该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于船舶生产技术领域，具体涉及一种船舶用玻璃防震检测设备。


背景技术：

2.由于玻璃属于易碎物品，因此在运输过程中极容易出现碎裂，尤其是海上船舶运输时，由于船舶晃动较为强烈，从而在生产船舶用玻璃前需要对玻璃进行防震检测，从而需要检测设备。
3.现有检测设备有些不足之处：现有的检测设备不便于对玻璃的不同位置高效检测，同时对不同厚度尺寸的玻璃定位效果不佳，容易造成松动，影响检测结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种船舶用玻璃防震检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种船舶用玻璃防震检测设备，包括顶板、敲击机构和夹持机构，所述顶板内部安装有高效调节位置的敲击机构，所述顶板两侧下端安装有垂板，所述垂板内侧安装有便于调节间距的夹持机构。
6.优选的，所述敲击机构包括滑槽，所述滑槽内部嵌装有滑块，所述滑槽前后开设有嵌槽，所述滑块前后安装有嵌板，所述滑槽前侧嵌槽上侧开设有螺槽，所述螺槽和嵌板内部安装有螺栓，所述滑块下端安装有敲打器；通过向上扭动螺栓使其在螺槽和嵌板内部螺孔啮合取出，左右拉动滑块使其在滑槽内移动，嵌板在嵌槽内嵌合移动保持滑块移动的稳定性，调节下侧敲打器的位置，将螺栓啮合安装在调节后对齐的螺槽和嵌板内部螺孔内，完成检测组件位置的调节。
7.优选的，所述夹持机构包括限位槽、转杆和第二夹板，所述限位槽内部安装有螺杆，所述螺杆侧壁套装有第一夹板，所述螺杆上端安装有第一螺头，所述转杆安装在垂板上端内部，所述转杆后端安装有第二螺头，所述转杆前端贯穿垂板连接有旋钮，所述第二夹板安装在垂板内侧下端；通过扭动旋钮带动转杆转动，后端第二螺头通过外壁螺纹啮合带动第一螺头转动，从而带动螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动第一夹板在限位槽内向上移动调节与第二夹板之间的间距，从而对不同尺寸的玻璃皆进行有效夹持，提高了检测的稳定性。
8.优选的，所述嵌板内部开设有与螺槽对应的螺孔；便于高效安装或者拆卸。
9.优选的，所述嵌板的尺寸大小与嵌槽的尺寸大小相互吻合；调节过程更加稳定。
10.优选的，所述第一螺头外壁螺纹与第二螺头外壁螺纹相互啮合；便于高效调节夹持的间距尺寸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向上扭动螺栓使其在螺槽和嵌板内部螺孔啮合取出，左右拉动滑块使其在滑槽内移动，嵌板在嵌槽内嵌合移动保持滑块移动的稳定性，调节下侧敲打器的位置，将螺栓啮合安装在调节后对齐的螺槽和嵌板内部
螺孔内，完成检测组件位置的调节，通过扭动旋钮带动转杆转动，后端第二螺头通过外壁螺纹啮合带动第一螺头转动，从而带动螺杆转动，通过外壁螺纹啮合带动第一夹板在限位槽内向上移动调节与第二夹板之间的间距，从而对不同尺寸的玻璃皆进行有效夹持，提高了检测的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1中a局部放大示意图；
14.图3为本实用新型的夹持机构局部侧视剖面示意图。
15.图中：1、顶板；201、滑槽；202、滑块；203、嵌槽；204、嵌板；205、螺槽；206、螺栓；207、敲打器；3、垂板；401、限位槽；402、螺杆；403、第一夹板；404、第一螺头；405、转杆；406、第二螺头；407、旋钮；408、第二夹板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种船舶用玻璃防震检测设备，包括顶板1、敲击机构和夹持机构，所述顶板1内部安装有高效调节位置的敲击机构，所述顶板1两侧下端安装有垂板3，所述垂板3内侧安装有便于调节间距的夹持机构。
18.本实施例中，参阅图1、2，所述敲击机构包括滑槽201，所述滑槽201内部嵌装有滑块202，所述滑槽201前后开设有嵌槽203，所述滑块202前后安装有嵌板204，所述滑槽201前侧嵌槽203上侧开设有螺槽205，所述螺槽205和嵌板204内部安装有螺栓206，所述滑块202下端安装有敲打器207；通过向上扭动螺栓206使其在螺槽205和嵌板204内部螺孔啮合取出，左右拉动滑块202使其在滑槽201内移动，嵌板204在嵌槽203内嵌合移动保持滑块202移动的稳定性，调节下侧敲打器207的位置，将螺栓206啮合安装在调节后对齐的螺槽205和嵌板204内部螺孔内，完成检测组件位置的调节。
19.本实施例中，参阅图1、3，所述夹持机构包括限位槽401、转杆405和第二夹板408，所述限位槽401内部安装有螺杆402，所述螺杆402侧壁套装有第一夹板403，所述螺杆402上端安装有第一螺头404，所述转杆405安装在垂板3上端内部，所述转杆405后端安装有第二螺头406，所述转杆405前端贯穿垂板3连接有旋钮407，所述第二夹板408安装在垂板3内侧下端；通过扭动旋钮407带动转杆405转动，后端第二螺头406通过外壁螺纹啮合带动第一螺头404转动，从而带动螺杆402转动，通过外壁螺纹啮合带动第一夹板403在限位槽401内向上移动调节与第二夹板408之间的间距，从而对不同尺寸的玻璃皆进行有效夹持，提高了检测的稳定性。
20.本实施例中，参阅图1、2，所述嵌板204内部开设有与螺槽205对应的螺孔；便于高效安装或者拆卸。
21.本实施例中，参阅图1、2，所述嵌板204的尺寸大小与嵌槽203的尺寸大小相互吻
合；调节过程更加稳定。
22.本实施例中，参阅图1、3，所述第一螺头404外壁螺纹与第二螺头406外壁螺纹相互啮合；便于高效调节夹持的间距尺寸。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：通过向上扭动螺栓206使其在螺槽205和嵌板204内部螺孔啮合取出，左右拉动滑块202使其在滑槽201内移动，嵌板204在嵌槽203内嵌合移动保持滑块202移动的稳定性，调节下侧敲打器207的位置，将螺栓206啮合安装在调节后对齐的螺槽205和嵌板204内部螺孔内，完成检测组件位置的调节，通过扭动旋钮407带动转杆405转动，后端第二螺头406通过外壁螺纹啮合带动第一螺头404转动，从而带动螺杆402转动，通过外壁螺纹啮合带动第一夹板403在限位槽401内向上移动调节与第二夹板408之间的间距，从而对不同尺寸的玻璃皆进行有效夹持。
24.该实用新型内容中所使用的电子元器件及模块均可以为目前市场上普遍使用的、可以实现本案中具体功能的零件，且具体的型号与大小可以根据实际需要进行选择与调整。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。