该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种超硬材料用切割设备。


背景技术：

2.众所周知，切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备。连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类。
3.现有的超硬材料用切割设备在使用中发现，其没有降温保护，在切割时产生高温导致设备容易损坏，没有废料收集装置，不方便对废料进行集中处理，夹持物料不稳定，当设备局部出现损坏，整体无法使用，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超硬材料用切割设备。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超硬材料用切割设备，包括工作台、夹持组件、加工组件和降温组件，所述工作台上方四角设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述工作台连接，所述支撑杆另一端与横梁连接，所述横梁下方一端设置有所述夹持组件，所述横梁下方另一端设置有所述加工组件，所述降温组件输出端与所述加工组件输出端相匹配，所述夹持组件包括第一液压缸、安装座、伸缩杆、夹板和导向杆，所述第一液压缸设置为两组对称布置，所述第一液压缸上方与所述横梁连接，所述第一液压缸下方与所述安装座连接，所述安装座下方设置有安装槽和导向槽，所述安装槽内设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆上方与所述导向槽上壁连接，所述伸缩杆下方与所述夹板上方连接，所述夹板上方设置有所述导向杆，所述导向杆与所述导向槽相匹配，所述加工组件包括第二液压缸、切割座和切割组件，所述第二液压缸上方与所述横梁下壁连接，所述第二液压缸下方与所述切割座连接，所述切割座上设置有所述切割组件。
8.为了方便提供缓冲保护，本实用新型改进有，所述伸缩杆上套有弹簧，所述弹簧一端与所述安装槽上壁连接，所述弹簧另一端与所述安装座连接。
9.为了方便提供降温保护，本实用新型改进有，所述降温组件包括水箱、水泵和喷头，所述切割座远离所述夹持组件一端设置有所述喷头，所述横梁上设置有所述水箱，所述水泵一端与所述水箱连接，所述水泵另一端通过连接管与所述喷头输入端连接，所述喷头输出端与所述切割组件输出端相匹配。
10.为了方便收集废料，本实用新型改进有，所述工作台上设置有退刀槽，所述退刀槽内设置有废料收集框，所述废料收集框与所述工作台呈抽屉式滑动连接。
11.进一步的，方便实现固液分离，本实用新型改进有，所述废料收集框内设置有收集槽，所述废料收集框上设置有过滤框，所述过滤框与所述收集槽相匹配。
12.为了方便排放污水，本实用新型改进有，所述废料收集框侧壁下方设置有排污管，
所述排污管延伸出所述工作台，所述排污管上设置有开关阀。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种超硬材料用切割设备，具备以下有益效果：
15.该超硬材料用切割设备，工作台上放置物料，通过控制第一液压缸，第一液压缸带动安装座移动，安装座下方通过套有弹簧的伸缩杆与夹板连接，伸缩杆与夹板设置为可拆连接，当局部出现损坏，方便更换，在夹板上设置有导向杆，安装座上设置有导向槽，导向杆与导向槽相匹配，方便保证夹板运行稳定。
16.该超硬材料用切割设备，在对物料进行切割加工时，第二液压缸带动切割座向下运动，在切割座上设置有切割组件对物料进行切割，启动水泵，水泵将水箱内的水送入连接管并通过喷头喷出，方便对切割的物料进行降温，废屑和废水落入废料收集槽。
17.该超硬材料用切割设备，混有废料的废水经过过滤框过滤，废水落入废料收集框下方，通过控制开关阀，方便控制排污管排水，废料被集中收集在过滤框内，方便对固体和液体进行分开处理，提高设备工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中局部放大示意图；
20.图3为本实用新型结构废料收集框截面示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑杆；3、横梁；4、第一液压缸；5、安装座；6、伸缩杆；7、夹板；8、导向杆；9、第二液压缸；10、切割座；11、切割组件；12、弹簧；13、水箱；14、水泵；15、喷头；16、废料收集框；17、过滤框；18、排污管；19、开关阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种超硬材料用切割设备，包括工作台1、夹持组件、加工组件和降温组件，所述工作台1上方四角设置有支撑杆2，所述支撑杆2一端与所述工作台1连接，所述支撑杆2另一端与横梁3连接，所述横梁3下方一端设置有所述夹持组件，所述横梁3下方另一端设置有所述加工组件，所述降温组件输出端与所述加工组件输出端相匹配，所述夹持组件包括第一液压缸4、安装座5、伸缩杆6、夹板7和导向杆8，所述第一液压缸4设置为两组对称布置，所述第一液压缸4上方与所述横梁3连接，所述第一液压缸4下方与所述安装座5连接，所述安装座5下方设置有安装槽和导向槽，所述安装槽内设置有所述伸缩杆6，所述伸缩杆6上方与所述导向槽上壁连接，所述伸缩杆6下方与所述夹板7上方连接，所述夹板7上方设置有所述导向杆8，所述导向杆8与所述导向槽相匹配，所述加工组件包括第二液压缸9、切割座10和切割组件11，所述第二液压缸9上方与所述横梁3下壁连接，所述第二液压缸9下方与所述切割座10连接，所述切割座10上设置有所述切割组件11。
24.所述伸缩杆6上套有弹簧12，所述弹簧12一端与所述安装槽上壁连接，所述弹簧12另一端与所述安装座5连接，为了方便提供缓冲保护。
25.所述降温组件包括水箱13、水泵14和喷头15，所述切割座10远离所述夹持组件一端设置有所述喷头15，所述横梁3上设置有所述水箱13，所述水泵14一端与所述水箱13连接，所述水泵14另一端通过连接管与所述喷头15 输入端连接，所述喷头15输出端与所述切割组件11输出端相匹配，为了方便提供降温保护。
26.所述工作台1上设置有退刀槽，所述退刀槽内设置有废料收集框16，所述废料收集框16与所述工作台1呈抽屉式滑动连接，为了方便收集废料。
27.所述废料收集框16内设置有收集槽，所述废料收集框16上设置有过滤框17，所述过滤框17与所述收集槽相匹配，进一步的，方便实现固液分离。
28.所述废料收集框16侧壁下方设置有排污管18，所述排污管18延伸出所述工作台1，所述排污管18上设置有开关阀19，为了方便排放污水。
29.综上所述，该超硬材料用切割设备，在使用时，工作台1上放置物料，通过控制第一液压缸4，第一液压缸4带动安装座5移动，安装座5下方通过套有弹簧12的伸缩杆6与夹板7连接，伸缩杆6与夹板7设置为可拆连接，当局部出现损坏，方便更换，在夹板7上设置有导向杆8，安装座5上设置有导向槽，导向杆8与导向槽相匹配，方便保证夹板7运行稳定，在对物料进行切割加工时，第二液压缸9带动切割座10向下运动，在切割座10上设置有切割组件11对物料进行切割，启动水泵14，水泵14将水箱13内的水送入连接管并通过喷头15喷出，方便对切割的物料进行降温，废屑和废水落入废料收集槽，混有废料的废水经过过滤框17过滤，废水落入废料收集框16下方，通过控制开关阀19，方便控制排污管18排水，废料被集中收集在过滤框 17内，方便对固体和液体进行分开处理，提高设备工作效率。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。