该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及齿轮加工的领域，尤其是涉及一种提高齿轮加工精度的磨齿机。


背景技术：

2.磨齿机是利用砂轮作为磨具加工圆柱齿轮或某些齿轮（斜齿轮，锥齿轮等）加工刀具齿面的齿轮加工机床。主要用于消除热处理后的变形和提高齿轮精度。
3.磨齿机包括机架、砂轮与工作台，砂轮工作台放置在机架两端，工作台上设有转动螺栓，将待加工齿轮套设在螺栓上后再用螺母抵紧，即完成安装。
4.现有的磨齿机床在运作时仅对待加工的齿轮在竖直方向上限位，而没有限制待加工齿轮的轴心与转动轴线位于同一直线。实际加工过程中，砂轮对齿轮的加工位置是一开始设置好的，若待加工齿轮的轴心与转动轴线没有位于同一直线，则每一个轮齿距离的砂轮的路径不同，从而导致砂轮对每一个轮齿的加工出现不同程度的误差。


技术实现要素：

5.为了提高齿轮的加工精度，本技术提供一种提高齿轮加工精度的磨齿机。
6.本技术提供的一种提高齿轮加工精度的磨齿机采用如下的技术方案：
7.一种提高齿轮加工精度的磨齿机，包括机架,所述机架上设有用于放置待加工齿轮的工作台，所述工作台设置在机架端部，所述工作台上转动连接有圆锥台体，所述圆锥台体上沿圆锥台体径向滑移连接有两个限位件，两个所述限位件相对设置在待加工齿轮轴孔内，所述限位件上设有与待加工齿轮端面抵紧的压紧件，所述圆锥台体内设有驱动两个限位件相对滑移的驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，圆锥台体转动时带动待加工齿轮转动。限位件用于限制待加工齿轮的轴心位于圆锥台体转动轴线上，压紧件用于限制待加工齿轮在竖直方向移动，驱动机构用于驱动限位件滑移至与待加工齿轮内轴壁抵接。定位待加工齿轮在圆锥台体上的位置，使待加工齿轮的轴心位于圆锥台体的转动轴线上，提高齿轮的加工精度。
9.优选的，所述限位件包括弧形板，所述弧形板一端连接有限位块，所述弧形板远离限位块的一端固定连接有滑块，所述圆锥台体上开设有供滑块滑移的滑道。
10.通过采用上述技术方案，限位件设置成弧形能够增加与待加工齿轮的接触面积，与待加工齿轮轴孔内壁贴合，提高限位效果，弧形板固定在滑块上实现限位件在圆锥台体上滑移，提高装置可靠性。
11.优选的，所述压紧件包括限位螺栓，所述限位螺栓与限位块螺纹连接，所述限位螺栓垂直于待加工齿轮端面且转动后能够与待加工齿轮端面抵接。
12.通过采用上述技术方案，待加工齿轮在限位螺栓作用下被抵紧在圆锥台体上，不会出现加工时齿轮在竖直方向上位移的情况，提高加工精准度。
13.优选的，所述限位螺栓与待加工齿轮抵接的一端设有垫片。
14.通过采用上述技术方案，垫片增加了限位螺栓与待加工齿轮的接触面积，提高了
装置可靠性。
15.优选的，所述驱动机构包括同步齿轮，所述同步齿轮与滑道转动连接，所述同步齿轮与圆锥台体的转动轴线同轴，两个所述滑块朝向同步齿轮分别连接有齿条，两个所述齿条平行设置，两个所述齿条分别设置在同步齿轮两侧且与同步齿轮啮合，两个所述滑块上开设有供对向齿条滑移的滑槽。
16.通过采用上述技术方案，因为同步齿轮与齿条啮合，齿条能够在同步齿轮的作用下向滑道两端滑移且滑移路径相同，齿条与滑块相连能带动滑块在滑道内滑移，滑槽用于收纳对向齿条。同步齿轮与圆锥台体转动轴线同轴，利于定位待加工齿轮，使待加工齿轮的轴心位于圆锥台体的转动轴线上。
17.优选的，所述滑槽内设有弹性件，所述弹性件一端与位于滑槽内的齿条连接，所述弹性件另一端与滑槽内壁抵接，所述弹性件驱动滑块朝远离同步齿轮的方向滑移。
18.通过采用上述技术方案，弹性件对齿条施加远离同步齿轮的作用力，驱动滑块带动弧形板向远离同步齿轮的方向位移，使弧形板与待加工齿轮轴孔内壁贴合。
19.优选的，所述圆锥台体内设有收卷筒和转轴，所述转轴一端穿设在收卷筒内，所述转轴远离收卷筒的一端伸出圆锥台体，所述滑块靠近同步齿轮一端连接有收卷线，所述收卷线收卷在收卷筒上，所述转轴伸出圆锥台体的一端连接有转动柄。
20.通过采用上述技术方案，待加工齿轮放置在圆锥台体上后，转动转动柄带动转轴转动，使弧形板与齿轮抵紧，齿轮加工完成后，转动转动柄收线，使滑块回到同步齿轮两端，能够控制放线的速度，转动柄能够节省人力，提高装置可靠性。
21.优选的，所述圆锥台体侧壁上设有卡块，所述转轴伸出圆锥台体的一端位于卡块内，所述转动柄与转轴转动连接，所述卡块上开设有供转动柄转动后嵌入的卡槽。
22.通过采用上述技术方案，当收放线完成后，将转动柄沿卡槽方向转动嵌入卡槽内，从而限制转动柄转动，使弧形板固定，提高装置可靠性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.同步收放的弧形板对待加工齿轮精确定位，使待加工齿轮轴心与圆锥台体轴心在同一直线，提升加工精度；
25.2.待加工齿轮随着圆锥台体的转动而转动，转动角度可控，提高装置可靠性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是半剖结构示意图。
28.图3是收线筒结构示意图。
29.图4是圆锥台体结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、砂轮；12、工作台；13、电机；2、待加工齿轮；3、圆锥台体；31、滑道；311、同步齿轮；32、卡块；321、卡槽；4、滑块；41、弧形板；42、齿条；43、滑槽；431、弹簧；5、限位块；51、限位螺栓；511、垫片；52、螺纹孔；6、收卷筒；61、收卷线；7、转轴；71、环扣；711、转动柄。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种提高齿轮加工精度的磨齿机。参照图1，包括机架1，机架1上一端转动连接有砂轮11，另一端设有工作台12。工作台12上靠近砂轮11的一端转动连接有圆锥台体3，工作台12内靠近砂轮11的一端设有电机13，电机13设置在圆锥台体3转动轴线上且电机13的输出轴与圆锥台体3连接。
33.参照图1-2，圆锥台体3上沿圆锥台体3直径方向开设有滑道31，滑道31内滑移连接有两个滑块4，滑块4上固定连接有用于限制待加工齿轮2径向位移的限位件，限位件设置在待加工齿轮2的轴孔内。限位件包括弧形板41，弧形板41的弧度与待加工齿轮2轴孔内壁贴合，弧形板41一端与滑块4固定连接，另一端焊接有限位块5。
34.限位块5上设有用于限制待加工齿轮2竖直方向位移的压紧件，压紧件包括限位螺栓51，限位螺栓51与限位块5螺纹连接，限位块5在对应位置设有与限位螺栓配合的螺纹孔52，限位螺栓51垂直于待加工齿轮2端面且转动后能够与待加工齿轮2端面抵接。
35.为了进一步提高固定效果，限位螺栓51与待加工齿轮2抵接的一端固定连接有垫片511，转动限位螺栓后，垫片511与待加工齿轮2端面抵接。
36.将待加工齿轮2放置到圆锥台体3上，滑块4滑移至弧形板41与待加工齿轮2内壁贴合，使待加工齿轮2的轴心位于圆锥台体3的转动轴线上。朝向待加工齿轮2端面转动限位螺栓51至垫片511与待加工齿轮2端面抵紧，实现待加工齿轮2的固定。安装完成后启动电机13，圆锥台体3和待加工齿轮2一起转动，使砂轮11能够对待加工齿轮2的每一个轮齿进行打磨。
37.参照图1-2，圆锥台体3内设有驱动两个限位件相对滑移的驱动机构，驱动机构包括设置在滑道31内且与圆锥台体3转动连接的同步齿轮311，同步齿轮311与圆锥台体3转动轴线同轴。两个滑块4朝向同步齿轮311分别固定连接有齿条42，齿条42沿滑道31长度方向设置且两个齿条42平行设置，齿条42分别设置在同步齿轮311两端且与同步齿轮311啮合，滑块4上开设有供对向齿条42滑移的滑槽43。滑槽43内设有用于驱动滑块4朝向远离同步齿轮311的方向滑移的弹性件，本技术实施例中弹性件选用弹簧431，弹簧431一端与滑槽43内齿条42固定连接，另一端与滑槽43内壁抵接。
38.弹簧431会驱动与其相连的齿条42向远离同步齿轮311的一端移动，从而推动齿条42相连的滑块4向远离同步齿轮311的一端滑动，因为齿条42与同步齿轮311啮合，两个滑块4滑移的距离相同，当弧形板41与待加工齿轮2轴孔内壁贴合时，待加工齿轮2转动轴线与圆锥台体3的转动轴线位于同一直线。
39.参照图2-3，圆锥台体3内转动连接有收卷筒6和转轴7，收卷筒6的长度方向垂直滑道31的长度方向且收卷筒6位于滑道31中部的下方，转轴7一端穿设在收卷筒6内且与收卷筒6固定连接，另一端伸出圆锥台体3，圆锥台体3在对应位置开设有供转轴7伸出的通孔。滑块4在靠近同步齿轮311的一端固定连接有收卷线61，收卷线61收卷在收卷筒6上。
40.参照图3-4，转轴7伸出圆锥台体3的一端固定连接有环扣71，环扣71上转动连接有转动柄711，圆锥台体3上固定连接有卡块32，转轴7伸出圆锥台体3的一端位于卡块32内，卡块32开设有卡槽321，当转动柄711转动到垂直于转轴7时转动柄711能够嵌入卡槽321内，卡槽321宽度和转动柄711直径相同。
41.先将待加工齿轮2放置在圆锥台体3上，将转动柄711从卡槽321内转出，再转动转动柄711放线，令滑块4朝远离同步齿轮311的方向滑移直至弧形板41与待加工齿轮2的轴孔内壁贴合后定位待加工齿轮2。齿轮加工结束后，转动转动柄711收线，滑块4向同步齿轮311方向位移，当滑块4与同步齿轮311贴合后，将转动柄711沿垂直于转轴7的方向转动并嵌入卡槽321，方便将加工好的齿轮取出。
42.本技术实施例一种提高齿轮加工精度的磨齿机的实施原理为：将待加工齿轮2放置在圆锥台体3上后，此时弧形板41位于待加工齿轮2的轴孔内。将转动柄711从卡槽321内转出，转动转动柄711放线，滑块4在弹簧431、齿条42和同步齿轮311的作用下朝远离同步齿轮311的方向滑移，当滑块4滑移至弧形板41与待加工齿轮2的轴孔内壁贴时，向待加工齿轮2端面方向转动限位螺栓51，使垫片511与待加工齿轮2端面抵紧。启动电机13，使圆锥台体3与待加工齿轮2一起转动，砂轮11对每一个轮齿进行打磨。
43.齿轮加工结束后，先将限位螺栓51向远离齿轮端面转动，再转动转动柄711收线，滑块4在齿条42与同步齿轮311的作用下向同步齿轮311方向位移，当滑块4与同步齿轮311贴合后，将转动柄711沿垂直转轴7的方向转动并嵌入卡槽321，取下加工好的齿轮。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。