该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及啤酒生产设备技术领域，尤其涉及一种检测台集成型糖化系统。


背景技术：

2.目前，为了提高啤酒酿造的品质和效率，通常会将工艺设备进行集成，各个设备之间通过管路连接，在控制系统的统一调度下协同工作，比如最常见的将糖化罐与过滤器进行整合，然后与煮沸锅构成一个系统单位，这样原料在糖化完成后过滤直接进入煮沸锅，避免了在空气中暴露，保证了最终产品的口感。
3.但是，现有的糖化系统存在以下缺陷：比如，在糖化过程中为了确定糖化反应的进度，需要取出少量糖化罐中混合液进行观察、品尝甚至放置到成分含量检测器中进行检测，检测用品距离糖化罐较远，取出混合液之后需要走一段距离才能进行检测，虽然样品在空气中暴露时间短，几乎不会影响检测结果，但是对于工作人员来说却并不方便。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于，提供一种检测操作更加方便的检测台集成型糖化系统。
5.为达到以上目的，本技术提供了一种检测台集成型糖化系统：包括糖化过滤罐和煮沸旋沉罐，所述糖化过滤罐与煮沸旋沉罐之间设置有检测操作台，所述检测操作台上设置有水槽，所述检测操作台在水槽旁设置有检测原液龙头和清水龙头，所述检测原液龙头可排出所述糖化过滤罐中的原料液，所述清水龙头连接自来水管，检测操作台处具备样品取出、检测和清洁功能，很大地便利了工作人员的检测操作。
6.作为一种优选，所述煮沸旋沉罐的旁边设置有换热器，所述换热器通过吸热的方式给所述煮沸旋沉罐降温，提高煮沸旋沉罐的降温效率，同时回收热量、降低能耗。
7.作为一种优选，所述糖化过滤罐的旁边设置有缓冲罐，所述缓冲罐用于帮助糖化过滤罐释压，避免糖化过滤罐在糖化反应过程中内部压力过大。
8.作为一种优选，所述糖化过滤罐与所述煮沸旋沉罐通过管道连通，减少产品液在空气中的暴露时间，确保最终产品的品质。
9.作为一种优选，所述糖化过滤罐与所述煮沸旋沉罐之间设置有工作平台，所述工作平台通过梯子通向地面，方便工作人员从地面攀上较高的工作平台。
10.作为一种优选，所述工作平台的一侧设置有配电箱，所述配电箱用于给该检测台集成型糖化系统供电，同时也用于控制各个设备的工作。
11.作为一种优选，所述糖化过滤罐的侧面设置有出渣人孔，所述出渣人孔被可旋转的盖体罩住，所述糖化过滤罐上还设置有谷物混合器和驱动机构，所述谷物混合器位于所述糖化过滤罐的顶部，所述驱动机构用于带动所述糖化过滤罐内部的搅拌机构，用于促进糖化过滤罐中的原料快速糖化完成。
12.作为一种优选，还包括充氧装置，所述充氧装置通过管道分别与所述糖化过滤罐和煮沸旋沉罐连通，向罐体中注入氧气来抑制厌氧菌的繁殖，避免乳酸产生，来保证产品质
量。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14.(1)通过将检测操作台设置在工作平台上，工作人员不再需要在糖化罐与检测点来回跑，就近就能进行取样、检测、清洗容器的操作，极大地方便了工作人员的对糖化进度的检测操作，而且样品在空气中的暴露时间更短，检测结果更加准确；
15.(2)通过将配电箱也设置在工作平台旁，对糖化系统的各个设备也能非常方便地进行控制，提高了操作的集成度，工作人员只需在工作台上就可以完成大多数监测和操控工作。
附图说明
16.图1为该检测台集成型糖化系统的整体结构立体图；
17.图2为该检测台集成型糖化系统的图1的a处局部放大图；
18.图3为该检测台集成型糖化系统的正视图；
19.图4为该检测台集成型糖化系统的左视图；
20.图5为该检测台集成型糖化系统的俯视图。
21.图中：1、糖化过滤罐；101、出渣人孔；2、煮沸旋沉罐；3、换热器；4、缓冲罐；5、配电箱；6、谷物混合器；7、驱动机构；8、检测操作台；9、水槽；10、检测原液龙头；11、清水龙头；12、充氧装置；13、梯子；14、工作平台。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.如图1-5所示的检测台集成型糖化系统，包括糖化过滤罐1和煮沸旋沉罐2，糖化过滤罐1与煮沸旋沉罐2通过管道连通，谷物原料在糖化过滤罐1中糖化过滤后进入煮沸旋沉罐2中进行高温加热，煮沸旋沉罐2的旁边设置有换热器3，换热器3通过吸热的方式给煮沸旋沉罐2降温，煮沸旋沉罐2加热至高温后需要冷却，这个时候换热器3就能将煮沸旋沉罐2内的热量吸收储存起来给其他需要加热的设备使用，不但降低了耗能，还加快了煮沸旋沉罐2的冷却效率，糖化过滤罐1的旁边设置有缓冲罐4，缓冲罐4用于帮助糖化过滤罐1释压，
糖化过滤罐1内的糖化过程会产生气体使罐内的气压升高，缓冲罐4则是能够储存多余的气体，使糖化过滤罐1在整个糖化过程中器内部的气压都处于安全的阈值内。
27.糖化过滤罐1与煮沸旋沉罐2之间设置有工作平台14，工作平台14要高出地面很多，方便工作人员对同样很高的罐体进行监测，工作平台14通过梯子13通向地面，方便工作人员从地面爬升到高出地面很多的工作平台14，工作平台14的一侧设置有配电箱5，配电箱5用于给该检测台集成型糖化系统供电，同时能够对系统中的不同设计进行控制。
28.还包括充氧装置12，充氧装置12通过管道分别与糖化过滤罐1和煮沸旋沉罐2连通，充氧装置12用于向糖化过滤罐1和煮沸旋沉罐2中注入氧气，抑制厌氧菌的繁殖，避免糖化过程产生乳酸，糖化过滤罐1的侧面设置有出渣人孔101，出渣人孔101被可旋转的盖体罩住，在糖化系统完成一个工作周期之后需要对糖化过滤罐1内部进行清理，这时候工作人员打开盖体进入出渣人孔101将糖化过滤罐1底部的滤渣清理出来，糖化过滤罐1上还设置有谷物混合器6和驱动机构7，谷物混合器6位于糖化过滤罐1的顶部，用于将谷物原料混合后投入糖化过滤罐1中，驱动机构7用于带动糖化过滤罐1内部的搅拌机构，用于将投入的原料进一步混合，并搅拌混合溶液使谷物原料与催化剂充分混合。
29.糖化过滤罐1与煮沸旋沉罐2之间设置有检测操作台8，工作人员检测糖化进度的地点，检测操作台8上设置有水槽9，检测过程中的废水倒入此处，检测操作台8在水槽9旁设置有检测原液龙头10和清水龙头11，检测原液龙头10可排出糖化过滤罐1中的原料液，清水龙头11连接自来水管，方便清洁盛放原料液的容器。
30.该检测台集成型糖化系统的工作原理：该系统将检测台整合到操作平台上，使得原本只进行监测的平台具备了糖化进度检测的功能，工作人员只需留在操作平台上，就可以将糖化罐中的混合液取出，然后通过观察混合液的颜色、品尝混合液的甜度，来确定糖化进度，检测完成后也能就近对盛接皿进行清洗。
31.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。