该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构。


背景技术：

2.目前，入炉煤粒径超标是循环流化床锅炉煤粉破碎系统的常见问题，许多燃用劣质燃煤的电厂更是存在入炉煤粒径严重偏离设计值的问题。劣质煤破碎后粒径大于10mm的份额甚至可以达到16％以上，为防止流化不均引起结焦只能加大流化风量，进而导致风机电耗增大、锅炉磨损加大等问题，影响锅炉的正常运行。
3.大多数循环流化床锅炉燃煤粒度在10mm一下，如果破碎机入料粒度为200mm，破碎比应达到20，只采用以及破碎效率低，故燃用原煤的电厂一般设置两级破碎机。破碎筛分系统应根据煤的燃烧特性、含水量、杂质含量、矿物质含量以及抗破碎性能等因素，结合破碎晒分设备特性及成品煤粒度要求、锅炉结构统一考虑，还应考虑投资、电厂检修运行水平及设备配套、备品备件供应以及煤源条件，最终目的是达到系统和锅炉的合理匹配，保证机组安全经济运行。
4.现有煤粉破碎筛分机采用一级除大块、一级除杂物、三级除铁、两级串联破碎，受空间限制在破碎系统上没有设计原煤筛分设备，全部入厂煤直接进入粗、细碎机。其中一级破碎机为环锤式碎煤机，第二级破碎机采用可逆旋转式锤击细碎机。机组投产后，实际煤种相对于设计煤种有较大变化，细颗粒所占比例较高，单位比表面积大，煤粒间的粘性增大、流动性变差。雨季时煤的湿度增大，致使粗碎机筛板粘煤严重，有效通流面积下降，破碎效率低，输煤系统每天堵煤次数增多。此外，由于原系统设计时不论煤的粒度如何都要进入细碎机，细碎机对颗粒进行粉碎时，煤质越好越容易破碎，取样分析发现粒径偏小的比例较大，偏离锅炉设计的力度分布曲线。
5.综合所述，现有的煤粉破碎筛分机对煤块进行破碎筛分，但煤块经过破碎筛分后生成的煤颗粒的直径依然不符合流化床制煤系统入炉煤粒径要求的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型为解决现有的煤粉破碎筛分机对煤块进行破碎筛分，但煤块经过破碎筛分后生成的煤颗粒的直径依然不符合流化床制煤系统入炉煤粒径要求的问题，而提出一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构。
7.本实用新型的一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构，其组成包括煤块输入传送带、调整挡板、固定筛板、滚动筛、副落煤管、粗碎机、细碎机、煤粒输送传送带、主落煤管和支管；
8.煤块输入传送带的一端的下方设有主落煤管，主落煤管的外表面上部设有支管，且主落煤管与支管的连接处设有固定筛板，且固定筛板设置在主落煤管的内部，主落煤管的顶端内部设有调整挡板，支管的底部与粗碎机的输入端连接，粗碎机的输出端通过管道与细碎机的输入端连接，细碎机的输出端的下方设有煤粒输送传送带，主落煤管的底端与滚动筛的输入端连接，滚动筛的输出端与副落煤管的顶端连接，副落煤管的底端与煤粒输
送传送带上表面的一端接触；
9.进一步的，所述的煤块输入传送带的轴线与水平线之间成25
°
～30
°
的夹角；
10.进一步的，所述的调整挡板的轴线与粗碎机的轴线成18
°
～23
°
的夹角；
11.进一步的，所述的调整挡板的底部与主落煤管的顶端内壁焊接固定；
12.进一步的，所述的主落煤管的轴线与支管的轴线之间成30
°
～60
°
的夹角；
13.进一步的，所述的固定筛板的轴线与支管的轴线平行设置；
14.进一步的，在使用时，将煤块放置到煤块输入传送带上，根据煤块的大小来确定调整挡板的倾斜角度，煤块将煤块输入传送带输送到主落煤管的内部，大量的煤块经过主落煤管与支管的连接处的固定筛板，可以将小颗粒的煤块筛除，从而使小颗粒的煤块经主落煤管传送到滚动筛的内部，从而对小颗粒的煤块进行破碎，大颗粒的煤块经支管传送到粗碎机的内部，经粗碎机破碎后的煤块传送到细碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，通过细碎机的排出口排放到煤粒输送传送带的上表面上，利用煤粒输送传送带将破碎后的煤粒运送出来，从而完成对煤块进行破碎筛分作业。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
16.本实用新型克服了现有技术的缺点，采用主落煤管的外表面上部设有支管，且主落煤管与支管的连接处设有固定筛板，且固定筛板设置在主落煤管的内部，利用固定筛板将原始煤块中的小颗粒煤块和大颗粒煤块筛分开，并将小颗粒煤块经主落煤管传送到滚动筛的内部，利用滚动筛对小颗粒的煤块进行筛分破碎，大颗粒煤块经经支管传送到粗碎机的内部，经粗碎机破碎后的煤块传送到细碎机的内部进行粉碎，粉碎完成后，通过细碎机的排出口排放到煤粒输送传送带的上表面上，从而完成对煤块进行破碎筛分作业；本技术与现有技术相比多了一步筛分，使初期的煤块筛分成大颗粒和小颗粒，并且对大颗粒和小颗粒有不同的破碎的方式，经过筛分小颗粒煤块不会进入粗碎机和细碎机，从而减少了粗碎机和细碎机的磨损和电耗，进而降低了细颗粒煤比例，大部分合格颗粒煤直接送入煤仓；从而满足了流化床制煤系统入炉煤粒径要求，保证了机组的运行安全。
附图说明
17.图1是本实用新型所述的一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构的主剖视图；
18.图2是现有的煤粉破碎筛分结构的主剖视图。
具体实施方式
19.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构包括煤块输入传送带1、调整挡板2、固定筛板3、滚动筛4、副落煤管5、粗碎机6、细碎机7、煤粒输送传送带8、主落煤管9和支管10；
20.煤块输入传送带1的一端的下方设有主落煤管9，主落煤管9的外表面上部设有支管10，且主落煤管9与支管10的连接处设有固定筛板3，且固定筛板3设置在主落煤管9的内部，主落煤管9的顶端内部设有调整挡板2，支管10的底部与粗碎机6的输入端连接，粗碎机6的输出端通过管道与细碎机7的输入端连接，细碎机7的输出端的下方设有煤粒输送传送带8，主落煤管9的底端与滚动筛4的输入端连接，滚动筛4的输出端与副落煤管5的顶端连接，副落煤管5的底端与煤粒输送传送带8上表面的一端接触；
21.本具体实施方式，在使用时，将煤块放置到煤块输入传送带1上，根据煤块的大小来确定调整挡板2的倾斜角度，煤块将煤块输入传送带1输送到主落煤管9的内部，大量的煤块经过主落煤管9与支管10的连接处的固定筛板3，可以将小颗粒的煤块筛除，从而使小颗粒的煤块经主落煤管9传送到滚动筛4的内部，从而对小颗粒的煤块进行破碎，大颗粒的煤块经支管10传送到粗碎机6的内部，经粗碎机6破碎后的煤块传送到细碎机7的内部进行粉碎，粉碎完成后，通过细碎机7的排出口排放到煤粒输送传送带8的上表面上，利用煤粒输送传送带8将破碎后的煤粒运送出来，从而完成对煤块进行破碎筛分作业。
22.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的破碎筛分结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构，所述的煤块输入传送带1的轴线与水平线之间成25
°
～30
°
的夹角。
23.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的破碎筛分结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构，所述的调整挡板2的轴线与粗碎机6的轴线成18
°
～23
°
的夹角。
24.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的破碎筛分结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构，所述的调整挡板2的底部与主落煤管9的顶端内壁焊接固定；
25.本具体实施方式，采用调整挡板2的底部与主落煤管9的顶端内部焊接固定，提高装置的稳定性。
26.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的破碎筛分结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构，所述的主落煤管9的轴线与支管10的轴线之间成30
°
～60
°
的夹角。
27.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的破碎筛分结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种用于锅炉煤粉破碎筛分结构，所述的固定筛板3的轴线与支管10的轴线平行设置；
28.本具体实施方式，采用主落煤管9的轴线与支管10的轴线之间成30
°
～60
°
的夹角，固定筛板3的轴线与支管10的轴线平行设置，利用此种结构可以将小颗粒的煤块筛除，从而使小颗粒的煤块经主落煤管9传送到滚动筛4的内部，从而对小颗粒的煤块进行破碎，大颗粒的煤块经支管10传送到粗碎机6的内部，经粗碎机6破碎后的煤块传送到细碎机7的内部进行粉碎；避免小颗粒煤块进入粗碎机和细碎机，从而减少了粗碎机和细碎机的磨损和电耗，延长了粗碎机和细碎机的使用寿命。
29.工作原理
30.在使用时，将煤块放置到煤块输入传送带1上，根据煤块的大小来确定调整挡板2的倾斜角度，煤块将煤块输入传送带1输送到主落煤管9的内部，大量的煤块经过主落煤管9与支管10的连接处的固定筛板3，可以将小颗粒的煤块筛除，从而使小颗粒的煤块经主落煤管9传送到滚动筛4的内部，从而对小颗粒的煤块进行破碎，大颗粒的煤块经支管10传送到粗碎机6的内部，经粗碎机6破碎后的煤块传送到细碎机7的内部进行粉碎，粉碎完成后，通过细碎机7的排出口排放到煤粒输送传送带8的上表面上，利用煤粒输送传送带8将破碎后的煤粒运送出来，从而完成对煤块进行破碎筛分作业。