该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及机械结构技术领域，尤其涉及一种压缩换热装置。


背景技术：

2.空调器的室外机设有用于带动空气进入机内进行换热的风轮组件，该风轮组件电机安装在室外机中的支架上，该支架的下端与底板连接，且支架的上端通过连接件与室外机的前面板连接。
3.在安装室外机外壳时，通常将室外机的面板组件的上端与支架连接，用于加强面板组件连接的结构强度。但是，由于支架组件一般与面板组件的后侧面通过螺钉连接，而面板组件本身在安装时需要在室外机外壳的前侧操作。如此，在安装面板组件时，需要在面板组件的前后方向分别操作安装面板组件，非常繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压缩换热装置，旨在解决室外机的面板组件在安装过程中需要在两个相对方向分别操作安装的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一些实施例提供一种压缩换热装置，包括室外机，该室外机包括底板、第一侧板、第二侧板、面板组件、支架组件以及顶盖。其中，第一侧板与第二侧板间隔设置，并分别连接于底板相对的两个边缘。面板组件分别与第一侧板和第二侧板的同一侧边缘连接。支架组件包括支架、第一连接件以及第二连接件，支架的两端分别与底板和第二连接件连接，且第一连接件分别与第二连接件和面板组件连接。而顶盖分别与第一侧板和第二侧板远离底板的同一侧边缘连接。底板、第一侧板、第二侧板、面板组件以及顶盖围成容纳腔，且支架组件位于容纳腔内。
7.如此，在面板组件时，可以先将第一连接件安装于面板组件的上侧，并将支架与底板连接，同时在支架上安装第二连接件。随后，将面板组件的左右两侧边缘分别连接到位后，第一连接件的后端可以靠近并与第二连接件的前端部分重叠。此时，可以直接在面板组件的前方连接安装第二连接件与第一连接件，以完成面板组件与支架的连接安装。相较于面板组件与支架间仅通过第二连接件连接的技术方案。通过第一连接件的设置，在连接安装面板组件与支架时，无需移动至室外机的后侧，即可连接安装第二连接件与第一连接件，非常方便。有利于简化安装面板组件时的操作流程，从而提高安装效率。
附图说明
8.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为本技术实施例提供的一种压缩换热装置的室外机的第一种爆炸结构示意图；
10.图2为图1所示的室外机的第二种爆炸结构示意图；
11.图3为图1中a处的局部放大示意图；
12.图4为图2中b处的局部放大示意图；
13.图5为图2中c处的局部放大示意图；
14.图6为图1中所示室外机的第三种爆炸结构示意图；
15.图7为图6中d处的局部放大示意图；
16.图8为图6中e处的局部放大示意图；
17.图9为图1中所示的面板组件中检修板的一种立体结构示意图；
18.图10为图9中f处的局部放大示意图；
19.图11为图1中所示室外机的第四种爆炸结构示意图；
20.图12为图11中所示室外机中支架组件与底板的连接结构示意图；
21.图13为图11中所示的面板组件与第一连接件的一种爆炸图；
22.图14为图13中所示的面板组件的另一个角度的爆炸图；
23.图15为图13中g处的局部放大示意图；
24.图16为图14中h处的局部放大示意图；
25.图17为图12中所示的第一连接件与第二连接件的立体结构示意图。
26.附图标记：
27.100-压缩换热装置；
28.10-室外机；
29.1-底板；2-第一侧板；21-第三通风口；22-第一卡接孔；3-第二侧板；31-第三卡接孔；32-侧板定位孔；33-侧板安装孔；34-侧板槽；
30.41-支脚；42-顶盖；43-换热器组件；431-翅片；432-冷媒管；44-风机组件；45-电器盒组件；46-保护网；47-压缩机组件；
31.5-面板组件；51-前面板；52-检修板；
32.531-第一通风口；532-第二通风口；533-第一连接耳；534-第一螺纹孔；535-第一通孔；536-第二通孔；537-面板避让孔；538-第二连接耳；539-第三螺纹孔；
33.54-第一卡勾；55-定位扣；56-第二卡勾；57-第三卡勾；
34.581-导风圈；582-格栅件；583-卡接框；584-第一支架通孔；585-第二支架通孔；
35.59-面板连接耳；
36.61-容纳腔；611-风机腔；612-压机腔；62-中隔板；63-隔板定位孔；64-第二螺纹孔；65-第二卡接孔；
37.7-支架组件；71-支架；
38.711-支撑杆；712-安装件；713-加强件；714-安装支座；
39.72-第二连接件；721-第二主体段；722-第三连接通孔；723-定位段；724-避让缺口；
40.73-第一连接件；731-第一主体段；732-连接段；733-第一连接通孔；734-支撑段；735-第二连接通孔；736-导向段；737-连接定位孔；
41.74-第三连接件。
具体实施方式
42.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或相对位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如无特殊说明，在满足附图所示的相对位置关系的情况下，上述方位性的描述可以在实际应用的过程中灵活设置。
44.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
45.需要说明的是，在实际应用中，由于设备精度或者安装误差的限制，绝对的平行或者垂直效果是难以达到的。在本技术中有关垂直、平行或者同向描述并不是一个绝对的限定条件，而是表示可以在预设误差范围内(如上下偏差5
°
)实现垂直或者平行的结构设置，并达到相应的预设效果，如此，可以最大化的实现限定特征的技术效果，并使得对应技术方案便于实施，具有较高的可行性。
46.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
47.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
48.如图1所示，本技术实施例提供一种压缩换热装置100，包括室外机10。示例性的，该压缩换热装置100可以是空调器，也可以是空气能热水器等能够通过压缩机进行制冷或者制热的换热设备。例如，当压缩换热装置是空调器时，室外机10可以与一台或者多台室内机循环连通，用于冷却或者加热室内环境。而当压缩换热装置100是空气能热水器时，室外机10可以与储液罐中的换热器循环连通，通过压缩机的做功以及冷媒的传输，以将外界的低位热能转化为可以利用的高位热能，从而通过换热器加热储液罐中的液体。在上述两种示例中，空调器与空气能热水器的室外机可以是相同的结构。在本技术实施例中，以压缩换热装置100是空调器为例，对室外机进行说明：
49.继续参照图1，室外机10可以包括底板1、第一侧板2、第二侧板3以及支脚41。支脚
41的数量可以是两个、三个甚至更多，可以安装于底板1的同一侧，用于通过底板1支撑室外机10。示例性的，以支脚41位于底板1的一侧为下方，且以底板1较短的两个边缘为左右边缘，对应底板1的另外两个边缘可以为前后边缘(此时底板1可以近似为四边形结构)。可以将第一侧板2的下端边缘以及第二侧板3的下端边缘分别与底板1的左右两个边缘分别连接。以使第一侧板2与第二侧板3可以相对并间隔安装。在与底板1连接时，可以使底板1的左右两个边缘分别向上弯折90
°
，并通过螺钉、铆钉或者焊接方式进行连接。此外，也可以使第一侧板2的下侧边缘向右弯折90
°
，且第二侧板3的下侧边缘可以向左弯折90
°
，并分别与底板1的左右两个边缘接触，随后通过螺钉、铆钉或者焊接方式进行连接。
50.继续参照图1，室外机10还可以包括面板组件5、顶盖42以及换热器组件43。示例性的，面板组件5可以包括前面板51以及检修板52，前面板51的右侧边缘可以与检修板52的左侧边缘连接，且前面板51的左侧边缘可以与第一侧板2的前侧边缘连接，对应检修板52的右侧边缘可以与第二侧板3的前侧边缘连接。而顶盖42的左右两侧边缘可以与第一侧板2的上侧边缘以及第二侧板3的上侧边缘分别连接。对应换热器组件43的左右两侧可以与第一侧板2以及第二侧板3连接。如此，底板1、第一侧板2、第二侧板3、顶盖42、换热器组件43以及面板组件5可以围成容纳腔61，用于安装风机组件44、电器盒组件45以及压缩机组件(图中未示出)等装置。
51.需要说明的是，在本技术实施例中，可以在底板1的下侧沿左右方向间隔安装两个支脚41，用于支撑室外机10。此外，也可以不在底板1的下侧安装支脚41，此时，也可以直接将底板1的下侧面放置于地面或者其他支撑面上，并通过底板1直接支撑室外机10。在其他一些实施例中，面板组件5也可以包括分别与第一侧板2以及第二侧板3直接连接的前面板51，同样可以围成容纳腔61。
52.在一些实施例中，如图1所示，可以在前面板51上开设多个通风口，如位于前面板51上端的第一通风口531以及位于前面板51下端的第二通风口532。而风机组件44可以安装于换热器组件43与前面板51之间，当风机组件44带动扇叶旋转时，可以使气流通过换热器组件43、第一通风口531以及第二通风口532，从而对换热器组件43进行换热。示例性的，换热器组件43的左侧边缘可以向前弯折，并安装于第一侧板2的右侧，以与第一侧板2的前侧边缘连接。为了对靠近第一侧板2的换热器组件43进行换热，可以在第一侧板2上开设多个第三通风口21，以使左侧部分的换热器组件43可以通过流经第三通风口21的气流进行换热。
53.如图2所示，图2为图1所示的室外机10的第二种爆炸结构示意图。示例性的，第一侧板2的后侧边缘可以朝右弯折90
°
。对应第二侧板3的后侧边缘可以朝左弯折90
°
。室外机10还可以包括保护网46，保护网46可以分别与第一侧板2的后侧边缘以及第二侧板3的后侧边缘连接，如铆接、通过螺钉连接或者焊接等。在加强第一侧板2与第二侧板3之间的连接强度的同时，保护网46还保护对换热器组件43的翅片，并且不影响换热器组件43的通风换热。
54.需要说明的是，第一侧板2与第二侧板3也可以分别是沿前后方向分布的片状结构。由于第一侧板2的下侧边缘以及第二侧板3的下侧边缘可以分别与底板1进行连接。对应的，第一侧板2的上侧边缘以及第二侧板3的上侧边缘也可以与顶盖42进行连接。示例性的，可以将顶盖42的左右以及后侧边缘分别向下弯折90
°
，以使顶盖42靠近第一侧板2和第二侧板3的上侧边缘时具有重叠部分，对应在重叠部分依次开设通孔或者螺纹孔，并通过螺钉或
者铆钉连接第一侧板2与顶盖42以及第二侧板3与顶盖42。也可以通过焊接方式直接进行连接。
55.在一些实施例中，如图3所示，图3为图1中a处的局部放大示意图。第一侧板2的前侧边缘可以向右弯折，以形成翻边结构，并且第一侧板2的前侧边缘开设有多个第一卡接孔22。多个第一卡接孔22可以沿上下方向间隔分布，也可以沿左右方向间隔分布。对应的，如图4所示，图4为图2中b处的局部放大示意图。面板组件5还可以包括多个第一卡勾54示例性的，可以使前面板51的左侧边缘向后弯折90
°
，第一卡勾54可以连接于前面板51左侧边缘的右侧，或者，第一卡勾54也可以连接于前面板51左侧边缘的后侧。多个第一卡勾54可以沿上下方向间隔分布，且每个第一卡勾54均位于前面板51主体的后侧。
56.如此，在安装前面板51时，可以将前面板51的左侧边缘逐渐靠近第一侧板2时，并使每个第一卡勾54对应插入一个第一卡接孔22，从而实现前面板51与第一侧板2的卡接定位安装。其中，在第一卡勾54的末端可以设有凸起，用于卡接第一卡接孔22的边缘，以实现第一卡勾54与第一卡接孔22的卡接限位。
57.此外，在一些实施例中，如图3所示，第一卡接孔22可以为沿上下方向延伸的条形孔，且条形孔下端的孔距由上向下可以逐渐减小。对应的，如图4所示每个第一卡勾54的下端与前面板51的边缘之间具有限位槽，且第一卡勾54与前面板51的边缘间距由下向上逐渐增大。这样，在将每个第一卡勾54插入一个第一卡接孔22内后，可以向下推动前面板，以使每个第一卡勾54与一个第一卡接孔22紧密卡接。从而实现前面板51与第一侧板2紧密卡接的安装效果。
58.需要说明的是，结合图3，第一侧板2的前侧边缘可以二次弯折，以形成垂直的z字型结构。可以使前面板51(如图1所示)的左侧边缘与第一侧板2卡接到位后，前面板51的左侧壁可以与第一侧板2前侧边缘的左侧壁对齐，以使室外机10的壳体在拼接时近似为无缝结构，更加美观。
59.在一些实施例中，第一侧板2的前侧边缘也可以经三次垂直弯折，在形成垂直的z字型结构的同时，还可以继续在边缘形成垂直于前后方向的翻边结构。在翻边结构上，可以沿上下方向开设多个定位安装孔。对应换热器组件43可以包括多个翅片431以及与翅片431接触连接的冷媒管432。由于冷媒管432在冷媒换热器组件43靠近第一侧板2的一端具有多个弯折的凸起结构，刚好可以插入每个定位安装孔内，从而实现换热器组件43与第一侧板2的定位安装。
60.为了提高前面板51左侧边缘的连接强度，如图4所示，当前面板51的左侧边缘向后弯折时，可以在前面板51的左侧边缘的上端设置缺口(即位于最上方的第一卡勾54的上侧)，并在右侧连接第一连接耳533，同时在第一连接耳533上开设第一螺纹孔534。这样，在将顶盖42安装到位后，顶盖42左侧前方的安装孔刚好与第一螺纹孔534对位，可以通过螺钉紧固连接前面板51与顶盖42。
61.如图5所示，图5为图2中c处的局部放大示意图。当前面板51的左侧边缘向后弯折时，可以在前面板51的左侧边缘的下端开设第一通孔535(即位于最下方的第一卡勾54的下侧)。对应的，由于底板1的左侧边缘可以向上弯折形成垂直的翻边结构，且垂直的翻边结构的前端对应第一通孔535可以开设螺纹孔。如此，在将前面板51的左侧边缘卡接到位后，第一通孔535可以与底板1左侧的翻边结构的螺纹孔对位，从而可以通过螺钉紧固连接前面板
51与底板1。
62.需要说明的是，在本技术实施例中，室外机10的底板1、第一侧板2、第二侧板3、顶盖42、前面板51以及检修板52等结构，如需由外向内(即朝向容纳腔61)开设用于固定的通孔，则可以将该通孔结构设置为沉头孔或者埋头孔。这样，当通过螺栓或者螺钉进行连接时，可以使螺栓或者螺钉的端面与外侧壁的表面平齐，有利于提高室外机10的美观度。
63.参照图6，图6为图1中所示室外机10的第三种爆炸结构示意图。示例性的，室外机10还可以包括中隔板62，中隔板62可以安装于容纳腔61内。如中隔板62的下侧边缘可以靠近并接触底板1，以与底板1连接固定。中隔板62的前侧边缘可以与前面板51的右侧边缘连接。其中，中隔板可以是垂直的l型结构，也可以是圆弧结构，且中隔板62的后侧边缘可以与第二侧板3的后侧边缘直接连接，也可以通过散热器固定件分别连接中隔板62的后侧以及第二侧板3的后侧边缘。如此，安装于容纳腔61内的中隔板62可以将容纳腔61分隔为左侧的风机腔611以及右侧的压机腔612。即容纳腔61可以包括风机腔611和压机腔612。
64.如此，如图6所示，第一侧板2、前面板51、中隔板62以及部分底板1和部分顶盖42可以围成风机腔611。对应咋弄隔板62、检修板52、第二侧板3以及部分底板1和部分顶盖42可以围成压机腔612。其中，风机腔611可以安装换热器组件43以及风机组件44(如图1所示)，在压机腔612中，可以在下侧安装压缩机组件47，并在压机腔612的上侧安装分别与压缩机组件47以及风机组件44电连接的电器盒组件45。
65.由于中隔板62的设置，在安装前面板51时，可以将前面板51的右侧边缘与中隔板62连接。示例性的，如图7所示，图7为图6中d处的局部放大示意图。面板组件5还可以包括定位扣55。定位扣55的数量可以是一个，也可以是多个。每个定位扣55可以分别与前面板51的右侧边缘连接，并位于前面板51的后侧。对应的，中隔板62的前侧边缘可以向左或者向右弯折，如进行垂直弯折并形成翻边结构。在翻边结构上(即中隔板62的前侧边缘)上对应每个定位扣55分别开设有一个隔板定位孔63。
66.如此，在安装前面板51时，可以先将前面板51的左侧边缘与第一侧板2的前侧边缘卡接到位后，沿逆时针(由上向下)绕前面板51的左侧边缘转动前面板51，并使前面板51的右侧边缘靠近中隔板62。当前面板51的右侧边缘与中隔板62的前侧边缘接触时，每个定位扣55刚好插入一个隔板定位孔63内，以使前面板51可以安装于中隔板62的预设位置，即完成前面板51的定位安装。
67.此外，也可以将定位扣与隔板定位孔的设置位置进行调换。即在中隔板62的前侧连接至少一个定位扣，并在前面板51的右侧边缘开设对应定位扣的面板定位扣，同样可以实现前面板的定位安装。
68.需要说明的是，前面板51的右侧边缘同样设置有z字型的翻边结构，以便于连接检修板52，使得检修板52与前面板51前侧面可以近视平齐，以达到近视无缝连接的装饰效果。其中，若中隔板62的前侧边缘为垂直弯折形成的翻边结构，则前面板51的右侧边缘可以为垂直的z字型翻边结构，便于贴合接触检修板52的翻边结构。若中隔板62的前侧边缘弯折形成的翻边结构的弯折角度为其他角度，则前面板51的右侧边缘可以为的z字型翻边结构的弯折角度同样可以对应调节，便于贴合接触检修板52的翻边结构。
69.继续参照图7，还可以在前面板51的右侧边缘开设第二通孔536，第二通孔536的数量可以是一个，也可以是多个，且多个第二通孔536沿上下方向间隔分布。并且，在中隔板62
的前侧边缘可以对应每个第二通孔536开设一个第二螺纹孔64。如此，当每个定位扣55插入一个隔板定位孔63的情况下，可以通过螺钉由前向后穿过第二通孔536并拧入对应的第二螺纹孔64内，以连接前面板51与中隔板62。
70.为了便于安装检修板52，如图7所示，还可以在前面板51的右侧边缘由上向下依次开设多个间隔设置的面板避让孔537。并且在中隔板62的前侧边缘对应每个面板避让孔537可以开设一个第二卡接孔65。以使在前面板51与中隔板62安装到位后，每个第二卡接孔65与一个面板避让孔537可以对齐。
71.对应的，参照图8，图8为图6中e处的局部放大示意图。示例性的，第二侧板3的前侧边缘可以向左弯折，并形成翻边结构。该翻边结构可以是一次翻边结构，也可以是二次翻边结构或者三次翻边结构。在第二侧板3的前侧边缘，可以由前向后开设多个第三卡接孔31，且每个第三卡接孔31由上向下间隔分布。对应的，还可以在第二侧板3的前侧边缘由前向后开设多个侧板定位孔32，且每个侧板定位孔32可以由上向下间隔分布。并且第二侧板3在靠近每个侧板定位孔32的位置，由右向左开设有侧板安装孔33。其中，侧板安装孔33位于第二侧板3主体部分靠近前侧边缘的位置，可以将每个侧板安装孔33的附近区域设置为向左凹陷的侧板槽34，便于隐藏侧板安装孔33。
72.基于此，参照图9和图10，图9为图1中所示的面板组件5中检修板52的一种立体结构示意图，图10为图9中f处的局部放大示意图。面板组件5还可以包括多个第二卡勾56以及多个第二连接耳538。多个第二卡勾56以及多个第二连接耳538分别位于检修板52的后侧。多个第二卡勾56分别与检修板52的左侧边缘连接，并沿上下方向间隔分布。多个第二连接耳538分比分与检修板的右侧边缘连接，并沿上下方向间隔分布。每个第二连接耳538可以近似垂直于左右方向，且开设有一个第三螺纹孔539。
73.如此，在安装检修板52时，可以先将左侧的每个第二卡勾56穿过一个面板避让孔537，并插入一个对应的第二卡接孔65内，以使检修板52可以通过每个第二卡勾56与中隔板62的前侧边缘卡接。对应的，在检修板52的右侧，每个第二连接耳538可以插入一个侧板定位孔32内，当检修板52分别与中隔板62的前侧边缘以及第二侧板3的前侧翻边结构贴合，并安装到位后，每个第三螺纹孔539可以与一个侧板安装孔33对齐。如此，可以使用螺钉或者铆钉通过每个侧板安装孔33与一个第三螺纹孔539连接安装检修板52与第二侧板3。
74.由于可以将每个侧板安装孔33周围的区域向左凹陷，并形成侧板槽34。这样，可以使螺钉或者铆钉的右侧端部位于侧板槽34内，即不会凸出于第二侧板3的又表面。如此，用户在室外机10的前侧不会看到第二侧板3与检修板52的连接结构，有利于提高室外机10壳体外观的美观度。
75.在一些实施例中，如图8和图10所示，面板组件5还可以包括多个第三卡勾57，且每个第三卡勾57位于检修板52的后侧并可以与检修板52的右侧边缘连接。如此，在安装检修板52时，可以使每个第三卡勾57插入一个第三卡接孔31内，并与第三卡接孔31卡接。这样，可以通过第二卡勾56与第三卡勾57实现检修板的定位安装。
76.示例性的，参照图8，面板避让孔537、第二卡接孔65以及第三卡接孔31均可以是沿上下方向设置的条形孔结构。可以设置每个条形孔结构的下端在左右方向上的宽度由上向下逐渐减小。且面板避让孔537的轮廓与第二卡接孔65的轮廓可以相同，也可以略大于第二卡接孔65的轮廓。对应的，如图10所示，每个第二卡勾56以及每个第三卡勾57的下端可以分
别与检修板52之间具有间隙，且沿前后方向，每个第二卡勾56与检修板52的间隙由上向下逐渐增大，每个第三卡勾57与检修板52的间隙由上向下同样逐渐增大。如此，在卡接安装检修板52时，在将每个第二卡勾56依次穿过一个面板避让孔537与一个第二卡接孔65的同时，也将可以每个第三卡勾57插入一个第三卡接孔31内，并使每个第二连接耳538插入一个侧板定位孔32(同样为条形孔结构)内。随后可以将检修板52向下推动，以使每个第二卡勾56与每个第三卡勾57可以分别与第二卡接孔65和第三卡接孔31紧密卡接。
77.需要说明的是，对于面板避让孔537、第二卡接孔65以及第三卡接孔31而言。每个条形孔结构的左侧壁可以是沿上下方向上的直线结构，而每个条形孔结构的右侧壁的上端与左侧壁的间距一致，且每个条形孔结构的右侧壁的下端可以逐渐靠近左侧壁，以使条形孔结构的下端由上向下的宽度逐渐减小。如此，在将检修板52卡接到位的过程中，在条形孔结构的限位下，检修板52向左偏移，最终部分甚至完全与前面板51贴合接触，大大降低检修板52与前面板51在前侧面上的接缝宽度，以提高产品的美观度。
78.此外，也可以在第二卡勾56和第三卡勾57的后端设有凸起，用于分别卡接第二卡接孔65和第三卡接孔31的后侧边缘。同样可以实现第二卡勾56与第二卡接孔65的卡接限位，以及第三卡勾57与第三卡接孔31的卡接限位。
79.在本技术实施例中，底板1的四个边缘可以分别向上垂直弯折，并可以形成包角结构。顶盖42的四个边缘可以分别向下垂直弯折，并可以形成包角结构。前面板51的四个边缘可以分别向后垂直弯折，并可以形成包角结构。检修板52的四个边缘可以分别向后垂直弯折，并可以形成包角结构等。如此，室外机10的外壳结构的边角处过渡圆滑，具有较好的装饰效果。
80.在安装底板1时，前面板51、检修板52、第一侧板2以及第二侧板3可以分别与底板1的前、左、右三个边缘的外侧面接触安装。其中，第一侧板2以及第二侧板3可以分别与底板1的左右两个边缘通过螺钉连接。此时，底板1的前、左、右三个边缘具有由下向上延伸的拼接缝，不会影响室外机的密封以及外观装饰效果。
81.在安装顶盖42时，第一侧板2以及第二侧板3可以分别与前边缘的内侧面接触安装，以使拼接缝隙仅会由下向上延伸，不会影响室外机的密封以及外观装饰效果。但是，对于顶盖42的前侧边缘，前面板51以及检修板52可以分别与顶盖42的前边缘的外侧面接触安装，使得拼接缝隙由上向下延伸，如此，在室外机10的前侧，不会看到底板1与顶盖42附近的拼接缝隙，具有较好的装饰效果。
82.由于前面板51的上侧边缘与顶盖42接触安装，为了加强前面板51上侧边缘的结构强度，在一些实施例中，可以通过第二连接件连接前面板51的上侧边缘与支架，以提高前面板51的结构强度。其中，支架可以安装于风机腔611中，并用于安装风机组件44。如此，在室外机10的前侧将前面板51的左右两侧安装到位后，还需要转移至室外机10的后侧，以连接前面板51的上侧边缘与第二连接件，操作不便。为了解决上述问题，如图11所示，图11为图1中所示室外机10的第四种爆炸结构示意图。该室外机10还可以包括支架组件7，支架组件7可以安装于风机腔611内。示例性的，支架组件7可以包括支架71、第二连接件72以及第一连接件73。参照图12，图12为图11中所示室外机10中支架组件7与底板1的连接结构示意图。支架71的下端可以与底板1连接，且支架71的上端可以与第二连接件72的后端连接。并且，可以通过第一连接件73的前后两端分别连接前面板51以及第二连接件72，以实现前面板51与
支架71的连接安装。
83.如此，在安装前面板51时，可以先将第一连接件73安装于前面板51的上侧边缘，并将支架71与底板1连接，同时在支架71上安装第二连接件72。随后，将前面板51的左右两侧边缘分别连接到位后，第一连接件73的后端可以靠近并与第二连接件72的前端部分重叠。此时，可以直接在前面板51的前面连接安装第二连接件72与第一连接件73，以完成前面板51与支架71的连接安装。相较于前面板51与支架71间仅通过第二连接件72连接的技术方案。通过第一连接件73的设置，在连接安装前面板51与支架71时，无需移动至室外机10的后侧，即可连接安装第二连接件72与第一连接件73，非常方便。有利于简化安装前面板51时的操作流程，从而提高安装效率。
84.需要说明的是，在本技术实施例中，若室外机10是由面板组件5、底板1、第一侧板2、第二侧板3以及顶盖42围成具有容纳腔的壳体结构。支架组件7也可以直接安装于容纳腔61。此时，若支架组件7同时包括前面板51以及检修板52，则第一连接件73的前端可以与前面板51连接，也可以与检修板52连接，还可以同时连接前面板51与检修板52。即相当于第一连接件73可以与面板组件5的上侧边缘连接，对此不作限定。
85.在一些实施例中，如图11和图12所示，支架组件7还可以包括第三连接件74。第三连接件74的前端可以与支架71的上端连接，即第二连接件72与第三连接件74可以分别连接于支架71上端的前后两端。第三连接件74的后端可以与换热器组件43的上侧边缘卡接，用于卡接限位换热器组件43。在安装时，可以先在风机腔611内安装支架71，并在支架71上连接安装第二连接件72，随后将第一连接件73可以与前面板51连接。在将前面板51安装到位后，连接安装第二连接件72与第一连接件73。最后可以将换热器组件43安装至预设位置后，可以将第三连接件74与换热器组件43的上侧边缘卡接，并连接第三连接件74与支架71。
86.在安装支架组件7的过程中，如图12所示，支架71可以包括两个支撑杆711，每个支撑杆711的下端可以分别连接底板1，两个支撑杆711可以沿左右方向间隔分布，也可以沿前后方向间隔分布。其中，支撑杆711的数量也可以是一个、三个、四个甚至更多，对此不作限定。支架71还可以包括安装件712，在将支撑杆711与底板1连接安装后，可以将安装件712分别与两个支撑杆711连接。安装件712的数量可以是一个，也可是两个、三个甚至更多，并可以沿上下方向间隔分布。安装件712可以用于安装风机组件44(如图11所示)，如将风机组件44的电机通过螺钉安装于安装件712上，以实现风机组件44的安装固定。此外，安装件712还可以包括加强件713。当支撑杆711的数量为多个时，加强件713可以用于连接每个支撑杆711，用于提高支架71的连接强度。若支撑杆711的数量为一个，则支撑杆711可以用于连接支撑杆711与底板1、前面板51或者第一侧板2，用于提高支架71连接的稳定程度。
87.继续参照图12，在连接支撑杆711与底板时，支架71还可以包括安装支座714。每个支撑杆711的下端可以分别插接于安装支座714的限位槽内，并通过螺钉或者铆钉连接安装支座714与支撑杆711。且安装支座714与底板1也可以通过螺钉或者铆钉连接，从而实现每个支撑杆711与底板1的连接安装。
88.在一些实施例中，如图13所示，图13为图11中所示的面板组件5与第一连接件73的一种爆炸图。其中，面板组件5还可以包括导风圈581。导风圈581的数量可以与前面板51上开设的第一通风口531和第二通风口532的数量相同。示例性的，每个导风圈581可以位于前面板51的后侧，并与一个第一通风口531或者一个第二通风口532的边缘连接。即每个导风
圈581可以连接于前面板51的后侧。其中，导风圈581与前面板51之间可以是分体式结构，并通过螺钉或者焊接方式进行连接。此外，导风圈581与前面板51之间也可以是一体式结构，如通过板材直接冲压形成包括第一通风口531、第二通风口532以及两个导风圈581的前面板51结构，也可以通过铸造方式支座一体式结构，对此不作限定。沿前后方向，每个导风圈581的深度大于或者等于80mm。
89.如图14所示，图14为图13中所示的面板组件5的另一个角度的爆炸图。面板组件5还可以包括格栅件582以及卡接框583。示例性的，由前向后，一个格栅件582可以安装于第一通风口531的边缘，并通过一个卡接框583可以与第一通风口531的边缘卡接，以将格栅件582安装于前面板51与卡接框583之间。在第二通风口532处也可以对应安装格栅件582与卡接框583。
90.在一些实施例中，如图15所示，图15为图13中g处的局部放大示意图。其中，面板组件还可以包括多个面板连接耳59。多个面板连接耳59分别位于前面板51的后侧，且多个面板连接耳59可以分别与前面板51的上端连接。这样，可以在每个面板连接耳59上开设一个第一支架通孔584。对应的，第一连接件73可以包括第一主体段731以及连接段732。其中，连接段732可以位于第一主体段731的后侧，并与第一主体段731连接。在第一主体段731上，可以对应每个第一支架通孔584分别开设第一连接通孔733，用于分别连接第一主体段731与多个面板连接耳59。并且，连接段732还用于连接第二连接段。
91.示例性的，面板连接耳59可以垂直于前后方向，也可以垂直于上下方向或者左右方向。对应的，第一主体段731靠近第一连接通孔733的区域可以与面板连接耳59接触甚至贴合。如此，当对齐每个第一连接通孔733733与一个第一支架通孔584后，可以通孔铆钉连接面板连接耳59与第一主体段731。此外，第一支架通孔584和第一连接通孔733中的至少一个可以是螺纹孔，这样，也可以通过螺钉连接面板连接耳59与第一主体段731。
92.在一些实施例中，面板连接耳59可以垂直于前后方向。对应前面板51的上侧边缘可以先向后再向下二次垂直弯折，并与面板连接耳59连接。需要说明的是，面板连接耳59可以与前面板51为一体成型结构，并可以通过冲压弯折工艺进行制作。示例性的，面板连接耳59的数量可以是两个，并可以沿左右方向间隔分布。对应第一主体段731上设有两个间隔分布，并可以分别与每个第一支架通孔584对齐的第一连接通孔733。
93.在一些实施例中，继续参照图15，第一连接件73还可以包括支撑段734。沿前后方向，支撑段734可以具有前后两端。支撑段734的后端可以与第一主体段连接，且支撑段734的后端可以靠近第一通风口531的边缘，并与前面板51连接。如此，第一连接件73与前面板51之间可以具有两个不同的连接区域，且两者之间可以形成近似为三角形的稳定连接结构，有利于提高前面板51上端区域的结构强度。
94.继续参照图15，支撑段734的前端可以开设一个或者多个第二连接通孔735。对应的，如图16所示，图16为图14中h处的局部放大示意图。在前面板51靠近第一通风口531的上侧边缘区域，对应每个第二连接通孔735可以分别开设一个第二支架通孔585。如此，支撑段734的前端可以接触甚至贴合前面板51，并使每个第二支架通孔585对齐一个第二连接通孔735。随后，可以通过螺钉或者铆钉连接支撑段734与前面板51。
95.需要说明的是，由于在前面板51的前侧，第一通风口531的边缘处安装有卡接框583。因此，可以设置卡接框583沿前后方向覆盖第二支架通孔585。这样，即使连接支撑段
734与前面板51的铆钉或者螺钉的前端会向前漏出。但是，由于卡接框583的设置，可以遮挡第二支架通孔585以及用于连接的铆钉或者螺钉。具有较好的装饰效果。
96.在一些实施例中，如图17所示，第二连接件72还可以额包括第二主体段721。示例性的，第二主体段721的前端对应每个第二连接通孔735分别开设有一个第三连接通孔722。其中，第二连接通孔735与第三连接通孔722中的至少一种可以是螺纹孔，以便于通过螺钉依次连接第二主体段721与连接段732。此外，也可以通过铆钉经第二连接通孔735与第三连接通孔722连接第二主体段721与连接段732。还可以直接通孔焊接方式连接第二主体段721与连接段732。
97.需要说明的是，第二主体段721的后端可以对应开设第四连接通孔(图中未示处)，以便于通过螺钉或者铆钉连接第二主体段721与支架71(如图12所示)。
98.为了便于对位安装第二主体段721与连接段732，继续参照图17，第一连接件73还可以包括导向段736，该导向段736的前端可以连接于连接段732的后侧，且导向段736的后端可以向下弯折。其中，弯折角度可以大于0
°
并小于90
°
。
99.对应的，继续参照图17，第二连接件72还可以包括定位段723，该定位段723可以连接于第二主体段721的前端，且定位段723的前端可以向下弯折，弯折角度可以大于0
°
并小于180
°
。
100.如此，在将第一连接件73安装于前面板51的后侧，并将第二连接件72与支架71连接后，在将前面板51由前向后安装的过程中(即连接段732靠近支架71的过程中)，定位段723的前端可以与导向段736的上侧面接触。在前面板51继续向后移动的过程中，在定位段723与导向段736的引导下，使得连接段732可以移动至第二主体段721的下侧，并与前面板51同步向后移动。以使第二主体段721的前端可以与连接段732的后端在上下方向上部分重叠，用于连接第二主体段721以及连接段732。
101.这样，对于前面板51而言，通过向下延伸的第一卡勾54与第一卡接孔22可以阻止前面板51向下错位并脱离第一侧板2。通过第二主体段721以及位于第二主体段721下方的连接段732，可以阻止前面板51向上错位并脱离第一侧板2。
102.继续参照图17，连接段732对应定位段723开设有连接定位孔737。当定位段723的前端插入连接定位孔737内时。连接段732可以位于第二主体段721的下侧，并与第二主体段721接触甚至贴合。相应的，每个第二连接通孔735与一个第三连接通孔722对齐，以便于通过螺钉或者铆钉连接第二主体段721与连接段732。
103.这样，通过定位段723与连接定位孔737的插接定位，在阻止前面板向前脱离的同时，可以使得每个第二连接通孔735与一个第三连接通孔722对齐，便于直接通过螺钉或者铆钉连接第二连接件72与第一连接件73，非常方便。
104.需要说明的是，在第一连接件73靠近第二连接件72的过程中，为了避免第二主体段721的前端面与连接段732的后端面抵接，以阻止第一连接件73向后移动。如图17所示，可以在第二主体段721的前端对应连接段732开设避让缺口724，用于避让连接段732。以使定位段723的前端在接触导向段736前，连接段732不会与第二主体段721接触。而当定位段723的前端接触导向段736后，连接段732会在定位段723与导向段736的引导下向下移动，从而避免连接段732与第二主体段721的抵接，以保证前面板51安装过程的顺畅性。
105.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实
施例或示例中以合适的方式结合。
106.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。