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1.本实用新型涉及传递模相关技术领域，特别涉及一种二次浮升新型机构。


背景技术：

2.传统的传递模在拉延工序成型里，机械手夹放产品需要在浮料块上做机械手避位槽，其过程会破坏浮料块的完整性，使拉延成型时压料面减少，成型不稳定，影响了产品的质量；拉延成型后，浮料块没有磁铁定位产品，导致机械手夹持产品到后工序时，因此，产品放下时位置存在不确定性，从而容易影响到产品的生产质量。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种二次浮升新型机构。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.本实用新型公开了一种二次浮升新型机构，所述二次浮升新型机构包括：
6.上模组件，所述上模组件包括上托架、上垫脚、上模座和上成型公，所述上托架固定安装在冲床液压组件的伸缩杆上，所述上垫脚固定安装在上托架的下表面，所述上模座固定安装在上垫脚上，所述上成型公固定安装在上模座上；
7.下模组件，所述下模组件由下托板、下垫脚、氮气固定座、外管位、下成型公、浮料块和下模座组合构成；
8.一次浮升机构，所述一次浮升机构由氮气弹簧和氮气顶块组合构成；
9.二次浮升机构，所述二次浮升机构由磁铁、二次浮料顶针、矩形弹簧、止付螺丝；
10.且待加工产品料片通过机械手夹持放置在二次浮升机构的磁铁上。
11.优选的，所述下托板固定在车床的操作平台上，且下垫脚和氮气固定座均固定安装在下托板上，且下垫脚和氮气固定座的上端面相平齐，所述下模座固定在下垫脚和氮气固定座上，所述浮料块活动设置在下模座上的活动槽之中，且下成型公固定安装在浮料块上。
12.优选的，所述氮气顶块固定安装在氮气固定座上，所述氮气顶块固定安装在氮气弹簧的上侧端，且浮料块与氮气顶块固定连接。
13.优选的，所述下成型公与上成型公之间为相对应设置。
14.优选的，所述浮料块上开设有二次浮升机构安装槽，所述二次浮升机构安装槽的下端通过止付螺丝进行封口，且二次浮料顶针、矩形弹簧均活动设置在二次浮升机构安装槽之中，且二次浮料顶针与矩形弹簧的上端相连接，且矩形弹簧处于复位状态时，其二次浮料顶针的上端凸出在二次浮升机构安装槽的外侧，且磁铁与二次浮料顶针的上端固定连接。
15.优选的，所述上成型公上表面开设有一级键槽，且一级键槽之中固定安装有定位键，所述上模座下表面开设有二级键槽，其二级键槽与一级键槽相对应，且定位键的上端嵌入在二级键槽之中。
16.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下优点：
17.通过设置由上模组件、下模组件、一次浮升机构和二次浮升机构组合构成的二次浮升新型机构，其通过在开模状态下，氮气顶块固定在浮料块上，浮料块里装着二次浮料顶针，浮料块在氮气弹簧力的作用下，浮出下成型公型面的最高点，二次浮料顶针底部装着矩形弹簧，矩形弹簧底部用止付螺丝锁住防止矩形弹簧掉落；二次浮料顶针的顶部装着磁铁，用螺丝固定，在矩形弹簧力的作用下，二次浮料顶针浮出浮料块，给机械手夹放产品料片提供了避位空间，从而方便机械手进行夹持，并且由于其无需在浮料块上做机械手避位槽，其过程不会破坏浮料块的完整性，从而保证了待加工产品料片的加工效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1为本实用新型俯视图；
20.图2为本实用新型开模状态剖面视图；
21.图3为图2中a处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型上模组件、下模组件接触状态示意图；
23.图5为本实用新型闭模状态示意图；
24.图6为本实用新型料片加工完成示意图。
25.图中：上托架1、上垫脚2、上模座3、定位键4、上成型公5、磁铁6、二次浮料顶针7、矩形弹簧8、止付螺丝9、氮气顶块10、氮气弹簧11、氮气固定座12、下垫脚13、下托板14、机械手15、产品料片16、外管位17、下成型公18、浮料块19、下模座20。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
27.实施例1：
28.参见图1-6所示，本实用新型实施例1公开了一种二次浮升新型机构，二次浮升新型机构包括上模组件、下模组件、一次浮升机构和二次浮升机构，上模组件包括上托架1、上垫脚2、上模座3和上成型公5，上托架1固定安装在冲床液压组件的伸缩杆上，上垫脚2固定安装在上托架1的下表面，上模座3固定安装在上垫脚2上，上成型公5固定安装在上模座3上，下模组件由下托板14、下垫脚13、氮气固定座12、外管位17、下成型公18、浮料块19和下模座20组合构成，一次浮升机构由氮气弹簧11和氮气顶块10组合构成，二次浮升机构由磁铁6、二次浮料顶针7、矩形弹簧8、止付螺丝9，且待加工产品料片16通过机械手15夹持放置在二次浮升机构的磁铁6上。
29.下托板14固定在车床的操作平台上，且下垫脚13和氮气固定座12均固定安装在下托板14上，且下垫脚13和氮气固定座12的上端面相平齐，下模座20固定在下垫脚13和氮气固定座12上，浮料块19活动设置在下模座20 上的活动槽之中，且下成型公18固定安装在浮料块19上。
30.氮气顶块10固定安装在氮气固定座12上，氮气顶块10固定安装在氮气弹簧11的上
侧端，且浮料块19与氮气顶块10固定连接。
31.下成型公18与上成型公5之间为相对应设置。
32.浮料块19上开设有二次浮升机构安装槽，二次浮升机构安装槽的下端通过止付螺丝9进行封口，且二次浮料顶针7、矩形弹簧8均活动设置在二次浮升机构安装槽之中，且二次浮料顶针7与矩形弹簧8的上端相连接，且矩形弹簧8处于复位状态时，其二次浮料顶针7的上端凸出在二次浮升机构安装槽的外侧，且磁铁6与二次浮料顶针7的上端固定连接。
33.工作原理，实际使用时，通过在开模状态下，氮气顶块10固定在浮料块 19上，浮料块19里装着二次浮料顶针7，浮料块19在氮气弹簧11力的作用下，浮出下成型公18型面的最高点，二次浮料顶针7底部装着矩形弹簧8，矩形弹簧8底部用止付螺丝9锁住防止矩形弹簧8掉落；二次浮料顶针7的顶部装着磁铁6，用螺丝固定，在矩形弹簧8力的作用下，二次浮料顶针7浮出浮料块19，给机械手15夹放产品料片16提供了避位空间，冲床向下运动，机械手15放下产品料片16后，退到模具外边，产品料片16在外管位17和磁铁6的作用下，固定住了位置(如下图2所示),然后上成型公5接触产品料片，当冲床继续向下运动，上成型公5接触产品料片16(如下图4所示)，然后压缩二次浮料顶针7，然后浮料块19接触产品料片16，浮料块19在氮气弹簧11力的作用下完成产品料片16拉延成型(如下图5所示)，然后冲床向上运动，成型后的产品在二次浮料顶针7上，二次浮料顶针7里的磁铁 6吸住了成型后的产品，保证了成型后产品的位置稳定，然后机械手15夹持成型后产品即可。
34.实施例2：
35.在实施例1的基础上，上成型公5上表面开设有一级键槽，且一级键槽之中固定安装有定位键4，上模座3下表面开设有二级键槽，其二级键槽与一级键槽相对应，且定位键4的上端嵌入在二级键槽之中，通过定位键4方便上成型公5与上模座3进行对位安装。
36.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。