该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及炉窑氮气保护技术领域，具体涉及一种炉窑的氮气保护装置 。


背景技术：

2.石墨化生产是负极生产必须经过的生产工序，连续石墨化炉在现有的石墨负极生产工艺中逐渐成为主流生产炉，但是连续石墨化炉在停炉时，碳质内衬材料与上下部电机会出现氧化损坏严重的问题，因此在停炉时需要对炉内输入惰性气体避免石墨化炉损坏，现有的氮气保护装置在使用过程中无法快速更换氮气罐，且在向炉内输入氮气时并未加温，由于氮气温度过低导致石墨化炉耐火材料遇冷导致崩坏或脱落。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种炉窑的氮气保护装置 ，有效的解决了氮气罐4难以更换且无法给氮气加热的问题。
4.其解决的技术方案是，本实用新型包括外壳，外壳后端左右两侧分别开设有放置仓，放置仓内转动连接有扇形的旋转框，旋转框内固定连接多个固定环，放置仓内设有位于固定环内的氮气罐，固定环与氮气罐活动连接，氮气罐上端固定有连接管，连接管上设有阀门，外壳内固定有输送管，输送管后端左右两侧分别固定有波纹管，波纹管下端套接有固定套，固定套与连接管螺纹连接，外壳内固定有隔热箱，隔热箱内固定有导热管，导热管与输送管连通，导热管外套接有加热管。
5.所述输气管上设有抽气机，抽气机与外壳固定连接，输气管上设有位于抽气机输出端固定连接有鼓风机，鼓风机的输出端与导热管连接，外壳内设有位于抽气机与隔热箱之间的加热器。
6.所述导热管上端固定连接有分流箱，分流箱左端固定有废气管，分流箱前端固定有输出管，分流箱内转动连接有可分别遮挡废气管与输出管的隔板，分流箱上端设有电机，电机的输出端与隔板固定连接。
7.所述外壳左端固定连接有与废气管连通的废气箱，废气箱内后侧设有测温仪，废气箱内前侧设有氧气浓度检测仪，废气箱下端开设有排气孔。
8.所述外壳内开设有位于旋转框下端的限位槽，旋转框与限位槽滑动连接，旋转框上固定有把手。
9.所述输出管前端固定有防护罩，防护罩前端固定有耐热圈。
10.本实用新型结构巧妙、使用方便，旋转框与固定环能够起到移动和固定氮气罐的作用，设置连接管、波纹管和固定圈能够利用波纹管的延展性在更换氮气罐时能够将波纹管从外壳内拉出利用固定套快速与氮气罐上的连接管进行连接，达到能够快速更换氮气罐的作用，同时加热管能够对经过导热管的氮气进行加热，避免输送至炉窑内的氮气温度过低导致内部耐热材料遇冷崩坏，提升了装置的安全性与实用性，降低了生产损失。
附图说明
11.图1是本实用新型的轴测图。
12.图2是本实用新型的后视轴测图。
13.图3是本实用新型中去除外壳的轴测图。
14.图4是本实用新型中加热管的轴测图。
15.图5是本实用新型的全剖俯视轴测图。
16.图6是本实用新型中放置仓的轴测图。
17.图7是本实用新型图3中a的放大图。
18.图中：1、外壳；2、放置仓；3、旋转框；4、氮气罐；5、连接管；6、输送管；7、波纹管；8、固定套；9、隔热箱；10、导热管；11、加热管；12、抽气机；13、鼓风机；14、加热器；15、分流箱；16、废气管；17、输出管；18、隔板；19、电机；20、废气箱；21、测温仪；22、氧气浓度检测仪；23、限位槽；24、防护罩；25、控制柜；26、显示屏。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图7给出，包括外壳1，外壳1后端左右两侧分别开设有放置仓2，放置仓2内转动连接有扇形的旋转框3，旋转框3内固定连接多个固定环，放置仓2内设有位于固定环内的氮气罐4，固定环与氮气罐4活动连接，氮气罐4上端固定有连接管5，连接管5上设有阀门，外壳1内固定有输送管6，输送管6后端左右两侧分别固定有波纹管7，波纹管7下端套接有固定套8，固定套8与连接管5螺纹连接，外壳1内固定有隔热箱9，隔热箱9内固定有导热管10，导热管10与输送管6连通，导热管10外套接有加热管11。
21.如图2至图7所示，设置放置仓2、旋转框3与固定环能够对氮气罐4起到固定和保护作用，设置两个放置仓2与旋转框3能够装载两个氮气罐4，能够避免出现紧急状况时，一个氮气罐4内的氮气不够使用，需要更换氮气罐4，在此期间，容易出现空气进入炉内导致设备氧化，造成不必要的财产损失，同时通过旋转框3的转动方便将氮气罐4装入或移出，设置连接管5、波纹管7和固定圈能够利用波纹管7的延展性在更换氮气罐4时能够将波纹管7从外壳1内拉出利用固定套8快速与氮气罐4上的连接管5进行连接，达到能够快速更换氮气罐4的作用，加热管11能够给导热管10内的氮气进行加热使其达到合适的温度后输入至炉窑内，隔热箱9能够避免热量外散浪费能量同时避免热量对周围仪器造成损坏。
22.所述输气管上设有抽气机12，抽气机12与外壳1固定连接，输送管6上设有位于抽气机12输出端固定连接有鼓风机13，鼓风机13的输出端与导热管10连接，外壳1内设有位于抽气机12与隔热箱9之间的加热器14。
23.如图2与图5所示，抽风机能够从氮气罐4内抽取氮气，鼓风机13能够加速氮气的输送，加热器14能够控制加热管11的温度，进而使加热管11对氮气加热时达到合适温度，避免温度过低导致炉窑内衬崩碎。
24.所述导热管10上端固定连接有分流箱15，分流箱15左端固定有废气管16，分流箱15前端固定有输出管17，分流箱15内转动连接有可分别遮挡废气管16与输出管17的隔板18，分流箱15上端设有电机19，电机19的输出端与隔板18固定连接。
25.如图2至图5所示，电机19能够控制分流箱15内的隔板18转动，当隔板18遮挡废气
管16时，导热管10内的氮气经输出管17进入炉窑内，当隔板18遮挡住输出管17时，导热管10内的空气经废气管16进入至废气箱20内，设置分流箱15能够避免氮气加热温度不够设置温度直接进入至炉窑内，同时能够避免管道内有残存氧气与氮气混合进入至炉窑内导致炉窑内内衬氧化失效。
26.所述外壳1左端固定连接有与废气管16连通的废气箱20，废气箱20内后侧设有测温仪21，废气箱20内前侧设有氧气浓度检测仪22，废气箱20下端开设有排气孔。
27.如图5所示，废气箱20能够避免加热后的氮气随意排放对工人造成误伤，同时内部设置测温仪21能够检测排出的氮气是否达到设置温度，氧气浓度检测仪22能够检测排出的气体中氧气含量，避免管道内氧气随氮气一同进入至炉窑内，造成设备氧化，当排出氮气温度到达适宜温度且氧气浓度符合规定范围时，可由电机19控制隔板18转动使其能够即使的转动隔板18使隔板18不再遮挡输出管17，对废气管16进行遮挡。
28.所述外壳1内开设有位于旋转框3下端的限位槽23，旋转框3与限位槽23滑动连接，旋转框3上固定有把手。
29.如图1与图6所示，限位槽23能够避免旋转框3转动角度过大，导致两个旋转框3出现碰撞造成设备损伤，通过设置把手方便工作人员拉动旋转框3。
30.所述输出管17前端固定有防护罩24，防护罩24前端固定有耐热圈。
31.如图3至图5所示，设置防护罩24能够避免氮气外散，同时扩大保护面积，避免空气从衔接处进入导致炉窑氧化，耐热圈能够避免炉窑过热对防护罩24造成损坏。
32.为了更好的控制与观察，外壳1上端固定有控制柜25，所述的控制柜25上端设有显示屏26。
33.如图1与图6所示，控制柜25能够对抽气机12、鼓风机13、加热器14与电机19的开关与功率进行调节，便于工作人员操作，同时显示屏26能够及时显示装置捏抽气机12、鼓风机13、加热器14与电机19的运作情况，同时能够即使显示测温仪21与氧气浓度检测仪22的监测情况。
34.本实用新型在使用时，首先利用把手将两个旋转框3拉出，随后将两个氮气罐4分别放入两个旋转框3的固定环中固定，随后将其对应侧的波纹管7从内部伸长拉出，将固定套8与氮气罐4上的连接管5螺纹连接，当连接完成后，选择其中一个氮气罐4，打开其连接管5上的阀门，随后利用把手将两个旋转框3转动放回至放置仓2内；
35.当炉窑需要停炉时，在停炉前开启氮气保护装置，启动电机19，电机19带动隔板18顺时针转动，隔板18遮挡住输出罐后关闭电机19，开启抽风机经输送管6从氮气罐4内抽取氮气，送至鼓风机13内，鼓风机13提高氮气运输速度，送至导热管10内，在此之前开启加热器14，加热器14利用加热管11对导热管10进行加热，导热管10将热量传输给导热管10内流动的氮气，进而提高氮气温度；
36.导热管10内的空气进入至分流箱15内，由于隔板18遮挡住输出管17，因此分流箱15内的空气经废气管16排入废气箱20内，此时测温仪21测量排出空气温度是否达到指定温度，同时氧气浓度检测仪22测量所排出空气中的氧气浓度是否达到规定的范围内，测温仪21与氧气浓度检测仪22的检测结果显示在显示屏26上，便于工作人员记录；
37.当温度与氧气浓度都达到指定范围时，启动电机19，电机19带动隔板18逆时针转动给，隔板18放开输出管17后遮挡住废气管16，确保氮气从输出管17进入至炉窑内，进而对
炉窑设备进行保护，避免设备出现氧化，或冷热不均出现崩裂；
38.当炉窑再次开炉后，关闭氮气保护装置，同时观测氮气罐4内的氮气储存情况若出现氮气不足时需即使更换，当在使用中，氮气罐4内氮气不足时，利用把手将另一侧的旋转框3打开，开启其内氮气罐4上的阀门，保持氮气输送后，关闭旋转框3，随后将氮气不足的氮气罐4进行更换。
39.本实用新型中，控制柜25与电机19均为现有技术，此处不再进行详细描写。