该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于机械加工的车削打磨一体机。


背景技术：

2.在机械零件加工中，任何切削加工都必须具备切削工具、工件和切削运动，不同运动形式构成不同的切削和打磨方法，切削加工是机械制造中最主要的加工方法，易于保证工件各加工面的平整与光滑程度。
3.现有的机械加工用车削打磨一体机存在不可调节高度的问题，由于高度不可调节，则会导致设备不便于不同身高的人操作，降低了数控机械加工用车削打磨一体机的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有车削打磨一体机存在不可调节高度的问题，而提出的一种用于机械加工的车削打磨一体机的技术。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于机械加工的车削打磨一体机，包括箱体，所述箱体的一侧内壁轴承转动有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端贯穿箱体并与其轴承转动连接，所述箱体的一侧壁且靠近底部固定有电机座，所述电机座的顶部固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的表面套设对称螺纹连接有移动板，两个所述移动板的两端均销轴连接有连接件，四个所述连接件的另一端均销轴连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部贯穿箱体的顶部并固定有工作台，所述工作台的顶部固定有两个第一限位板，两个所述第一限位板之间固定有两个第一滑杆，其中一个所述第一限位板的一侧壁且位于第一滑杆之间设有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端贯穿另一个第一限位板并固定有第二电机，两个所述第一滑杆和第二螺杆的表面均套设有移动块，所述移动块与第二螺杆螺纹连接，所述移动块的顶部嵌入有第三电机，所述第三电机的输出端固定有转动块，所述转动块的两侧分别嵌入并固定有打磨机和切削机，所述箱体的顶部且位于第一限位板的一侧固定有固定块，所述固定块的前后均设有第二限位板并与箱体的顶部固定连接，所述固定块的一侧壁贯穿并固定有两个第二滑杆，所述固定块的一侧壁贯穿并轴承转动有第三螺杆，所述第二滑杆的两端与第二限位板的一侧壁固定连接，所述第三螺杆的两端贯穿第二限位板并与其轴承转动连接，所述第二限位板的一侧设有第四电机，所述第四电机的输出端与第三螺杆的一端固定连接，所述第三螺杆和第二滑杆的表面套设有夹持板，所述夹持板与第二滑杆滑动连接，所述夹持板与第三螺杆螺纹连接。
6.优选的，所述箱体的底部四角均固定有支撑块，四个所述支撑块的底部均固定有平衡板。
7.优选的，所述箱体的底部内壁开设有两个滑槽，两个所述移动板的底部且靠近两
端均固定有滑块，所述滑块在滑槽内滑动连接。
8.优选的，所述箱体的四边且靠近边缘均开设有t型槽，所述支撑腿的其中两边且靠近底部均固有t型块，所述t型块在t型槽内滑动连接。
9.优选的，所述箱体的一侧壁嵌入并销轴连接有门板，所述门板的表面且靠近一侧固定有把手。
10.优选的，两个所述夹持板的夹持处均设有保护垫。
11.优选的，所述第一螺杆和第三螺杆均为双向螺纹，所述第一螺杆的两侧螺纹分别与移动板内的螺纹相适配，所述第三螺杆的两侧螺纹分别与两个夹持板的螺纹相适配。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过第一电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动两个移动板向相反的方向移动，移动板的移动推动连接件，连接件推动支撑腿升降，支撑腿升降带动工作台升降，可以起到调节工作台高度的效果，从而可以使该设备适用于不同身高的作用。
14.2、本实用新型中，通过第二电机带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动移动块移动，再通过第三电机带动转动块转动，从而可以改变打磨机和切削机的方向，可以起到不用反转夹持过后的零件的同时可以对其进行打磨和切屑的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种用于机械加工的车削打磨一体机的立体图；
16.图2为本实用新型提出一种用于机械加工的车削打磨一体机的部分剖视立体图；
17.图3为本实用新型提出一种用于机械加工的车削打磨一体机的另一角度部分剖视立体图；
18.图4为本实用新型提出一种用于机械加工的车削打磨一体机的图3中a处放大立体图。
19.图例说明：1、箱体；2、第一螺杆；3、电机座；4、第一电机；5、支撑块；6、平衡板；7、滑槽；8、移动板；9、滑块；10、连接件；11、支撑腿；12、工作台；13、t型槽；14、门板；15、把手；16、第一限位板；17、第一滑杆；18、第二螺杆；19、第二电机；20、移动块；21、第三电机；22、转动块；23、打磨机；24、切削机；25、固定块；26、第二限位板；27、第二滑杆；28、第三螺杆；29、夹持板；30、保护垫；31、第四电机；32、t型块。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于机械加工的车削打磨一体机，包括箱体1，箱体1的一侧内壁轴承转动有第一螺杆2，第一螺杆2的另一端贯穿箱体1并与其轴承转动连接，箱体1的一侧壁且靠近底部固定有电机座3，电机座3的顶部固定有第一电机
4，第一电机4的输出端与第一螺杆2的一端固定连接，第一螺杆2的表面套设对称螺纹连接有移动板8，两个移动板8的两端均销轴连接有连接件10，四个连接件10的另一端均销轴连接有支撑腿11，支撑腿11的顶部贯穿箱体1的顶部并固定有工作台12，工作台12的顶部固定有两个第一限位板16，两个第一限位板16之间固定有两个第一滑杆17，其中一个第一限位板16的一侧壁且位于第一滑杆17之间设有第二螺杆18，第二螺杆18的另一端贯穿另一个第一限位板16并固定有第二电机19，两个第一滑杆17和第二螺杆18的表面均套设有移动块20，移动块20与第二螺杆18螺纹连接，移动块20的顶部嵌入有第三电机21，第三电机21的输出端固定有转动块22，转动块22的两侧分别嵌入并固定有打磨机23和切削机24，箱体1的顶部且位于第一限位板16的一侧固定有固定块25，固定块25的前后均设有第二限位板26并与箱体1的顶部固定连接，固定块25的一侧壁贯穿并固定有两个第二滑杆27，固定块25的一侧壁贯穿并轴承转动有第三螺杆28，第二滑杆27的两端与第二限位板26的一侧壁固定连接，第三螺杆28的两端贯穿第二限位板26并与其轴承转动连接，第二限位板26的一侧设有第四电机31，第四电机31的输出端与第三螺杆28的一端固定连接，第三螺杆28和第二滑杆27的表面套设有夹持板29，夹持板29与第二滑杆27滑动连接，夹持板29与第三螺杆28螺纹连接。
23.其整个实施例1所达到的效果为，通过第一电机4带动第一螺杆2转动，第一螺杆2转动带动两个移动板8向相反的方向移动，移动板8的移动推动连接件10，连接件10推动支撑腿11升降，支撑腿11升降带动工作台12升降，可以起到调节工作台12高度的效果，从而可以使该设备适用于不同身高的作用，再通过第二电机19带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动带动移动块20移动，再通过第三电机21带动转动块22转动，从而可以改变打磨机23和切削机24的方向，可以起到不用反转夹持过后的零件的同时可以对其进行打磨和切屑的作用，通过两个第一限位板16之间固定有两个第一滑杆17，可以达到对移动块20限位的效果，通过固定块25的一侧壁贯穿并固定有两个第二滑杆27，可以达到对夹持板29在移动过程中限位的效果。
24.实施例2，如图1-4所示，箱体1的底部四角均固定有支撑块5，四个支撑块5的底部均固定有平衡板6；箱体1的底部内壁开设有两个滑槽7，两个移动板8的底部且靠近两端均固定有滑块9，滑块9在滑槽7内滑动连接；箱体1的四边且靠近边缘均开设有t型槽13，支撑腿11的其中两边且靠近底部均固有t型块32，t型块32在t型槽13内滑动连接；箱体1的一侧壁嵌入并销轴连接有门板14，门板14的表面且靠近一侧固定有把手15；两个夹持板29的夹持处均设有保护垫30；第一螺杆2和第三螺杆28均为双向螺纹，第一螺杆2的两侧螺纹分别与移动板8内的螺纹相适配，第三螺杆28的两侧螺纹分别与两个夹持板29的螺纹相适配。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过箱体1的底部四角均固定有支撑块5，四个支撑块5的底部均固定有平衡板6，可以使改善设备更加平稳的效果，再通过箱体1的底部内壁开设有两个滑槽7，两个移动板8的底部且靠近两端均固定有滑块9，滑块9在滑槽7内滑动连接，可以使移动板8在移动的过程中限位，再通过箱体1的四边且靠近边缘均开设有t型槽13，支撑腿11的其中两边且靠近底部均固有t型块32，t型块32在t型槽13内滑动连接，可以使支撑腿11在升降的过程中更加稳定的效果，再通过箱体1的一侧壁嵌入并销轴连接有门板14，门板14的表面且靠近一侧固定有把手15，可以方便对该设备的内部零件进行检测的效果，再通过两个夹持板29的夹持处均设有保护垫30，可以对被夹持的零件进行保护，再通过第一螺杆2和第三螺杆28均为双向螺纹，第一螺杆2的两侧螺纹分别与移动板8内的螺纹
相适配，第三螺杆28的两侧螺纹分别与两个夹持板29的螺纹相适配，可以使移动板8和夹持板29向相反的方向移动的效果。
26.工作原理：通过第一电机4带动第一螺杆2转动，第一螺杆2转动带动两个移动板8向相反的方向移动，移动板8的移动推动连接件10，连接件10推动支撑腿11升降，支撑腿11升降带动工作台12升降，可以起到调节工作台12高度的效果，从而可以使该设备适用于不同身高的作用，当把该设备调整到适合操作的高度时，再把需要削和打磨的零件放置在固定块25的表面上，再通过第四电机31带动第三螺杆28转动，第三螺杆28的转动带动两个夹持板29夹持该零件，可以使该零件在打磨和切削的过程固定，当需要对零件打磨时，可以通过第三电机21转动转动块22使打磨机23对准该零件，再通过第二电机19带动第二螺杆18转动，第二螺杆18转动带动移动块20使打磨机23的打磨处向该零件进行打磨，同理当需要对其切削时，可以通过第二电机19使切削机24的输出端对准该零件。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。