该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及橡胶成型加工领域，具体的说，涉及了一种橡胶注射可视化模具。


背景技术：

2.橡胶主要成型技术有:模压法成型技术、传递法成型技术、缠贴法成型技术和注射法成型技术。在这些方法中，注射成型具有显著的优点:
①
简化工艺，减少操作人员数量；
②
降低能耗约10%；
③
提高生产效率4～7倍；
④
提高制品的均匀性、稳定性、尺寸精确性和合格率；
⑤
减少飞边，节省胶料；
⑥
操作方便，劳动强度低，机械化和自动化程度高。因此,近年来,注射成型技术越来越受到重要关注,并在橡胶制品生产中得到了迅猛发展。关于热塑性塑料制品的注射成型技术已经是一项比较成熟的技术，但是注射成型技术在橡胶制品上的应用远不如热塑性塑料。橡胶注射成型是一个很复杂的过程，它涉及到胶料的塑化、存贮、注射、充模、硫化定型等一系列过程。其中，充模阶段的压力和温度随时间不断变化，同时，制品的最终造型、外表、内部结构、取向及是否有残余应力等，都将在充模阶段确定下来。因此，对充模过程的研究无疑是研究橡胶注射成型的关键。
3.注射成型过程中，由于模具型腔复杂、成型环境多变、成型设备运行状态各异、物料性能存在差异等，会产生喷射、银纹、翘曲、气泡、流痕等各种缺陷。但制品的成型一般是在封闭的模具中进行，成型过程是不可见的，因此，目前针对橡胶注射成型过程中的各种流动状况，人们无法进行精确的研究，只能依据研究人员的经验进行推测，这影响了研究人员对注射成型进行更深一步地研究。
4.为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、方便观察成型过程、便于深入研究、实用性强的橡胶注射可视化模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种橡胶注射可视化模具，包括上模、中模、下模和可视化模块，所述上模、所述中模和所述下模合模后中部形成型腔，所述上模上开设有注射流道，所述可视化模块包括滑动底座、设置在所述滑动底座上的45
°
支撑斜面和贴设在所述45
°
支撑斜面上的平面镜；所述下模包括下模主体、设置在所述下模主体顶部的可视化玻璃和开设在所述下模主体中下部的横向通道，所述横向通道内设置有t型滑动槽，所述滑动底座可横向移动地滑设在所述t型滑动槽内，带动所述平面镜穿过所述可视化玻璃正下方，所述平面镜将水平光线转化为竖向光线、穿过所述可视化玻璃后进入所述型腔内。
7.基于上述，所述上模底部设置有四根导柱，四根所述导柱均匀设置在所述型腔周围，所述中模和所述下模上对应四根所述导柱分别开设有四个导柱孔。
8.基于上述，所述可视化玻璃周围设置有玻璃压板，所述玻璃压板通过螺栓安装在所述下模主体顶部。
9.基于上述，所述玻璃压板上设置有多根定位销，多根所述定位销均匀布置在所述型腔周围，所述中模对应多根所述定位销开设有多个定位销孔。
10.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型通过开设在所述上模上的注射流道向所述型腔内注入橡胶材料，在所述下模顶部设置可视化玻璃、中下部设置横向通道，通过所述滑动底座在所述t型滑动槽内的滑动，可调节所述可视化模块在所述横向通道的位置，从而能够调节反射视图的具体位置，只要在模具外部平行于所述t型滑动槽的方向加装摄像头，便可在注射过程中观察所述型腔内部，实现橡胶注射过程的可视化，其具有设计科学、方便观察成型过程、便于深入研究、实用性强的优点。
11.进一步地，所述导柱和所述导柱孔的设置，能够引导所述下模的升降方向，保证合模位置准确；所述定位销和所述定位销孔的设置，可方便所述中模在所述下模上的准确定位。
附图说明
12.图1是本实用新型中橡胶注射可视化模具的三维爆炸图。
13.图2是本实用新型中中模的三维爆炸图。
14.图3是本实用新型中下模的三维爆炸图。
15.图4是本实用新型中橡胶注射可视化模具的截面视图。
16.图中：1. 上模；2. 中模；3. 下模；4. 可视化模块；5. 型腔；6. 注射流道；7. 导柱；8. 导柱孔；9. 定位销孔；31. 下模主体；32. 可视化玻璃；33. 横向通道；34. t型滑动槽；35. 玻璃压板；36. 螺栓；37. 定位销；41. 滑动底座；42. 45
°
支撑斜面；43. 平面镜。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
18.如图1-4所示，一种橡胶注射可视化模具，包括上模1、中模2、下模3和可视化模块4，所述上模1、所述中模2和所述下模3合模后中部形成型腔5，所述上模1上开设有注射流道6，所述上模1底部设置有四根导柱7，四根所述导柱7均匀设置在所述型腔5周围，所述中模2和所述下模3上对应四根所述导柱7分别开设有四个导柱孔8；所述下模3包括下模主体31、设置在所述下模主体31顶部的可视化玻璃32和开设在所述下模主体31中下部的横向通道33，所述横向通道33内设置有t型滑动槽34，所述可视化玻璃32周围设置有玻璃压板35，所述玻璃压板35通过螺栓36安装在所述下模主体31顶部，所述玻璃压板35上设置有多根定位销37，多根所述定位销37均匀布置在所述型腔5周围，所述中模2对应多根所述定位销37开设有多个定位销孔9。
19.所述可视化模块4包括滑动底座41、设置在所述滑动底座41上的45
°
支撑斜面42和贴设在所述45
°
支撑斜面42上的平面镜43；所述滑动底座41可横向移动地滑设在所述t型滑动槽34内，带动所述平面镜43穿过所述可视化玻璃32正下方，所述平面镜43将水平光线转化为竖向光线、穿过所述可视化玻璃32后进入所述型腔5内。
20.工作原理：
21.橡胶注射时，橡胶胶料从浇筑口进入注射流道6，而后注入型腔5中，胶料注满型腔5后随模加热硫化。开模时，上模1固定在上升降台上，下模3固定在下升降台上，下升降台驱
动下模3向下移动，中模2跟随下模3向下移动，下降到位后，下升降台驱动中模2和下模3一起向外侧水平移动，脱模装置将中模2托起，硫化好的橡胶模型停留在下模3上，可直接取出。合模时，脱模装置缓慢下降使得中模2移动至与下模3贴合，通过定位销37与定位销孔9配合，保证二者之间相对位置不发生偏移，然后下升降台带着下模3与中模2水平向内移动至上模1正下方，中模2和下模3随下升降台一同向上移动至中模2与上模1闭合，通过导柱7与导柱孔8定位，确保各模板之间的相对位置不发生偏移。通过所述滑动底座41在所述t型滑动槽34内的滑动，可调节所述可视化模块4在所述横向通道33内的位置，从而能够调节反射视图的具体位置，只要在模具外部平行于所述t型滑动槽34的方向加装摄像头，便可在注射过程中观察所述型腔5内部，实现橡胶注射过程的可视化。
22.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。