该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及溢流染色机的技术领域，尤其是涉及一种双导布辊可调的溢流染色机。


背景技术：

2.溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，主要用于合纤布料的染色，参考图1，目前市面上的溢流染色机包括机体110、设置在机体110内的导布辊120、设置在机体110上的用于驱动导布辊120转动的驱动电机131、染槽、喷射器、导布管等，染色时布料头尾相接，导布辊将布料从染槽中提起，依靠喷射器喷出的染液带动布料在导布管中前进，布料落入染槽呈松弛弯曲状浸渍在染浴中并缓慢向前移动，最后再次由导布辊提起循环运行。
3.由于存在染色加工的布料长度不同的情况，同时进行染色的话，由于不同长度的布料在溢流染色机的染色速率不同，会导致不同长度的布料之间有色差，影响布料的质量；若不同长度的布料均分开染色，则影响染色的效率。


技术实现要素：

4.为了不影响布料质量的情况下提高染色的效率，本技术提供一种双导布辊可调的溢流染色机。
5.本技术提供的一种双导布辊可调的溢流染色机，采用如下的技术方案：一种双导布辊可调的溢流染色机，包括机体，还包括两个转动连接于所述机体的导布辊、设置在所述机体上的用于驱动所述导布辊转动的驱动件，所述机体上设置有用于调节所述导布辊转速的调节机构，所述驱动件的输出端与所述调节机构固定相连，所述调节机构与所述导布辊固定相连，所述导布辊与所述调节机构、所述驱动件一一对应。
6.通过采用上述技术方案，设置有两个导布辊，将不同长度的两段布料分别装于两个导布辊上，通过操作调节机构，调节两个导布辊的转速不同，使完成染色时，两段不同长度的布料没有色差，不仅加快染色的速度，且并未影响布料的染色质量；若两段布料长度相同，则调节两个导布辊转速相同即可。
7.优选的，所述机体内设置有调节箱，所述调节机构位于所述调节箱内，所述调节机构包括两个轴线平行设置在所述调节箱内的相同的圆台轮和设置在所述调节箱内的转动相连于两个所述圆台轮之间的传导件，两个所述圆台轮和所述传导件相互抵紧，所述传导件沿两个所述圆台轮的母线长度方向滑移，其中一个所述圆台轮与所述驱动件的输出端相连，为主动轮，另一个所述圆台轮与所述导布辊同轴转动，为从动轮，所述主动轮与所述从动轮均周向转动于所述调节箱的内壁。
8.通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动轮转动，主动轮再带动与其转动相连的传导件，传导件再带动从动轮转动，与从动轮同轴转动的导布辊也会随之转动，由于圆台沿母线长度方向的各个端面的直径均不相同，故通过两个圆台轮，不仅可以实现力的传递，还
可以根据实际工作情况，调节导布辊的转速，较为方便。
9.优选的，所述主动轮的上底面与所述从动轮的下底面在同一安装面，所述主动轮的下底面与所述从动轮的上底面在同一安装面，且两个安装面相互平行。
10.通过采用上述技术方案，将主动轮的上底面与从动轮的下底面调至同一安装面，将主动轮的下底面和从动轮的上底面调至同一安装面，并让两个平面相互平行，可以使导布辊的转速调节范围变大。
11.优选的，所述调节箱的内壁上固连有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧用于抵触所述主动轮或所述从动轮的下底面。
12.通过采用上述技术方案，设置抵紧弹簧抵触于主动轮或从动轮的下端面，可以是主动轮、传导件、从动轮三者之间始终保持抵紧的状态。
13.优选的，所述传导件包括周向固定、轴向滑移于所述调节箱的滑移轮和转动连接于所述滑移轮的转动轮，所述转动轮的外壁与所述主动轮和所述从动轮的侧面均抵紧。
14.通过采用上述技术方案，由于主动轮转动的过程中，外壁沿长度方向上的角速度相同，但是线速度不同，滑移轮由于抵触于主动轮的外壁，将会获得相同的线速度，同时将会传递给从动轮，从而改变转速。
15.优选的，所述滑移轮上穿设有两个固定杆，两个所述固定杆的两端均固定连接于所述调节箱的内壁。
16.通过采用上述技术方案，两个固定杆穿设于滑移轮，且固定杆两端固定连接于调节箱的内壁，可以保证滑移轮周向固定。
17.优选的，所述滑移轮上穿设有丝杆，所述丝杆与所述滑移轮螺纹连接，且所述丝杆的一端轴向固定、周向转动于所述调节箱的内壁。
18.通过采用上述技术方案，丝杆穿设于滑移轮且与滑移轮螺纹连接，且丝杆的一端轴向固定、周向转动于调节箱的内壁，故当转动丝杆时，可以实现滑移轮的轴向滑移，较为方便。
19.优选的，所述丝杆的另一端穿过所述调节箱的侧壁，部分外露于所述调节箱，所述丝杆外露于所述调节箱的一端同轴固连有驱动所述丝杆转动的丝杆电机。
20.通过采用上述技术方案，杆未与调节箱内壁轴向固定、周向转动的一端部分外露于调节箱，可以方便转动丝杆，而丝杆外露于调节箱的一端同轴固连有驱动丝杆转动的丝杆电机，可以提高转动丝杆的效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.设置有两个导布辊，将不同长度的两段布料分别装于两个导布辊上，通过操作调节机构，调节两个导布辊的转速不同，使完成染色时，两段不同长度的布料没有色差，不仅加快染色的速度，且并未影响布料的染色质量；若两段布料长度相同，则调节两个导布辊转速相同即可；
23.2.两个固定杆穿设于滑移轮，且固定杆的两端与调节箱的内壁固连，使滑移轮周向固定于调节箱，丝杆穿设于滑移轮，且丝杆的一端周向转动、轴向固定于调节箱内壁，丝杆与滑移轮螺纹连接，通过转动丝杆可以实现滑移轮的轴向滑移，较为方便，且设置有丝杆电机，还可以加快转动调节丝杆的速度。
附图说明
24.图1是相关技术的结构示意图；
25.图2是本技术的整体结构剖视图；
26.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
27.图4是调节箱的剖视图；
28.图5是图4中b部分的局部放大示意图。
29.附图标记说明：110、机体；111、调节箱；120、导布辊；130、驱动件；131、驱动电机；132、输出轴；140、调节机构；141、主动轮；142、第一转动轴；143、从动轮；144、第二转动轴；145、限位块；146、限位槽；150、传导件；151、滑移轮；152、转动轮；153、固定杆；154、丝杆；155、丝杆电机；160、抵紧弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种双导布辊可调的溢流染色机，用于不影响布料质量的情况下提高染色的效率。
32.参考图2、图3，上述溢流染色机，包括机体110、两个导布辊120、设置在机体110上的用于驱动导布辊120转动的驱动件130，导布辊120转动连接于机体110，在本实施例中，驱动件130包括驱动电机131和固连于驱动电机131一侧的输出轴132，输出轴132用于与导布辊120相连，两个导布辊120沿机体110的中垂线对称布置在机体110内，驱动电机131与导布辊120一一对应，也对称设置有两个。
33.为了调节两个导布辊120的转速，机体110上设置有调节箱111和用于调节导布辊120转速的调节机构140，调节机构140位于调节箱111内，调节机构140设置在输出轴132和导布辊120之间，驱动电机131将驱动力输出至调节机构140，调节机构140根据实际工作情况，调整转速后，带动导布辊120转动。
34.调节箱111和调节机构140与导布辊120一一对应，均对称有两个，两个调节机构140分别调节对应导布辊120的转速，使完成染色时，降低两段不同长度的布料出现色差的概率，不仅加快染色的速度，且降低影响布料染色质量的概率。
35.调节机构140包括两个相同且轴线平行设置在调节箱111内的圆台轮和设置在调节箱111内的转动相连于两个圆台轮之间的传导件150。
36.两个圆台轮的大小形状均相同，其中一个圆台轮用于与驱动件130的输出端相连，为主动轮141，另一个圆台轮用于与驱动导布辊120转动，为从动轮143；圆台轮面积较大的为下底面，面积较小的为上底面，主动轮141的上底面与从动轮143的下底面在同一安装面，主动轮141的下底面与从动轮143的上底面在同一安装面，且两个安装面相互平行，在本实施例中，两个圆台轮的轴线水平设置，故两个安装面相互平行且竖直。
37.在本实施例中，主动轮141同轴固定有第一转动轴142，第一转动轴142靠近主动轮141上底面的一端与驱动电机131的输出轴132同轴转动，另一端周向转动、轴向固定于调节箱111的内壁；从动轮143内穿设有和从动轮143同轴转动的第二转动轴144，第二转动轴144靠近从动轮143上底面的一端与导布辊120固定相连，另一端与调节箱111内壁周向转动、轴向固定。
38.参考图3、图4，传导件150沿两个圆台轮的母线长度方向滑移，传导件150与两个圆台轮相互抵紧，传导件150包括周向固定、轴向滑移于调节箱111的滑移轮151和转动连接于滑移轮151的转动轮152，在本实施例中，转动轮152套设于滑移轮151，且转动轮152与滑移轮151通过轴承相连，转动轮152的外壁与主动轮141和从动轮143的侧面均抵紧。
39.为了使滑移轮151周向固定于调节箱111，滑移轮151上穿设有两个固定杆153，滑移轮151沿固定杆153的长度方向滑移，两个固定杆153相互平行且平行于滑移轮151的中心轴线，固定杆153的两端均固连于调节箱111的内壁。
40.为了使滑移轮151轴向滑移于调节箱111，滑移轮151上穿设有丝杆154，丝杆154与滑移轮151螺纹相连，丝杆154的一端轴向固定、周向转动于调节箱111的内壁，另一端穿过相对侧的调节箱111的侧壁，部分外露于调节箱111，丝杆154外露于调节箱111的一端同轴固连有驱动丝杆154转动的丝杆电机155，丝杆电机155固定于调节箱111，提高丝杆154转动的效率，且在本实施例中丝杆154和两个固定杆153位于同一水平平面，且丝杆154位于两个固定杆153之间。
41.参考图4、图5，由于调节机构140工作的过程中，存在原本安装时为相互抵紧的主动轮141、传导件150和从动轮143之间抵紧程度变差的现象，故在调节箱111的内壁上固连有抵紧弹簧160，在本实施例中，抵紧弹簧160套设于第二转动轴144，且抵紧弹簧160远离调节箱111内壁的一端抵触于从动轮143的下端面，且第二转动轴144径向延伸有限位块145，限位块145与第二转动轴144的长度方向平行，从动轮143供第二转动轴144穿设处开设用供限位块145嵌入且滑移的限位槽146，从动轮143有沿第二转动轴144长度方向滑移的趋势，而抵紧弹簧160使主动轮141、传导件150和从动轮143三者之间始终保持相互抵紧的状态，驱动电机131带动主动轮141转动，经由传导件150再带动从动轮143转动，限位块145嵌入在限位槽146内，带动第二转动轴144同轴转动，并输出给导布辊120，最终起到驱动导布辊120转动的效果。
42.在其他实施例中，也可以设置有两个抵紧弹簧160，两个抵紧弹簧160分别抵触于主动轮141和从动轮143的下端面，则第一转动轴142和第二转动轴144均需轴向延伸有限位块145，主动轮141和从动轮143上均需开设供限位块145嵌入且滑移的限位槽146，通过限位块145嵌入限位槽146内，实现主动轮141和第一转动轴142、从动轮143和第二转动轮152同轴转动。
43.本技术实施例一种双导布辊120可调的溢流染色机的实施原理为：通过丝杆电机155驱动丝杆154转动，进而使滑移轮151沿固定杆153的长度方向滑移，由于主动轮141和从动轮143沿母线长度方向的各个竖直截面所在位置的线速度之比不同，故滑移轮151滑至不同位置，对应地，导布辊120的转动速度不同，控制两个导布辊120的转速不同，使完成染色时，两段不同长度的布料没有色差，不仅加快染色的速度，且不影响布料的染色质量，若两段布料长度相同，则控制两个导布辊120转速相同，较为方便。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。