该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术属于电机领域，具体涉及一种轴电流的引导装置及电机。


背景技术：

2.在电机将电能转化为机械能的过程中，会在电机转子中不断积累电荷，从而产生轴电流。轴电流通过电机的转轴传递至用于支撑转轴的支撑轴承时，会导致支撑轴承出现电腐蚀的情况，影响支撑轴承的寿命。
3.为此现有技术出现了引导装置，引导装置包括设于转轴上的导电轴承以及用于导出轴电流的引流机构。传统引导装置的导电轴承为向心轴承，引流机构需要通过连接件与导电轴承的内圈连接，以保证引流机构不会跟随转轴同步转动。
4.由于传统引流机构需要通过连接件与传统导电轴承接触，导致传统引导装置的结构复杂，装配便利性差。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本技术提供了一种轴电流的引导装置，该引导装置的引流机构能够直接与导电轴承连接，其结构简单，便于装配。
6.根据本技术的实施例，第一方面提供了一种轴电流的引导装置，其设于电机的转轴和壳体之间，所述引导装置包括导电轴承和引流机构；
7.所述导电轴承为推力轴承，包括用于固定连接所述转轴的第一轴承圈以及沿轴向远离所述第一轴承圈的第二轴承圈；
8.所述引流机构包括用于固定连接所述壳体的底座、可移动的连接所述底座的导电柱以及连接所述导电柱和所述底座的弹簧；
9.所述导电柱在所述弹簧的作用下抵接于所述第二轴承圈。
10.进一步地，所述导电轴承的第一轴承圈固定于所述转轴的端面,所述导电轴承的所述第二轴承圈于所述转轴的端面露出。
11.进一步地，所述底座呈圆筒状，所述导电柱穿设于所述底座内。
12.进一步地，所述底座的外周壁采用过盈配合的方式连接所述壳体。
13.进一步地，所述导电柱呈中空的柱状，所述导电柱朝向所述导电轴承的端面贴合于所述第二轴承圈。
14.进一步地，所述底座的外周壁上开设有条形槽，所述条形槽沿所述底座的轴向设置且沿径向贯穿所述底座；
15.所述导电柱沿其径向穿设有销钉，所述销钉的两端均位于所述条形槽内。
16.进一步地，所述销钉为c型销。
17.进一步地，所述导电柱朝向所述底座的一端设有形成有轴颈部；
18.所述底座远离所述导电柱的一端形成有装配凸起；
19.所述弹簧的一端套设于轴颈部，另一端套设于装配凸起。
20.根据本技术的实施例，第二方面提供了一种电机，包括壳体以及位于所述壳体内的转轴；所述转轴上套设有支撑轴承以连接所述壳体，所述转轴的一端部设有前述的轴电流的引导装置与所述壳体连接。
21.本技术采用推力轴承作为导电轴承，导电轴承的第一轴承圈固定于转轴上，推力轴承的第二轴承圈朝向转轴的外侧，使得引流机构的导电柱能够直接抵接于推力轴承的第二轴承圈。导电柱在弹簧的作用下与第二轴承圈紧密接触，即可使引流机构和第二轴承圈相对转轴保持静止，以引出轴电流。相较于传统引导装置，本实施例省去了传统导电轴承和传统引流机构之间的连接件，本实施例的引导装置的结构简单，装配方便。
附图说明
22.图1为本实施例的轴电流的引导装置的结构示意图；
23.图2为图1中a处的放大结构示意图。
24.图中，壳体1、转轴2、支撑轴承3、导电轴承4、第一轴承圈41、第二轴承圈42、导电柱51、轴肩部511、底座52、条形槽521、装配凸起522、弹簧53、销钉54。
具体实施方式
25.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想。
27.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”、“纵向”、“横向”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，亦仅为了便于简化叙述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.如图1所述本实施例提供了一种电机，包括壳体1、位于壳体1内的转子(图中未示出)和用于传递转矩的转轴2。转轴2的外周壁通过支撑轴承3与壳体1连接，转轴2的一端部设有轴电流引导装置与壳体1连接。
30.图2所示，轴电流的引导装置包括导电轴承4和引流机构。本实施例的导电轴承4为推力轴承，导电轴承4包括用于固定连接电机的转轴2的第一轴承圈41以及沿轴向远离第一轴承圈41的第二轴承圈42。引流机构包括用于固定连接电机的壳体1的底座52、可移动的连接底座52的导电柱51以及连接导电柱51和底座52的弹簧53。导电柱51在弹簧53的作用下抵接于第二轴承圈42。
31.由于本实施例的导电轴承4为推力轴承，导电轴承4的第一轴承圈41固定于转轴2
上，推力轴承的第二轴承圈42朝向转轴2的外侧，使得引流机构的导电柱51能够直接抵接于推力轴承的第二轴承圈42。导电柱51在弹簧53的作用下与第二轴承圈42紧密接触，即可使引流机构和第二轴承圈42相对转轴2保持静止，以引出轴电流。相较于传统引导装置，本实施例省去了传统导电轴承4和传统引流机构之间的连接件，本实施例的引导装置的结构简单，装配方便。
32.需要说明的是，在安装引导装置的过程中，可选择对弹簧53进行预压以抵消相关轴向尺寸公差的影响。其不但能够精确控制导电轴承4的轴向压力，有助于延长导电轴承4的寿命，并且导电柱51与第二轴承圈42的接触面积较大有助于有导出轴电流。
33.在本实施例中，所述导电轴承4的第一轴承圈41固定于所述转轴2的端面，使得第二轴承圈42于转轴2的端面露出，以方便导电柱51抵接于第二轴承圈42。
34.在本实施例中，底座52优选呈筒状，导电柱51穿设于底座52内部。筒状的底座52能够对导电柱51进行导向，方便导电柱51在弹簧53的作用下相对底座52滑动。本实施例的底座52的外周壁优选与壳体1过盈配合，使得底座52与壳体1固定连接。
35.在本实施例中，所述导电柱51呈空心状，方便导电柱51与第二轴承圈42抵接，使得导电柱51朝向导电轴承4的端面与第二轴承圈42的端面贴合。
36.在本实施例中，底座52的外周壁上开设有条形槽521，该条形槽521沿底座52的轴向设置且沿径向贯穿底座52。本实施例的导电柱51沿其径向穿设有销钉54，销钉54的两端均位于所述条形槽521内。
37.本实施例的条形槽521配合销钉54对导电柱51和底座52进行限位，进一步保证导电柱51和底座52的相对滑动且保证导电柱51和底座52不发生相对转动。需要说明的是，本实施例的销钉54优选用c形销，其结构简单，制造成本低。
38.在本实施例中，所述导电柱51朝向所述底座52的一端设有形成有轴颈部；所述底座52远离所述导电柱51的一端形成有装配凸起522，所述弹簧53的一端套设于轴颈部，另一端套设于装配凸起522上。在本实施例的轴颈部使得导电柱51连接弹簧53的一端形成阶梯状，轴颈部与导电柱51的其余外周壁部分形成过渡面。当弹簧53套设于轴颈部时，弹簧53的端面能够抵接于该过渡面，以保证弹簧53能够有效推动导电柱51抵紧第二轴承圈42。装配凸起522与底座52的内周壁之间形成环形的间隙，该环形间隙用于容纳弹簧53。本实施例通过轴颈部和装配凸起522安装弹簧53，能够保证弹簧53安装稳定，防止弹簧53滑脱。
39.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。