该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及阀杆螺母技术领域，特别是涉及石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母。


背景技术：

2.目前，在运输石油的过程中，通常需要使用到石油泵阀来对石油进行运输或截止，而石油泵阀的开启或关闭则是由手轮控制阀杆在阀杆螺母上进行转动，将阀杆底部的阀瓣进行开启或闭合，以此来达到石油运输的开始或中断的效果；
3.目前阀杆螺母的螺纹牙在长时间使用下容易损坏，损坏后需要及时进行更换，而更换繁琐费时，影响维护效率，为此我们提出石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，螺母主体的下端嵌合于固定座的安装槽内，螺母主体转动使其定位槽与连接孔之间相互重合，螺栓穿透于连接孔与定位槽固定，螺栓将螺母主体与固定座连接牢靠，定位槽为轴向的长圆孔有利于螺母主体在安装槽内处于不同高度均能够与螺栓连接，抽出螺栓即可将螺母主体与固定座拆分，螺母主体拆装便捷，提高了维护效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，包括螺母主体，所述螺母主体的底部下方设置有固定座，所述固定座的顶部中心开设有安装槽，所述螺母主体的底端嵌合于安装槽的内部，所述固定座的侧壁与安装槽连通开设有连接孔，所述螺母主体的底端侧壁开设有定位槽，所述定位槽的端口外壁连接设置有加强筋，所述定位槽为沿螺母主体轴向开设的长圆孔，所述连接孔与定位槽之间端口重合且连接设置有螺栓。
6.优选的，所述安装槽的内部内壁开设有环形槽，所述安装槽的端口外壁开设有卡口，所述卡口与环形槽之间竖直连通，所述螺母主体的底端侧壁连接设置有限位扣，所述限位扣与卡口之间相互对应，所述限位扣的端部穿透于卡口位于环形槽的内部。
7.优选的，所述限位扣与环形槽的横截面外形均为“l”形轮廓，所述限位扣的端部位于环形槽的内部且相互之间卡合固定。
8.优选的，所述限位扣的端部外壁连接设置有第一磁体，所述环形槽的内部内壁连接设置有第二磁体，所述第一磁体与第二磁体磁力贴合时定位槽与连接孔相互重合。
9.优选的，所述连接孔的外部端口开设有圆槽，所述连接孔的尾端收纳于圆槽的内部，所述连接孔的内部内壁连接设置有垫圈。
10.优选的，所述固定座的侧面外形为倒“t”形轮廓，所述固定座的上端外形为圆盘状，所述连接孔开设有多个且环绕固定座的上端等距排列，所述固定座的下端顶面端角均开设有套孔。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.螺母主体的下端嵌合于固定座的安装槽内，螺母主体转动使其定位槽与连接孔之间相互重合，螺栓穿透于连接孔与定位槽固定，螺栓将螺母主体与固定座连接牢靠，定位槽为轴向的长圆孔有利于螺母主体在安装槽内处于不同高度均能够与螺栓连接，抽出螺栓即可将螺母主体与固定座拆分，螺母主体拆装便捷，提高了维护效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的固定座俯视图。
15.图3为本实用新型的固定座侧视图。
16.图4为本实用新型的环形槽剖视图。
17.其中：1、螺母主体；2、加强筋；3、螺栓；4、第一磁体；5、固定座；6、限位扣；7、定位槽；8、安装槽；9、套孔；10、环形槽；11、卡口；12、圆槽；13、连接孔；14、垫圈；15、第二磁体。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例
20.请参照图1和图3所示，本实用新型提供石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，包括螺母主体1，螺母主体1的底部下方设置有固定座5，固定座5的顶部中心开设有安装槽8，螺母主体1的底端嵌合于安装槽8的内部，固定座5的侧壁与安装槽8连通开设有连接孔13，螺母主体1的底端侧壁开设有定位槽7，定位槽7的端口外壁连接设置有加强筋2，定位槽7为沿螺母主体1轴向开设的长圆孔，连接孔13与定位槽7之间端口重合且连接设置有螺栓3，螺母主体1的下端嵌合于固定座5的安装槽8内，螺母主体1转动使其定位槽7与连接孔13之间相互重合，螺栓3穿透于连接孔13与定位槽7固定，螺栓3将螺母主体1与固定座5连接牢靠，定位槽7为轴向的长圆孔有利于螺母主体1在安装槽8内处于不同高度均能够与螺栓3连接，抽出螺栓3即可将螺母主体1与固定座5拆分，螺母主体1拆装便捷，提高了石油泵阀的维护效率，降低了石油泵阀的维护成本。
21.如图1和图2所示，本实用新型公开了安装槽8的内部内壁开设有环形槽10，安装槽8的端口外壁开设有卡口11，卡口11与环形槽10之间竖直连通，螺母主体1的底端侧壁连接设置有限位扣6，限位扣6与卡口11之间相互对应，限位扣6的端部穿透于卡口11位于环形槽10的内部，限位扣6与环形槽10的横截面外形均为“l”形轮廓，限位扣6的端部位于环形槽10的内部且相互之间卡合固定。
22.如图1、图2和图4所示，本实用新型公开了限位扣6的端部外壁连接设置有第一磁体4，环形槽10的内部内壁连接设置有第二磁体15，第一磁体4与第二磁体15磁力贴合时定位槽7与连接孔13相互重合，连接孔13的外部端口开设有圆槽12，连接孔13的尾端收纳于圆
槽12的内部，连接孔13的内部内壁连接设置有垫圈14，固定座5的侧面外形为倒“t”形轮廓，固定座5的上端外形为圆盘状，连接孔13开设有多个且环绕固定座5的上端等距排列，固定座5的下端顶面端角均开设有套孔9。
23.本实用新型提供的石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，螺母主体1的下端嵌合于固定座5的安装槽8内，螺母主体1转动使其定位槽7与连接孔13之间相互重合，螺栓3穿透于连接孔13与定位槽7固定，螺栓3将螺母主体1与固定座5连接牢靠，定位槽7为轴向的长圆孔有利于螺母主体1在安装槽8内处于不同高度均能够与螺栓3连接，抽出螺栓3即可将螺母主体1与固定座5拆分，螺母主体1拆装便捷，提高了石油泵阀的维护效率，降低了石油泵阀的维护成本。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，包括螺母主体(1)，其特征在于：所述螺母主体(1)的底部下方设置有固定座(5)，所述固定座(5)的顶部中心开设有安装槽(8)，所述螺母主体(1)的底端嵌合于安装槽(8)的内部，所述固定座(5)的侧壁与安装槽(8)连通开设有连接孔(13)，所述螺母主体(1)的底端侧壁开设有定位槽(7)，所述定位槽(7)的端口外壁连接设置有加强筋(2)，所述定位槽(7)为沿螺母主体(1)轴向开设的长圆孔，所述连接孔(13)与定位槽(7)之间端口重合且连接设置有螺栓(3)。2.根据权利要求1所述的石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，其特征在于：所述安装槽(8)的内部内壁开设有环形槽(10)，所述安装槽(8)的端口外壁开设有卡口(11)，所述卡口(11)与环形槽(10)之间竖直连通，所述螺母主体(1)的底端侧壁连接设置有限位扣(6)，所述限位扣(6)与卡口(11)之间相互对应，所述限位扣(6)的端部穿透于卡口(11)位于环形槽(10)的内部。3.根据权利要求2所述的石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，其特征在于：所述限位扣(6)与环形槽(10)的横截面外形均为“l”形轮廓，所述限位扣(6)的端部位于环形槽(10)的内部且相互之间卡合固定。4.根据权利要求2所述的石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，其特征在于：所述限位扣(6)的端部外壁连接设置有第一磁体(4)，所述环形槽(10)的内部内壁连接设置有第二磁体(15)，所述第一磁体(4)与第二磁体(15)磁力贴合时定位槽(7)与连接孔(13)相互重合。5.根据权利要求1所述的石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，其特征在于：所述连接孔(13)的外部端口开设有圆槽(12)，所述连接孔(13)的尾端收纳于圆槽(12)的内部，所述连接孔(13)的内部内壁连接设置有垫圈(14)。6.根据权利要求1所述的石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，其特征在于：所述固定座(5)的侧面外形为倒“t”形轮廓，所述固定座(5)的上端外形为圆盘状，所述连接孔(13)开设有多个且环绕固定座(5)的上端等距排列，所述固定座(5)的下端顶面端角均开设有套孔(9)。

技术总结
本实用新型公开了石油泵阀用可快速拆装的阀杆螺母，包括螺母主体，螺母主体的底部下方设置有固定座，固定座的顶部中心开设有安装槽，螺母主体的底端嵌合于安装槽的内部，固定座的侧壁与安装槽连通开设有连接孔，螺母主体的底端侧壁开设有定位槽，定位槽的端口外壁连接设置有加强筋，定位槽为沿螺母主体轴向开设的长圆孔，连接孔与定位槽之间端口重合且连接设置有螺栓；螺母主体嵌合于固定座的安装槽内，螺母主体转动使其定位槽与连接孔之间相互重合，螺栓穿透于连接孔与定位槽固定，螺栓将螺母主体与固定座连接牢靠，定位槽为轴向的长圆孔有利于螺母主体在安装槽内处于不同高度均能够与螺栓连接，抽出螺栓即可将螺母主体与固定座拆分。固定座拆分。固定座拆分。


技术研发人员：李志龙
受保护的技术使用者：泰州市万鑫泵阀配件有限公司
技术研发日：2022.06.08
技术公布日：2022/11/28