该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及标志牌加工技术领域，尤其涉及一种圆形标志牌加工用打磨机。


背景技术：

2.标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用，常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。
3.现今圆形标志牌裁切完成后，需要将圆形标志牌进行进一步的打磨加工，以去除圆形标志牌上的边角料和毛刺，然而现有的圆形标志牌加工用打磨机仍存在不足之处：大多采用手动式或者机械式打磨结构，对圆形标志牌进行打磨加工时，需要操作人员手持打磨设备直接参与，整个打磨加工过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了圆形标志牌打磨加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决传统的圆形标志牌加工用打磨机，打磨加工操作费时费力，同时打磨加工效率较低的问题，而提出的一种圆形标志牌加工用打磨机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆形标志牌加工用打磨机，包括基座、打磨条和驱动电机，所述基座的中部转动安装有内部中空的装夹座，所述装夹座和基座之间设置有吸料机构，所述基座的下端设置有驱使装夹座转动的驱动机构，所述基座的上端固定连接有机架，所述机架的上端位于装夹座的正上方安装有电动油缸，所述电动油缸的下端安装有安装架，所述安装架的下端可拆卸安装有打磨条。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述吸料机构安装在装夹座上端的橡胶吸盘、安装在基座下端后侧的抽气泵和安装在抽气泵和装夹座之间的旋转接头。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述驱动机构包括安装在基座下端前侧的驱动电机、安装在驱动电机上端的主动齿盘和固定在装夹座外侧且与主动齿盘相啮合的从动齿盘。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述基座的上端位于装夹座的外侧固定连接有多个呈环形阵列分布的托块，所述多个托块的上端面均与装夹座上端面齐平。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述基座的前端安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与电动油缸、抽气泵和驱动电机的输入端电性连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述安装架的上端对称固定连接有两个贯穿机架的限位滑柱。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，通过在机架上设置了装夹座、驱动电机、主动齿盘和从动齿盘，同时在机架上设置了电动油缸、安装架和打磨条，驱动电机工作时，便可带动主动齿盘转动，在主动齿盘和从动齿盘之间的啮合传动作用下，圆形标志牌便可在装夹座上方匀速转动，当电动油缸向外延伸时，安装架上的打磨条便可向下运动接触圆形标志牌加工面，从而将旋转的圆形标志牌进行打磨操作，这种结构可将圆形标志牌进行自动化旋转打磨处理，降低了操作人员人工参与的工作量，从而提升了标志牌打磨加工的效率。
19.2、本实用新型中，通过在装夹座和基座之间设置了橡胶吸盘、抽气泵和旋转接头，圆形标志牌放置在装夹座上时，圆形标志牌的下端便会接触到橡胶吸盘，抽气泵工作时，便会对装夹座进行抽气处理，此时装夹座内便会处于负压状态，圆形标志牌便会吸附在装夹座上，这种结构可将待加工的圆形标志牌负压固定在装夹座上，降低了圆形标志牌装夹操作的工作量，从而提升了圆形标志牌装夹的便捷性和效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种圆形标志牌加工用打磨机的正三轴测图；
21.图2为本实用新型的立体右视示意图；
22.图3为本实用新型的立体前视工作示意图。
23.图例说明：
24.1、基座；101、机架；102、托块；2、装夹座；201、橡胶吸盘；3、电动油缸；4、安装架；401、限位滑柱；5、打磨条；6、抽气泵；601、旋转接头；7、驱动电机；701、主动齿盘；8、从动齿盘；9、电控开关。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种圆形标志牌加工用打磨机，包括基座1、打磨条5和驱动电机7，基座1的中部转动安装有内部中空的装夹座2，装夹座2和基座1之间设置有吸料机构，基座1的下端设置有驱使装夹座2转动的驱动机构，基座1的上端固定连接有机架101，机架101的上端位于装夹座2的正上方安装有电动油缸3，电动油缸3的下端安装有安装架4，安装架4的下端可拆卸安装有打磨条5。
27.具体的，如图1-3所示，吸料机构安装在装夹座2上端的橡胶吸盘201、安装在基座1下端后侧的抽气泵6和安装在抽气泵6和装夹座2之间的旋转接头601，橡胶吸盘201的设置，提升了圆形标志牌负压固定在装夹座2上的稳定性。
28.具体的，如图2所示，驱动机构包括安装在基座1下端前侧的驱动电机7、安装在驱动电机7上端的主动齿盘701和固定在装夹座2外侧且与主动齿盘701相啮合的从动齿盘8，驱动电机7工作时，便可带动主动齿盘701转动，在主动齿盘701和从动齿盘8啮合传动作用下，装夹座2便会在基座1上转动。
29.具体的，如图1-3所示，基座1的上端位于装夹座2的外侧固定连接有多个呈环形阵
列分布的托块102，多个托块102的上端面均与装夹座2上端面齐平，托块102的设置，可将加工过程中的圆形标志牌进行辅助支撑处理，从而提升了圆形标志牌打磨加工的稳定性，基座1的前端安装有电控开关9，电控开关9的输出端分别与电动油缸3、抽气泵6和驱动电机7的输入端电性连接，电控开关9的设置，便于操作人员对电动油缸3、抽气泵6和驱动电机7的通电控制处理，安装架4的上端对称固定连接有两个贯穿机架101的限位滑柱401，限位滑柱401的设置，提升了安装架4在机架101竖直方向滑动调整的稳定性。
30.工作原理：使用时，连接电源，将待加工的圆形标志牌定心放置在装夹座2的上方，需要将圆形标志牌进行固定时，便可操作电控开关9控制抽气泵6工作，抽气泵6便会通过旋转接头601持续对装夹座2进行抽气处理，此时装夹座2内便会处于负压状态，圆形标志牌便会负压固定在装夹座2和橡胶吸盘201之间，需要对圆形标志牌表面进行打磨操作时，便可操作电控开关9控制驱动电机7和电动油缸3工作，驱动电机7工作时便可带动主动齿盘701转动，在主动齿盘701和从动齿盘8之间的啮合传动作用下，装夹座2便会在基座1上转动，从而带动圆形标志牌随之转动，当电动油缸3向外延伸时，便可带动安装架4上的打磨条5向下运动，当打磨条5接触到圆形标志牌加工面时，便可对旋转的标志牌进行打磨处理。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。