该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于新能源汽车技术领域，具体为一种蓄电池托盘焊装固定装置。


背景技术：

2.新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源，综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车，目前，在将蓄电池安装在新能源汽车内时，一般需要使用到蓄电池托盘对蓄电池进行承载。
3.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
4.在对蓄电池托盘上的零件进行焊装时，一般需要使用到固定装置，现有的固定装置在使用时，可以对蓄电池托盘起到良好的固定效果，但是需要对蓄电池托盘不同面进行操作时，工人往往需要不断调整自身的角度，使得工人操作较为麻烦。
5.所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种蓄电池托盘焊装固定装置，以解决上述背景技术中提出的需要对蓄电池托盘不同面进行操作时，工人往往需要不断调整自身的角度，使得工人操作较为麻烦的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄电池托盘焊装固定装置，包括底板和位于底板上方的放置板，所述底板的顶部安装有支撑板，所述支撑板上贯穿转动连接有转杆，所述转杆的一端安装有u形板，所述u形板的一侧安装有软胶块，所述u形板的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端安装有固定板，所述固定板的一侧安装有软胶片，所述软胶片位于软胶块的上方，所述支撑板的一侧安装有安装杆，所述安装杆远离支撑板的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有轴杆，所述轴杆远离第一电机的一端与转杆的一端相连接。
8.优选的，所述放置板呈u形，所述放置板的顶部搭接有收集盒，通过设置收集盒，实现了对打孔产生的碎末收集的目的。
9.优选的，所述放置板的一侧安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有挤压板，所述挤压板远离弹簧的一端与收集盒的外侧相贴，通过设置弹簧和挤压板，实现了收集盒安装固定的目的。
10.优选的，所述放置板的顶部开设有滑槽，所述放置板通过滑槽滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与挤压板的底部相连接，通过设置滑槽和滑块，实现了对挤压板移动限位的目的。
11.优选的，所述底板的顶部开设有限位槽，所述底板通过限位槽滑动连接有移动块，所述移动块的顶部与放置板的底部相连接，所述底板的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过底板的一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧与移动块的内壁贯穿螺纹连接，通过设置限位槽、移动块、第二电机和螺纹杆，实现了方便对收集盒进行移动的目的。
12.优选的，所述底板通过限位槽安装有轴承，所述轴承的内侧与螺纹杆远离第二电机的一端相连接，通过设置轴承，实现了对螺纹杆支撑的目的。
13.优选的，所述放置板的顶部开设有安装槽，所述放置板通过安装槽安装有支撑杆，所述支撑杆的外侧活动套设有转管，所述转管的外侧与收集盒的底部相抵接，通过设置安装槽、支撑杆和转管，实现了减少收集盒移动时产生的摩擦力的目的。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.该蓄电池托盘焊装固定装置，通过将蓄电池托盘放置在软胶块上，启动电动伸缩杆，使其带动软胶片下移挤压蓄电池托盘，使得蓄电池托盘被固定，然后启动第一电机，使其带动蓄电池托盘进行转动，从而达到了对蓄电池托盘角度调节的效果，有助于方便工人对蓄电池托盘的不同面进行焊装。
16.2.该蓄电池托盘焊装固定装置，通过启动第二电机，使其带动收集盒移动，使得收集盒移至蓄电池托盘所需打孔位置的下方，从而使得打孔产生的碎末尽量落入收集盒内，进而达到了对碎末进行收集的效果，尽量避免碎末散落在底板或者地面上，不方便清理。
附图说明
17.图1为本实用新型为展示该装置整体结构示意图；
18.图2为本实用新型为展示转管结构剖视示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图。
20.图中：1、底板；2、支撑板；3、转杆；4、u形板；5、软胶块；6、电动伸缩杆；7、软胶片；8、安装杆；9、第一电机；10、轴杆；11、收集盒；12、放置板；13、弹簧；14、挤压板；15、滑槽；16、滑块；17、第二电机；18、螺纹杆；19、移动块；20、轴承；21、安装槽；22、支撑杆；23、转管；24、限位槽；25、固定板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄电池托盘焊装固定装置，包括底板1和位于底板1上方的放置板12，底板1的顶部安装有两个支撑板2，两个支撑板2上均贯穿转动连接有转杆3，转杆3可以进行转动，但是不会从支撑板2上掉落。两个转杆3的相对一端均安装有u形板4，两个u形板4的一侧均安装有软胶块5，蓄电池托盘放置在软胶块5上，尽量避免u形板4对蓄电池托盘造成磨损。两个u形板4的一侧均安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的伸缩端安装有固定板25，电动伸缩杆6和固定板25用于对蓄电池托盘挤压固定。固定板25的一侧安装有软胶片7，软胶片7位于软胶块5的上方，软胶片7用于尽量避免固定板25对蓄电池托盘造成磨损。
23.其中一个支撑板2的一侧安装有安装杆8，安装杆8远离支撑板2的一端安装有第一电机9，第一电机9的输出端安装有轴杆10，轴杆10远离第一电机9的一端与转杆3的一端相连接，启动第一电机9，使其带动轴杆10转动，轴杆10的转动带动了转杆3的转动，用于对蓄
电池托盘进行角度调节；
24.参照图2和图3，放置板12呈u形，放置板12的顶部搭接有收集盒11，收集盒11用于收集打孔产生的碎末。
25.放置板12的两侧均安装有两个弹簧13，四个弹簧13两两一组，每组弹簧13的一端均安装有挤压板14，两个挤压板14远离弹簧13的一端均与收集盒11的外侧相贴合，挤压板14借助弹簧13的弹力对收集盒11进行挤压固定。
26.放置板12的顶部开设有滑槽15，放置板12通过滑槽15滑动连接有两个滑块16，两个滑块16的顶部分别与对应的挤压板14的底部相连接，滑块16可以在滑槽15内滑动，用于限制挤压板14的移动轨迹。
27.底板1的顶部开设有限位槽24，底板1通过限位槽24滑动连接有移动块19，移动块19的顶部与放置板12的底部相连接，移动块19可以带动放置板12进行移动，从而带动收集盒11进行移动。底板1的一侧安装有第二电机17，第二电机17的输出端穿过底板1的一侧安装有螺纹杆18，螺纹杆18的外侧与移动块19的内壁贯穿螺纹连接，启动第二电机17，使其带动螺纹杆18转动，螺纹杆18的转动带动了移动块19的移动，从而带动了收集盒11的移动。
28.底板1通过限位槽24安装有轴承20，轴承20的内侧与螺纹杆18远离第二电机17的一端相连接，轴承20用于对螺纹杆18进行支撑，且用于协助螺纹杆18进行转动；
29.参照图2和图3，放置板12的顶部开设有两个安装槽21，放置板12通过两个安装槽21安装有多个支撑杆22，多个支撑杆22的外侧均活动套设有转管23，每个转管23的外侧均与收集盒11的底部相抵接，在将收集盒11从放置板12上推离时，转管23受到收集盒11的摩擦而转动，从而减少了收集盒11移动时所受的摩擦阻力，进而方便将收集盒11从放置板12上取下。
30.工作原理：如图1-3所示，在使用该蓄电池托盘焊装固定装置时，首先，通过将蓄电池托盘放置在软胶块5上，然后启动电动伸缩杆6，使其伸缩端带动固定板25下移，从而使得蓄电池托盘挤压在软胶块5和软胶片7之间，进而达到了对蓄电池托盘挤压固定的效果，当工人需要蓄电池托盘的底部进行焊装时，启动第一电机9，使其带动了轴杆10进行转动，轴杆10的转动带动了转杆3的转动，转杆3的转动带动了u形板4的转动，从而带动了蓄电池托盘的转动，进而达到了方便对蓄电池托盘多面进行焊装的效果。
31.若蓄电池托盘在焊装过程中，需要在蓄电池托盘上打孔，此时启动第二电机17，使其带动了螺纹杆18进行转动，螺纹杆18的转动带动了移动块19的移动，移动块19的移动带动了放置板12的移动，放置板12的移动带动了收集盒11的移动，使得收集盒11移至蓄电池托盘所需打孔的下方，从而使得打孔产生的碎末尽量落入收集盒11内，进而达到了对碎末进行收集的效果，这就是该蓄电池托盘焊装固定装置的特点。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。