该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及矿物捕捉剂生产技术领域，具体为一种矿物捕捉剂合成釜。


背景技术：

2.矿物捕捉剂是改变矿物表面疏水性，使浮游的矿粒黏附于气泡上的浮选药剂。它具有两种基本的性能：(1)能选择性地吸附在矿物表面上；(2)能提高矿物表面的疏水程度，使之易于在气泡上粘附，从而提高矿物可浮性。
3.矿物捕捉剂是在反应釜内合成的，而传统的合成釜内部采用单一搅拌的方式进行混合，混合效果较差，均匀性不一，为此我司经过改进，采用了多自由度搅拌机构，能够使得混合更加充分、均匀，从而提高了捕捉剂的均一性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿物捕捉剂合成釜，解决了现有矿物捕捉剂合成釜均一性差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿物捕捉剂合成釜，包括一壳体，所述壳体的内腔中上部设置有釜体，壳体的顶部设置有进料斗，该进料斗的底部与釜体的顶部连通。
8.釜体内设置有搅拌机构。
9.釜体的底部设置有卸料管，卸料管上设置有卸料阀，卸料管的底部设置有喷淋管。
10.壳体的底部设置有第一电机，第一电机的输出端安装有第一搅拌轴，第一搅拌轴位于壳体的内腔底部。
11.壳体的底部设置有出料管，出料管上设置有阀门。
12.优选的，所述搅拌机构包括固设在壳体上的第二电机，釜体的侧壁设置有导流筒，釜体内设置有两组可转动的第二搅拌轴，第二搅拌轴的一端穿过导流筒与第二电机的输出端同轴固定，两组第二搅拌轴一上一下设置在釜体内。
13.优选的，所述搅拌机构包括固设在壳体上的第二电机，第二电机的输出端安装有第三搅拌轴，第三搅拌轴位于釜体内，第三搅拌轴的中部设置有可纵向转动的第一锥形齿轮，釜体的内腔中部设置有可横向转动的第四搅拌轴，第四搅拌轴的末端设置有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
14.优选的，所述第一搅拌轴上分别设置有第一清理刷以及第二清理刷，第一清理刷以及第二清理刷的刷毛部均与壳体的内壁接触。
15.优选的，所述壳体的内壁底部设置有超声波发生器。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种矿物捕捉剂合成釜。具备以下有益效果：
18.该矿物捕捉剂合成釜，通过设置多自由度搅拌机构，可以分步对原料进行搅拌，并且搅拌机构采用不同的搅拌方向，与传统的单一搅拌机构相比，能够使得混合更加充分、均匀，从而提高了捕捉剂的均一性。
附图说明
19.图1为本实用新型第一实施例示意图；
20.图2为本实用新型第二实施例示意图。
21.图中：1、壳体；2、进料斗；3、釜体；4、导流筒；5、第二电机；6、第二搅拌轴；7、卸料管；8、卸料阀；9、喷淋管；10、第一电机；11、第一搅拌轴；12、出料管；13、阀门；14、第一清理刷；15、第二清理刷；16、超声波发生器；17、第三搅拌轴；18、第四搅拌轴；19、第一锥形齿轮；20、第二锥形齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.第一实施例
24.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物捕捉剂合成釜，包括一壳体1，壳体1的内腔中上部设置有釜体3，壳体1的顶部设置有进料斗2，该进料斗2的底部与釜体3的顶部连通。
25.如图1所示，釜体3内设置有搅拌机构，搅拌机构包括固设在壳体1上的第二电机5，釜体3的侧壁设置有导流筒4，导流筒4的高度应高于釜体3的三分之二高度，釜体3内设置有两组可转动的第二搅拌轴6，第二搅拌轴6的一端穿过导流筒4与第二电机5的输出端同轴固定，两组第二搅拌轴6一上一下设置在釜体3内，启动第二电机5，带动两组第二搅拌轴6各自转动，一上一下的两组第二搅拌轴6可对原料进行上下左右全方位进行搅拌。
26.如图1所示，釜体3的底部设置有卸料管7，卸料管7上设置有卸料阀8(为电磁阀，通过外置开关控制)，卸料管7的底部设置有喷淋管9。
27.如图1所示，壳体1的底部设置有第一电机10，第一电机10的输出端安装有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11位于壳体1的内腔底部，第一搅拌轴11上分别设置有第一清理刷14以及第二清理刷15，第一清理刷14以及第二清理刷15的刷毛部均与壳体1的内壁接触，通过第一清理刷14以及第二清理刷15可对壳体1的底部出料口进行清理，防止粘连。
28.如图1所示，壳体1的内壁底部设置有超声波发生器16，通过超声波发生器16可对壳体1内的原料进行振荡，使其混合更加均匀。
29.如图1所示，壳体1的底部设置有出料管12，出料管12上设置有阀门13。
30.第二实施例
31.如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种矿物捕捉剂合成釜，包括一壳体1，壳体1的内腔中上部设置有釜体3，壳体1的顶部设置有进料斗2，该进料斗2的底部与釜体3的顶部连通。
32.如图2所示，釜体3内设置有搅拌机构，搅拌机构包括固设在壳体1上的第二电机5，第二电机5的输出端安装有第三搅拌轴17，第三搅拌轴17位于釜体3内，第三搅拌轴17的中部设置有可纵向转动的第一锥形齿轮19，釜体3的内腔中部设置有可横向转动的第四搅拌轴18，第四搅拌轴18的末端设置有第二锥形齿轮20，第二锥形齿轮20与第一锥形齿轮19啮合。
33.启动第二电机5，带动第三搅拌轴17转动，同时第一锥形齿轮19可带动第二锥形齿轮20转动，继而带动第四搅拌轴18转动，第三搅拌轴17以及第四搅拌轴18可实现纵横方向的搅拌，有利于原料的充分混合，实现均一性。
34.如图2所示，釜体3的底部设置有卸料管7，卸料管7上设置有卸料阀8，卸料管7的底部设置有喷淋管9。
35.如图2所示，壳体1的底部设置有第一电机10，第一电机10的输出端安装有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11位于壳体1的内腔底部，第一搅拌轴11上分别设置有第一清理刷14以及第二清理刷15，第一清理刷14以及第二清理刷15的刷毛部均与壳体1的内壁接触。
36.如图2所示，壳体1的内壁底部设置有超声波发生器16。
37.如图2所示，壳体1的底部设置有出料管12，出料管12上设置有阀门13。
38.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.使用时，原料通过进料斗2倒入，并进入到釜体3内，通过搅拌机构对釜体3内的原料进行全方位的搅拌，从而使得原料被初步混合，打开卸料阀8，原料通过卸料管7并从喷淋管9喷出，最后启动第一电机10，带动第一搅拌轴11转动，从而对原料进行二次混合，混合后形成的液体通过出料管12排出。
40.综上所述，该矿物捕捉剂合成釜，通过设置多自由度搅拌机构，可以分步对原料进行搅拌，并且搅拌机构采用不同的搅拌方向，与传统的单一搅拌机构相比，能够使得混合更加充分、均匀，从而提高了捕捉剂的均一性。
41.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。