该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及取样设备技术领域，具体为一种工程建筑材料用取样装置。


背景技术：

2.建筑材料是建筑工程的基础，合理的材料费支出是控制工程成本的关键，因此在建筑工程中，常常需要对建筑材料进行取样检测。
3.现有的建筑材料在取样时，对于本身体积较大的建筑材料，需要将其进行破碎后取出部分，但是破碎过程材料容易飞溅，通常一次只能对一种材料进行取样，效率较低的同时，取样后的材料缺乏收集装置，使用较为不便。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工程建筑材料用取样装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工程建筑材料用取样装置，包括取样器，所述取样器的顶部插接有破碎器，所述破碎器的内部开设有多个破碎槽，多个所述破碎槽的内部均转动连接有破碎辊，所述破碎器的内壁且位于多个破碎辊的底部均开设有下料口，所述取样器的一侧且位于其中一个下料口的底部安装有下料管，所述取样器的一侧转动连接有驱动卷轴，所述驱动卷轴的轴外侧缠绕有包装袋，所述取样器的一侧且位于下料管相对应的两侧分别安装有导向辊和热封器，所述包装袋的一端绕过导向辊并包裹住下料管，所述取样器的一侧一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有两个滑块，所述滑块的一侧固定连接有分离器，其中一个所述分离器的内部固定连接有刀片，所述取样器的内部安装有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的输出端分别延伸至多个下料口的内部，并固定连接有挡板。
6.优选的，所述取样器的内部且位于滑槽的底部开设有加工槽，所述加工槽的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有驱动切割盘。
7.优选的，所述第一气缸输出端的一侧固定连接有安装架，所述安装架的内部滑动连接有限位架，所述限位架的外侧套接有伸缩弹簧。
8.优选的，所述热封器的内部转动连接有两个驱动辊，所述热封器的内部且位于驱动辊的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端和热封器内的另一侧均固定连接有第一热压板。
9.优选的，所述滑槽的内部固定安装有两个第三气缸，两个所述第三气缸的输出端分别与两个滑块固定连接。
10.优选的，所述破碎器的内部且位于破碎槽的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部转动连接有多个第一齿轮，多个所述第一齿轮之间转动连接有第二齿轮，多个所述第一齿轮均与第二齿轮啮合，多个所述第一齿轮分别与多个破碎辊固定连接，所述破碎器的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端与第二齿轮固定连接。
11.优选的，所述取样器的顶部转动连接有方形块，所述方形块的一端插入至破碎器的内部，所述取样器的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端与方形块固定连接。
12.本实用新型提供了一种工程建筑材料用取样装置，具备以下有益效果：
13.1、该工程建筑材料用取样装置，通过破碎器内设置的多个破碎槽和破碎辊，在多个齿轮之间啮合的作用下，可以分别对不同的建筑材料进行破碎，避免材料飞溅，并依次将多个建筑材料移送至下料管的顶部，配合下料管下方的自动包装机构，对材料样本进行包装，便于样本的携带。
14.2、该工程建筑材料用取样装置，通过取样器内安装的切割机构，可以将不需要破碎的建筑材料切割成较小的尺寸，破损器与取样器之间为可拆卸式结构，使取样器可以单独使用，对切割后的材料进行取样保存，同时切割盘的一侧设置有限位架，在弹簧的作用下，可以代替手动固定材料，防止材料位移。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型局部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图。
18.图中：1、取样器；2、破碎器；3、破碎槽；4、破碎辊；5、下料口；6、下料管；7、驱动卷轴；8、导向辊；9、热封器；10、包装袋；11、滑槽；12、滑块；13、分离器；14、加工槽；15、第一气缸；16、驱动切割盘；17、安装架；18、限位架；19、伸缩弹簧；20、驱动辊；21、第二气缸；22、第一热压板；23、第三气缸；24、刀片；25、凹槽；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、第一电机；29、电动伸缩杆；30、方形块；31、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程建筑材料用取样装置，包括取样器1，取样器1的顶部插接有破碎器2，破碎器2的内部开设有多个破碎槽3，多个破碎槽3的内部均转动连接有破碎辊4，对不同的建筑材料进行破碎取样的同时，避免材料飞溅，有利于提高材料取样的效率，破碎器2的内部且位于破碎槽3的顶部开设有凹槽25，凹槽25的内部转动连接有多个第一齿轮26，多个第一齿轮26之间转动连接有第二齿轮27，多个第一齿轮26均与第二齿轮27啮合，多个第一齿轮26分别与多个破碎辊4固定连接，通过第二齿轮27与多个第一齿轮26之间的啮合，使多个第一齿轮26和多个破碎辊4能够同时转动，对多种材料进行破碎，破碎器2的顶部安装有第一电机28，第一电机28的输出端与第二齿轮27固定连接，为第二齿轮27的转动提供动力，破碎器2的内壁且位于多个破碎辊4的底部均开设有下料口5，取样器1的一侧且位于其中一个下料口5的底部安装有下料管6，取样器1的一侧转动连接有驱动卷轴7，驱动卷轴7的轴外侧缠绕有包装袋10，取样器1的一侧且位于下料管6相对应的两侧分别安装有导向辊8和热封器9，包装袋10的一端绕过导向辊8并包裹住下料管6，热封器9的内部转动连接有两个驱动辊20，热封器9的内部且位于驱动辊20的底部安
装有第二气缸21，第二气缸21的输出端和热封器9内的另一侧均固定连接有第一热压板22，配合两个驱动辊20对包装袋10两侧的限位和传动，对包装袋10的两侧进行热压密封，使包装袋10由片状形成筒状，便于对材料样本的储存，取样器1的一侧一侧开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有两个滑块12，滑块12的一侧固定连接有分离器13，其中一个分离器13的内部固定连接有刀片24，滑槽11的内部固定安装有两个第三气缸23，两个第三气缸23的输出端分别与两个滑块12固定连接，推动两个滑块12一侧分离器13的位移，对包装袋10的顶部和底部进行热压密封，自动对材料样本进行包装，便于样本的携带，取样器1的内部安装有多个电动伸缩杆29，多个电动伸缩杆29的输出端分别延伸至多个下料口5的内部，并固定连接有挡板，通过电动伸缩杆29的收放，控制挡板位移和对下料口5的闭合，使材料从破碎槽3内排出，取样器1的内部且位于滑槽11的底部开设有加工槽14，加工槽14的内部安装有第一气缸15，第一气缸15的输出端安装有驱动切割盘16，第一气缸15输出端的一侧固定连接有安装架17，安装架17的内部滑动连接有限位架18，限位架18的外侧套接有伸缩弹簧19，对限位架18进行支撑，使限位架18代替手动固定材料，防止材料位移，便于驱动切割盘16对材料进行切割取样，取样器1的顶部转动连接有方形块30，方形块30的一端插入至破碎器2的内部，取样器1的内部安装有第二电机31，第二电机31的输出端与方形块30固定连接，为方形块30和破碎器2的转动提供动力，使破碎槽3在转动时，能够将不同破碎槽3内的材料位移至下料管6的上方，对材料进行下料。
21.综上，该工程建筑材料用取样装置，使用时，将不同的建筑材料分别投入至破碎器2内不同的破碎槽3内，通过破碎器2顶部多个第一齿轮26与第二齿轮27的啮合，使多个破碎辊4同时转动，对不同的建筑材料进行破碎后，多个破碎槽3内的材料依次通过下料口5排出，同时取样器1的一侧安装有驱动卷轴7，驱动卷轴7轴外侧缠绕的包装袋10经过导向辊8的限位后，包裹住下料口5下方的下料管6，并在热封器9内两个驱动辊20的转动和挤压下，使包装袋10的两侧贴合，且驱动辊20下方的第一热压板22在第二气缸21的作用下，将包装袋10的两侧热密封，同理，包装袋10底部的两个分离器13对包装袋10的底部热压密封，并通过分离器13内的刀片24进行切割，形成一个筒状，此时材料掉入至这个密封的筒状包装袋10内，通过导向辊8和驱动辊20的驱动，包装袋10下移，分离器13对包装袋10的上端进行密封切割，完成对材料的包装后，启动取样器1内的第二电机31，使破碎器2转动，重复操作对其他的材料进行取样包装，对于不需要破碎的材料，可以通过加工槽14内第一气缸15的升降，促使限位架18和驱动切割盘16对材料进行固定切割，再将破碎器2和取样器1分离后，投入至下料管6内进行取样包装即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。