该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及消防产品检测技术领域，更具体的是涉及消防模块的自动检测工装技术领域。


背景技术：

2.目前，消防系统控制器件采用老化架的方式进行成品检验，具体的，当消防系统控制器件装配完成之后，采用编码器对每个产品进行编址，编址完成之后放入老化架进行功能检测，人工结合控制器进行不良品筛选，将无异常产品从老化架上取下并包装发货。
3.上述检测方式存在过程复杂和周期较长的缺点，导致检测效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种消防模块的自动检测工装。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种消防模块的自动检测工装，包括机架，所述机架上沿长度方向依次设有放置待测产品的放置区、检测产品的检测区和出料区，所述检测区包括放置产品的测试板和带动测试板升降的升降机构，所述测试板上方设有安装板，所述安装板下端设有检测机构，所述安装板下端和机架之间通过多个支撑连杆相连接。
7.进一步地，所述检测机构包括设在安装板下端的安装架，所述安装架上设有两排检测探针。
8.进一步地，所述放置区包括放置架和设在放置架上的放置板。
9.进一步地，所述放置板下端和放置架上端相接触，所述放置板下端设有推动放置板向测试板方向运动的把产品推到出料区的推动机构。
10.进一步地，所述推动机构包括设在放置架下端的推动气缸，所述推动气缸的输出端和放置板下端相连接。
11.进一步地，所述出料区包括设在测试板侧下方的出料口和设在出料口上的出料板，所述出料板包括沿机架宽度方向设置的转轴和设在转轴上的v形板，所述v形板由两个成v形的板体组成，所述板体沿机架长度方向设置，所述机架上设有带动转轴旋转使得其中一个板体倾斜设在测试板远离放置板一侧的驱动机构。
12.进一步地，所述驱动机构包括倾斜向上设置的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端同轴设有连接杆，所述连接杆和转轴转动连接，所述连接杆上对应每个板体转动设有转动轴，所述转动轴贯穿对应板体和机架转动连接。
13.进一步地，所述出料区和测试板之间挡料机构。
14.进一步地，所述挡料机构包括竖直设置的挡料气缸，所述挡料气缸的输出端位于上端并且设有挡料块。
15.进一步地，所述升降机构包括设在机架上的升降气缸，所述升降气缸位于测试板
下方，所述升降气缸的输出端和测试板下端相连接。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.(1)升降机构带动产品上升，使得产品的引脚和检测探针相接触，完成产品的检测，检测速度快，效率高；
18.(2)当产品检测完成后，升降机构带动产品下降，推动机构把产品推到出料区；
19.(3)当产品检测结果为不良品时，驱动机构推动v形板正向旋转，v形板和测试板之间形成出料间隙，推动机构把不良品推到出料间隙，从出料口落到收集不良品的收集箱内，当产品检测为良品时，驱动机构带动v形板反向旋转，使得v形板位于上方的板体形成出料导向板，推动机构把良品推到出料导向板，从出料导向板进入收集良品的收集框内；
20.(4)挡料气缸带动挡料块上升，挡住产品，避免产品从测试板上滑落。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的立体结构示意图；
23.附图标记：1-机架、2-推动气缸、3-放置架、4-放置板、5-驱动气缸、6-升降气缸、7-连接杆、8-转动轴、9-转轴、10-v形板、11-挡板、12-产品、13-安装板、14-检测探针、15-安装架、16-支撑连杆、17-挡料气缸、18-挡料块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1到图2所示，本实施例提供一种消防模块的自动检测工装，包括机架1，所述机架1上沿长度方向依次设有放置待测产品12的放置区、检测产品12的检测区和出料区，所述检测区包括放置产品12的测试板和带动测试板升降的升降机构，所述测试板上方设有安装板13，所述安装板13下端设有检测机构，所述安装板13下端和机架1之间通过多个支撑连杆16相连接。
28.优选的，所述测试板沿机架1宽度方向的两侧设有挡板11，方便挡住产品12。
29.实施例2
30.如图1到图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述检测机构包括设在安装板13下端的安装架15，所述安装架15上设有两排检测探针14。
31.实施例3
32.如图1到图2所示，本实施例在实施例2的基础上做了进一步改进，具体为所述放置
区包括放置架3和设在放置架3上的放置板4。
33.实施例4
34.如图1到图2所示，本实施例在实施例3的基础上做了进一步改进，具体为所述放置板4下端和放置架3上端相接触，所述放置板4下端设有推动放置板4向测试板方向运动的把产品12推到出料区的推动机构。
35.实施例5
36.如图1到图2所示，本实施例在实施例4的基础上做了进一步改进，具体为所述推动机构包括设在放置架3下端的推动气缸2，所述推动气缸2的输出端和放置板4下端相连接。
37.实施例6
38.如图1到图2所示，本实施例在实施例5的基础上做了进一步改进，具体为所述出料区包括设在测试板侧下方的出料口和设在出料口上的出料板，所述出料板包括沿机架1宽度方向设置的转轴9和设在转轴9上的v形板10，所述v形板10由两个成v形的板体组成，所述板体沿机架1长度方向设置，所述机架1上设有带动转轴9旋转使得其中一个板体倾斜设在测试板远离放置板4一侧的驱动机构。
39.实施例7
40.如图1到图2所示，本实施例在实施例6的基础上做了进一步改进，具体为所述驱动机构包括倾斜向上设置的驱动气缸5，所述驱动气缸5的输出端同轴设有连接杆7，所述连接杆7和转轴9转动连接，所述连接杆7上对应每个板体转动设有转动轴8，所述转动轴8贯穿对应板体和机架1转动连接。
41.驱动气缸5带动v形板10沿顺时针方向转动，使得位于下方的板体和测试板之间形成用于出料的空间，推动气缸2把产品12推到出料的空间，从出料口落下，反之，驱动气缸5带动v形板10沿逆时针方向转动，使得位于上方的板体上端靠近测试板，形成倾斜向下的出料导向板，推动气缸2把产品12推到出料导向板上，产品12从出料导向板上落下。
42.实施例8
43.如图1到图2所示，本实施例在实施例7的基础上做了进一步改进，具体为所述出料区和测试板之间挡料机构。
44.实施例9
45.如图1到图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述挡料机构包括竖直设置的挡料气缸17，所述挡料气缸17的输出端位于上端并且设有挡料块18。
46.实施例10
47.如图1到图2所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为所述升降机构包括设在机架1上的升降气缸6，所述升降气缸6位于测试板下方，所述升降气缸6的输出端和测试板下端相连接。
48.优选的，升降气缸6、推动气缸2、驱动气缸5和挡料气缸17的运动通过控制器进行控制。
49.工作原理：把产品12放在测试板上，使得产品12的引脚位于上端面，升降机构带动产品12上升，使得产品12的引脚和检测探针14相接触，完成产品12的检测，检测速度快，效率高；当产品12检测完成后，升降机构带动产品12下降，推动机构把产品12推到出料区；当产品12检测结果为不良品时，驱动机构推动v形板10正向旋转，v形板10和测试板之间形成
出料间隙，推动机构把不良品推到出料间隙，从出料口落到收集不良品的收集箱内，当产品12检测为良品时，驱动机构带动v形板10反向旋转，使得v形板10位于上方的板体形成出料导向板，推动机构把良品推到出料导向板，从出料导向板进入收集良品的收集框内；在检测过程中，挡料气缸17带动挡料块18上升，挡住产品12，避免产品12从测试板上滑落。