该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
一种pcb板下料机
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板下料机构技术领域，尤其涉及一种pcb板下料机。


背景技术：

2.印制电路板，简称线路板，是重要的电子部件。它以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔，如元件、紧固孔、金属化孔等，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制造为，故被称为“印刷”电路板。
3.在pcb板制备完成之前，是一种处于光板状态的板体，初步加工后，通常层叠堆放，节省空间位置。现有技术对层叠式光板的收板操作一般是通过人工的方式依次将多个光板层叠收集，收集到一定高度时，将成堆的物料板运走放置于角落或直接进行下一加工工艺，但人工收板容易出错，且需要不间断的收板操作，导致工作量大，工作人员容易疲劳，而且自动化生产程度低，工作效率低。有鉴于此，发明人进行了新的发明。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种pcb板下料机，其具有节省劳动力、高效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型是一种pcb板下料机，包括机座，所述机座设置有用于堆放物料的堆板通道，所述堆板通道下方设置有送料机构，堆板通道包括左侧支撑板和右侧支撑板，所述左侧支撑板底部设置有多个第一活动承接块，所述右侧支撑板底部设置有多个第二活动承接块，多个第一活动承接块和多个第二活动承接块相互配合承接物料板，还包括第一顶板机构和第二顶板机构，所述第一顶板机构和第二顶板机构相互配合将物料板从送料机构传送至第一活动承接块和第二活动承接块。
6.进一步的，所述第一顶板机构包括气缸a和承接板，气缸a驱动承接板上下运动。
7.进一步的，所述左侧支撑板设置有安装架，多个第一活动承接块与安装架活动连接。
8.更进一步的，所述安装架设置于左侧支撑板内部，左侧支撑板设置有多个供第一活动承接块尾端延伸出左侧支撑板的通孔。
9.优选的，所述第一活动承接块设置有防止顶部滑出通孔的阻挡短轴。
10.进一步的，所述送料机构包括左侧导轨机构和右侧导轨机构。
11.优选的，所述左侧导轨机构和左侧支撑板一体设置，右侧导轨机构和右侧支撑板一体设置。
12.优选的，所述运料机构设置有驱动右侧导轨机构运动的调节机构。
13.优选的，所述左侧支撑板和右侧支撑板内部均设置有用于感应料堆高度的传感器。
14.有益效果：与现有技术相比，本实用新型是一种pcb板下料机，包括机座，所述机座
设置有用于堆放物料的堆板通道，所述堆板通道下方设置有送料机构，堆板通道包括左侧支撑板和右侧支撑板，所述左侧支撑板底部设置有多个第一活动承接块，所述右侧支撑板底部设置有多个第二活动承接块，多个第一活动承接块和多个第二活动承接块相互配合承接物料板，还包括第一顶板机构和第二顶板机构，所述第一顶板机构和第二顶板机构相互配合将物料板从送料机构传送至第一活动承接块和第二活动承接块；本实用新型具有如下优点：1.实现层叠式自动化收板，收板效率高、稳定性好；2.代替人工收板，节省劳动力；3.结构简洁，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体示意图。
16.图2为本实用新型的堆板通道结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二活动承接块结构示意图。
18.图4为本实用新型的第一顶板机构结构示意图。
19.附图标记包括：
20.机座
‑‑
1，堆板通道
‑‑
2，左侧支撑板
‑‑
21，第一活动承接块
‑‑
211，安装架
‑‑
212，通孔
‑‑
213，阻挡短轴
‑‑
214，右侧支撑板
‑‑
22，第二活动承接块
‑‑
221，送料机构
‑‑
3，左侧导轨机构
‑‑
31，右侧导轨机构
‑‑
32，第一顶板机构
‑‑
4，气缸a
‑‑
41，承接板
‑‑
42，第二顶板机构
‑‑
5，调节机构
‑‑
6，传感器
‑‑
7。
具体实施方式
21.下面结合附图1至4对本实用新型进行详细的说明。
22.本实用新型是一种pcb板下料机，包括机座1，所述机座1设置有用于堆放物料的堆板通道2，所述堆板通道2下方设置有送料机构3，堆板通道2包括左侧支撑板21和右侧支撑板22，所述左侧支撑板21底部设置有多个第一活动承接块211，所述右侧支撑板22底部设置有多个第二活动承接块221，多个第一活动承接块211和多个第二活动承接块221相互配合承接物料板，还包括第一顶板机构4和第二顶板机构5，所述第一顶板机构4和第二顶板机构5相互配合将物料板从送料机构3传送至第一活动承接块211和第二活动承接块221。本实用新型使用时，单个物料板由送料机构3运送至堆板通道2，第一顶板机构4和第二顶板机构5同时启动，将物料板向上顶起，经过第一活动承接块211和第二活动承接块221时，第一活动承接块211和第二活动承接块221被向上推起，物料板越过活动承接块时，活动承接块由于重力原因复位，接住物料板，实现一次收板过程，从第二次收板开始，第一顶板机构4和第二顶板机构5需要同时顶起多个物料板，并重复上述动作，实现层叠式收板。本实用新型具有如下优点：1.实现层叠式自动化收板，收板效率高、稳定性好；2.代替人工收板，节省劳动力；3.结构简洁，使用方便。
23.作为一实施例，所述第一顶板机构4包括气缸a41和承接板42，气缸a41驱动承接板42上下运动。第二顶板机构5和第一顶板机构4结构相同。
24.本技术方案中，所述左侧支撑板21设置有安装架212，多个第一活动承接块211与安装架212活动连接。右侧支撑板22和左侧支撑板21的结构相同，使得第一活动承接块211和第二活动承接块221相对设置，承接物料板。
25.如图2所示，所述安装架212设置于左侧支撑板21内部，左侧支撑板21设置有多个供第一活动承接块211尾端延伸出左侧支撑板21的通孔213。物料板越过第一活动承接块211和第二活动承接块221后活动承接块需要复位并接住物料板，同时左侧支撑板21和右侧支撑板22也要发挥导向和限定物料板的作用，因此将安装架212设置于支撑板内部，活动承接块通过通孔213延伸出支撑板接住物料板，提高空间利用效率，并使得多个部件配合使用。
26.作为优选的，所述第一活动承接块211设置有防止顶部滑出通孔213的阻挡短轴214。当活动承接块向下运动复位时，阻挡短轴214抵住支撑板，阻止活动承接块顶部由于惯性原因滑出通孔213，碰撞物料板，影响设备正常使用。
27.本技术方案中，所述送料机构3包括左侧导轨机构31和右侧导轨机构32。
28.为扩大设备的适用范围，所述左侧导轨机构31和左侧支撑板21一体设置，右侧导轨机构32和右侧支撑板22一体设置，所述送料机构3设置有驱动右侧导轨机构32运动的调节机构6。将右侧支撑板22和右侧导轨机构32一体设置，并在右侧导轨机构32上设置调节机构6，调节机构6调节右侧导轨机构32时，带动右侧支撑板22一起运动，进而调节左侧导轨机构31和右侧导轨机构32之间的距离，适应不同尺寸的pcb板收料。
29.作为优选的，所述左侧支撑板21和右侧支撑板22内部均设置有用于感应料堆高度的传感器7，并在右侧支撑板22相应位置开设有感光孔。当物料板收集到一定高度时，遮挡感光孔，传感器7感应到料堆信号并传递至控制中心，设备停止收集料板，由人工将料堆运走。传感器7有效控制料堆高度，避免料堆过重损坏底部的活动承接块。
30.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。