部的上方。也就是说，倾斜设置的承载面可以使得接收到的物料滑落至第一输送部的输送面，起到导向的作用。
36.作为示例，物料输送装置还可以包括连接辊1(连接辊1可以采用圆钢)，连接辊1设置于第二输送部的上方，且贯穿壳体8，这里，连接辊1与输送方向平行，第一边部连接于连接辊1的外侧部，第二边部朝向第一输送部的输送面，即形成为矩形板件的导向构件3的一端连接连接辊1的外侧部，另一端朝向第一输送部的输送面。
37.此外，物料输送装置还包括限位杆2(限位杆2可以采用圆钢)，壳体8包括两个供连
接辊1穿过的孔部，连接辊1的两端的外侧部均连接有限位杆2，任一限位杆2与连接辊1之间呈90度，任一限位杆2贴合壳体8的外侧部，任一限位杆2的长度大于孔部的直径，两个限位杆2可以限制连接辊1在连接辊1的延伸方向上移动，即限制连接辊1在两个孔部内移动。
38.这里，若限定第一边部到第二边部的距离为承载面的长度(也就是说导向构件3的长度)，则承载面的宽度(也就是说导向构件3的宽度)小于输送带10的宽度。优选的，承载面宽度为输送带10的宽度的一半，即导向构件3的宽度为输送带10的宽度的一半，也就是说，导向构件3可以将来自于输送辊9输送的物料的一半的量导向至第一输送部，而原有一半的量，仍输送至第二输送部，进而使得第一输送部和第二输送部的物料的量大致相等，以保证输送台11两侧的压力相同。这里，导向构件3的长度和角度可以根据需求设置，其可以接受物料并起到导向的作用即可，在下文将详细描述导向构件3角度的调节。这里，导向构件3的具体位置可以根据需求设置，其可以位于输送辊9的任意一侧(输送辊9的轴向长度大于输送带10的宽度)，其只要在输送带10的宽度范围内即可，也就是说，导向构件3的上表面均能够接收到来自于输送辊9输送的物料即可。
39.在本技术的实施例中，如图1和图2所示，物料输送装置还可以包括多个肋板7，多个肋板7均连接于承载面，多个肋板7间隔设置，任一肋板7的长度等于承载面的宽度，任一肋板7垂直于承载面，这里肋板7可以形成为矩形板，且为5个。这里，肋板7不仅起到加固导向构件3(导向构件3可以采用钢板)的作用，同时肋板7与导向构件3之间堆积的物料还可以形成缓冲保护层，降噪的同时减少来料对导向构件3的冲击碰撞和磨损，延长装置的使用寿命。
40.此外，进一步起到加强导向构件3强度的作用，物料输送装置还可以包括多个加强板6，任一加强板6形成为三角形板，任一加强板6连接于导向构件3的下表面，并设置于导向构件3的底部，任一加强板6垂直于导向构件3。
41.在本技术的实施例中，如图1和图2所示，物料输送装置还可以包括伸缩杆4和两个螺帽5，伸缩杆4贯穿壳体8，伸缩杆4的一端与导向构件3的下表面抵接，伸缩杆4的另一端设置于壳体8的外部，伸缩杆4形成有外螺纹，两个螺帽5均形成有与外螺纹配合的内螺纹，两个螺帽5均套设于伸缩杆4，两个螺帽5中的一者设置于壳体8的内部，另一者设置于壳体8的外部。这里，限定伸缩杆4和两个螺帽5为一组，物料输送装置可以包括4组，此外，4个伸缩杆4和4个加强板6交错分布，即之间并不接触，防止加强板6限制伸缩杆4的伸缩。
42.现场人员可以根据需求调节导向构件3与输送台11的输送面(或伸缩杆4)之间的角度，即通过旋转伸缩杆4以调节二者之间的角度，这里，设置于壳体8内部的螺帽5可以焊接在壳体8的内壁上。当二者之间的角度越大时，物料更偏向第二输送部，当二者之间的角度越小时，物料更偏向第一输送部。
43.本技术的物料输送装置可以解决物料运输转载过程中，因物料分布不均或落料点不对中造成的皮带机跑偏难题，且可以根据需求(现场空间大小)调整输送带10或输送辊9与输送台11之间的角度，针对二者不同的布置角度，设置导向构件3以调节应对。
44.根据本技术的物料输送装置，物料输送装置包括输送辊、输送台以及导向构件，其中，输送台包括被输送台的中心线均分的第一输送部和第二输送部，中心线与输送台的输送方向平行，输送辊设置于第一输送部的上方(即输送台的中心线的一侧)，输送辊的轴向与输送方向平行，由输送辊输送的物料，大部分会沿抛物线朝向第二输送部飘落，本技术的
导向构件设置于第二输送部的上方(即输送台的中心线的另一侧)，可以将朝向输送台的第二输送部飘落的部分物料导向第一输送部，这里，现场人员可以根据需求调节导向第一输送部的物料的量，进而使得第一输送部和第二输送部的物料的量大致相等，以保证输送台两侧的压力相同。
45.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。