该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及除尘技术领域，具体而言，涉及一种用于覆面机加工的板材除尘机构。


背景技术：

2.覆面机在业内又被称为裱纸机或贴面机，用于对预印彩色印刷面纸与卡纸等的裱贴粘合，它是预印纸彩盒、生产的重要配套设备。在覆面机接收板材时，为了保证后续的加工质量，从而需要对板材的表面进行除尘，避免灰尘过多影响后面加工的质量。
3.现有的除尘机构还存在一些不便之处，一般的除尘机构在除尘时不能对板材进行双面同时除尘，在将一面清理干净后，还需将板材翻面再次清理，导致其需要二次除尘，增加了除尘时长，为此我们提出一种用于覆面机加工的板材除尘机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种用于覆面机加工的板材除尘机构，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种用于覆面机加工的板材除尘机构，包括底板，所述底板表面固定设置有第一电机，所述第一电机输出端固定设置有丝杆，所述丝杆一侧固定设置有限位杆，所述丝杆和限位杆杆身共同设置有下压板，所述底板表面贯穿开设有第二内槽，所述下压板一侧开设有第一内槽，所述第一内槽和第二内槽内部安装有用于板材表面除尘的除尘组件，所述丝杆与限位杆端面共同设置有顶板，所述第二内槽内部固定设置有第二除尘组件。
7.作为优选，所述除尘组件包括有第一伸缩杆，每个所述第一伸缩杆分别安装在第一内槽和第二内槽内壁两侧，每个所述第一伸缩杆杆身环绕设置有第一弹簧，每个所述第一伸缩杆与第一弹簧端面共同设置有固定块，其中一侧所述固定块表面固定设置有第二电机，所述第二电机输出端固定设置有毛刷。
8.作为优选，所述第一内槽内壁固定设置有若干风扇，所述第二内槽一侧设置有第一收集框，所述第一收集框内部滑动设置有第一收集盒，所述第一收集框与第二内槽互通。
9.作为优选，所述第二内槽内壁固定设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆杆身环绕设置有第二弹簧，所述第二伸缩杆与第二弹簧端面共同设置有刮板，所述刮板与下侧的毛刷贴合。
10.作为优选，所述第一内槽一侧贯穿开设有第二收集框，所述第二收集框内部滑动设置有第二收集盒，所述第一内槽与第二收集框互通。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.通过增加第一伸缩杆与第一弹簧的相互配合，使毛刷位置可以上下移动，使毛刷表面更好的与板材贴合，可以对不同厚度的板材进行除尘，增强清洁效果。通过增加风扇使毛刷表面的灰尘吹至一侧的第二收集盒内，保证毛刷表面干净的同时方便人员对灰尘进行
集中处理。通过增加第二伸缩杆与第二弹簧的配合，使刮板贴合毛刷表面，使毛刷表面的灰尘剥落至下方第二收集盒内，使人员可以对盒内的灰尘进行集中处理。
附图说明
13.图1为本实用新型一种用于覆面机加工的板材除尘机构的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种用于覆面机加工的板材除尘机构的俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种用于覆面机加工的板材除尘机构的图2中a-a处剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型一种用于覆面机加工的板材除尘机构的图2中b-b处剖面结构示意图。
17.图中：1、底板；2、第一电机；201、丝杆；202、限位杆；203、顶板；3、除尘组件；301、第一内槽；302、第一伸缩杆；303、第一弹簧；304、固定块；305、第二电机；306、毛刷；307、下压板；4、风扇；401、第二收集框；402、第二收集盒；5、第二内槽；501、第二伸缩杆；502、第二弹簧；503、刮板；504、第一收集框；505、第一收集盒。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图4所示，一种用于覆面机加工的板材除尘机构，包括底板1，底板1表面固定设置有第一电机2，第一电机2输出端固定设置有丝杆201，丝杆201一侧固定设置有限位杆202，丝杆201和限位杆202杆身共同设置有下压板307，底板1表面贯穿开设有第二内槽5，下压板307一侧开设有第一内槽301，第一内槽301和第二内槽5内部安装有用于板材表面除尘的除尘组件3，丝杆201与限位杆202端面共同设置有顶板203。
20.本实施例中，除尘组件3包括有第一伸缩杆302，每个第一伸缩杆302分别安装在第一内槽301和第二内槽5内壁两侧，每个第一伸缩杆302杆身环绕设置有第一弹簧303，每个第一伸缩杆302与第一弹簧303端面共同设置有固定块304，其中一侧固定块304表面固定设置有第二电机305，第二电机305输出端固定设置有毛刷306。通过增加第一伸缩杆302与第一弹簧303的相互配合，使毛刷306位置可以上下移动，使毛刷306表面更好的与板材贴合，可以对不同厚度的板材进行除尘，增强清洁效果。
21.其中，第一内槽301内壁固定设置有若干风扇4，第二内槽5一侧设置有第一收集框504，第一收集框504内部滑动设置有第一收集盒505，第一收集框504与第二内槽5互通。通过毛刷306将板材表面的灰尘进行清除，但经过长时间的清除，毛刷306表面会残留大量灰尘，导致对板材清理效果降低，因此需要对第一内槽301内的毛刷306表面的灰尘进行清理，通过增加风扇4使毛刷306表面的灰尘吹至一侧的第二收集盒402内，保证毛刷306表面干净的同时方便人员对灰尘进行集中处理。
22.可以理解，第二内槽5内壁固定设置有第二伸缩杆501，第二伸缩杆501杆身环绕设置有第二弹簧502，第二伸缩杆501与第二弹簧502端面共同设置有刮板503，刮板503与下侧
的毛刷306贴合。第一内槽301一侧贯穿开设有第一收集框504，第一收集框504内部滑动设置有第一收集盒505，第一内槽301与第二收集框401互通。在第二内槽5内部的毛刷306表面经过长时间的清理也会残留大量的灰尘，通过增加第二伸缩杆501与第二弹簧502的配合，使刮板503贴合毛刷306表面，使毛刷306表面的灰尘剥落至下方第二收集盒402内，使人员可以对盒内的灰尘进行集中处理。
23.在具体设置时，该一种用于覆面机加工的板材除尘机构的工作原理：
24.首先，将板材放置在底板1表面，启动第一电机2，带动丝杆201使下压板307向下移动，再通过第一伸缩杆302与第一弹簧303的配合，使毛刷306贴合板材表面，启动第二电机305使毛刷306转动，将板材表面的灰尘清除，完成对板材的除尘，最后在第一内槽301内部开启风扇4对毛刷306表面的灰尘进行清除，使灰尘吹至第一收集盒505内，同时在第二内槽5内的刮板503对毛刷306表面灰尘进行清除，使灰尘拨落至第二收集盒402内，人员再对灰尘进行统一处理。
25.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。