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1.本实用新型涉及卷烟加工设备技术领域，具体涉及一种烟草薄片加工过程中的烟草薄片松散设备。


背景技术：

2.在卷烟生产制造过程中，薄片作为重要模块组分，其一方面在叶组烟丝中起着重要的填充与降焦作用，另一方面也对各碎末原料等发挥着收集再利用的功能，起到一个降耗的作用。因此薄片的加工与制造在卷烟生产制造环节是不可或缺的一个环节。
3.但就薄片本身来说，其因为加工工艺的特点，行业内普遍使用的是造纸法、辊压法或稠浆法等方法，其质地上更近似于纸张，所以在包装后，由于其存放过程中受自身重力的影响，挤压后容易使整个箱装的薄片粘接在一起，不易松散，形成烟饼。这样导致的问题在于，一方面结饼的薄片可能会造成生产加工过程中的流量波动，影响后续加工的均衡和稳定，另一方面结饼的薄片在加工过程中位于饼状内部的薄片也无法很好的加工，容易使产品质量状况产生波动。因此，薄片的松散是薄片加工的重要环节。
4.现有技术中，对于薄片的松散，许多烟机设备制造厂家研发出了相应的薄片松散设备。大部分薄片松散设备的工作原理为在薄片松散设备上设置若干转动运动的拔钉滚轴，然后通过输送带将解包的薄片向前运输，利用输送带的推力以及薄片落到拔钉上自身的重力，使薄片与滚动的拔钉相接触后，即实现拔钉滚动对薄片的松散效果。这种设备在实际生产中的运用很大程度上解决了薄片松散困难的问题。但也还存在诸多的缺陷，比如若薄片结饼较为严重的情况，很容易造成各拔钉滚轴负荷增大而造成设备的卡阻停机。
5.同时，这类松散设备通常只有一级松散机构，机构配备的为针对整包薄片而使用的大尺寸拔钉，拔钉之间的间歇比较大，松散效果差，很多没有完全松散的薄片或许多尺寸较小的烟饼并不能被松散的拔钉处理，就从拔钉间隙处流出混入正常松散的薄片中。另一对面，也存在许多虽然尺寸较大，但是形状扁平，分量较轻的饼状薄片由于受自身重力较小，所以一直处于在拔钉上打滑无法松散向前运输的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种烟草薄片精细化松散设备，用于对去除包装箱后的薄片进行处理，实现烟草薄片的精细化松散。
7.本实用新型实现上述技术目的采用的技术方案为：一种烟草薄片精细化松散设备，包括：
8.夹抱挤压装置，设置在第一道输送皮带上，用于对来料薄片进行挤压夹抱；
9.第一道输送皮带，配置为对来料薄片及经过挤压夹抱的薄片向第一道拔钉辊轮松散装置方向输送；
10.第一道拔钉辊轮松散装置，设置在所述第一道输送皮带输送方向的末端，对经过挤压夹抱的薄片进行第一道拔钉松散辊轮处理；
11.第二道输送皮带，设置在第一道拔钉辊轮松散装置底部，配置为对经过第一道拔钉松散辊轮处理的薄片向第二道拔钉辊轮松散装置方向输送；以及
12.第二道拔钉辊轮松散装置，设置在所述第二道输送皮带的末端，对所述第二道输送皮带输送来的薄片进行第二道拔钉松散辊轮处理。
13.作为本实用新型的更进一步改进，所述第二道拔钉辊轮松散装置被配置为其可处理薄片的尺寸小于所述第一道拔钉辊轮松散装置可处理薄片的尺寸。
14.作为本实用新型的更进一步改进，所述夹抱挤压装置包括夹板和伸缩机构，所述伸缩机构设置为在所述第一道输送皮带运行方向的垂直方向上进行伸缩动作，带动所述夹板对来料薄片进行挤压。
15.作为本实用新型的更进一步改进，所述伸缩机构为活塞杆伸缩结构，包括气缸、活塞杆、控制器；所述气缸通过所述活塞杆垂直连接所述夹板，所述控制器与所述气缸电连接，控制所述活塞杆伸缩带动所述夹板完成前进和后退动作。
16.作为本实用新型的更进一步改进，第一道拔钉辊轮松散装置包括第一倾斜辊轮组和第一水平辊轮组，所述第一倾斜辊轮组和所述第一水平辊轮组均包括若干带有第一道拔钉的辊轮；所述第一倾斜辊轮组的辊轮顺时针旋转，所述第一水平辊轮组的辊轮逆时针旋转；所述第一倾斜辊轮组与所述第一水平辊轮组之间的夹角为30～60
°
锐角，且在两者之间形成从薄片来料方向向所述第一道拔钉辊轮松散装置高度逐渐减小的薄片松散腔；
17.所述第二道拔钉辊轮松散装置包括第二倾斜辊轮组和第二水平辊轮组，所述第二倾斜辊轮组和第二水平辊轮组均包括若干带有第二道拔钉的辊轮；第二倾斜辊轮组的辊轮顺时针旋转，第二水平辊轮组的辊轮逆时针旋转；所述第二倾斜辊轮组与第二水平辊轮组之间的夹角为30～60
°
锐角，且在两者之间形成从薄片来料方向向所述第二道拔钉辊轮松散装置高度逐渐减小的薄片松散腔。
18.作为本实用新型的更进一步改进，所述第二道拔钉之间的间隙，小于所述第一道拔钉之间的间隙。
19.作为本实用新型的更进一步改进，所述第二道拔钉的长度，小于所述第一道拔钉的长度。
20.作为本实用新型的更进一步改进，所述第一道拔钉的顶端为圆弧型。
21.作为本实用新型的更进一步改进，所述第二道拔钉的顶端为针状。
22.使用本实用新型设备处理烟草薄片，经过一次夹抱挤压及两道拔钉辊轮松散，实现烟草薄片的精细化松散加工。工作原理为：首先，来料薄片经过夹抱挤压装置，夹抱挤压装置对薄片沿与薄片堆叠平行的方向进行挤压夹抱，对来料烟包进行预松散处理，可起到对薄片各层之间的物料进行初步松散于分离的作用。然后经过夹抱挤压处理后的薄片继续向前运行，到达第一道拔钉辊轮松散装置。在此处，薄片通过第一道输送皮带输送，在接触拔钉辊轮后，一方面会随着拔钉的转动而松散，另一方面由于拔钉辊轮转动方向的设计，薄片会被带动朝第一薄片松散腔内运动，形状为锐角三角形的薄片松散腔迫使薄片持续受力松，不仅提高薄片的松散质量，同时防止打滑的情况发生。
23.之后，被松散的薄片以及一些尺寸小于第一道拔钉间隙的小块结饼薄片掉落到第二道输送皮带上，被继续向前运输，并到达第二道拔钉辊轮松散装置。在此处，第二道拔钉辊轮松散装置的设计原理与第一道拔钉辊轮松散装置的设计原理相同，薄片再次经过松散
与挤压。最后，被松散过后的薄片从第二道拔钉的间隙掉落。
24.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
25.①
由于在薄片松散的第一道工序设置了挤压夹抱的处理环节，可以让部分存放时间较长，结饼较严重的薄片在拔钉松散前得到初步的松散，避免了拔钉辊轮处由于负荷较大而造成的卡阻停机现象。
26.②
由于设计了不同尺寸的两道拔钉松散辊轮，可有效对第一道拔钉辊轮没有处理好的薄片烟饼进行再次处理，降低经过松散的薄片中混入薄片烟饼的概率，薄片松散效果好；
27.③
拔钉辊轮的排列设计为一个锐角方向的排列，可使薄片持续受到拔钉辊轮的松散作用，并且越往前作用力越大，有效避免部分面积较大但是比重较轻的结饼薄片来回在拔钉辊轮上打滑而无法松散的情况。
附图说明
28.图1是本实用新型的烟草薄片精细化松散设备结构示意图；
29.图2是夹抱挤压装置结构示意图；
30.图3是夹抱挤压装置对烟草薄片的夹抱挤压示意图；
31.图4是第一道拔钉辊轮松散装置的传动示意图；
32.图5是第二道拔钉辊轮松散装置的传动示意图；
33.图6是组成第一道拔钉辊轮松散装置的辊轮示意图；
34.图7是组成第二道拔钉辊轮松散装置的辊轮示意图；
35.图8是本实用新型的烟草薄片精细化松散设备使用状态图。
36.图示说明：1-来料薄片；2-薄片来料方向；3-经过夹抱挤压处理后的薄片； 4-夹抱挤压装置；5-第一道输送皮带；6-正在进行第一道拔钉松散辊轮处理的薄片；7-第一道拔钉辊轮松散装置；8-正在进行第二道拔钉松散辊轮处理的薄片；9-经过第一道松散处理后的薄片；10-第二道输送皮带；11-第二道拔钉辊轮松散装置；41-夹板；42-伸缩机构；43-夹抱挤压装置对烟草薄片的施力方向； 71-第一倾斜辊轮组；72-第一水平辊轮组；73-第一薄片松散腔；711-第一道拔钉；712-第一道辊轴；111-第二倾斜辊轮组；112-第二水平辊轮组；113-第二薄片松散腔；1111-第二道拔钉；1112-第二道辊轴。
具体实施方式：
37.下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
38.如图1所示，一种烟草薄片精细化松散设备，该设备包括夹抱挤压装置4，第一道输送皮带5，第一道拔钉辊轮松散装置7，第二道输送皮带10，第二道拔钉辊轮松散装置11。其中，所述夹抱挤压装置4固定在所述第一道输送皮带5 上，所述第一道输送皮带5输送方向为向第一道拔钉辊轮松散装置7的方向输送。所述第一道拔钉辊轮松散装置7设置在所述第一道输送皮带5输送方向的末端；在第一道拔钉辊轮松散装置7底部，设置第二道输送皮带10；该第二道输送皮带10的末端设置第二道拔钉辊轮松散装置11，第二道输送皮带10输送方向为向第二道拔钉辊轮松散装置11的方向输送。
39.如图2所示，夹抱挤压装置4包括夹板41和伸缩机构42，在第一道输送皮带5的两侧
边板上，对称固定连接一个伸缩机构42，每个伸缩机构42上相对固定设置一个夹板41，两个夹板41互相平行。
40.本实施例中，所述伸缩机构42为活塞杆伸缩结构，包括气缸、活塞杆、控制器。其中，气缸通过支架对称设置在所述第一道输送皮带5的两侧，通过活塞杆垂直连接所述夹板41，所述夹板41外端面与活塞杆垂直连接。所述控制器与所述气缸电连接，控制所述活塞杆伸缩带动所述夹板41完成前进和后退动作。
41.在其他实施例中，所述伸缩机构42为液压或电磁阀等控制装置，在控制装置的作用下，伸缩机构42在第一道输送皮带5运行方向上的垂直方向上，作出伸缩动作，从而带动夹板41对来料薄片1产生挤压的作用力。
42.当所述来料薄片1经过第一道输送皮带5的输送到达所述夹抱挤压装置4 时，夹板41从两边向内对其进行挤压夹抱，夹板41的施力方向如图3所示，夹抱挤压装置对烟草薄片的施力方向43。如此，可使来料薄片1实现层与层之间的初步分离与松散。
43.在第一道输送皮带5输送方向的末端出料口处，设置第一道拔钉辊轮松散装置7，用于对经过挤压夹抱的薄片进行第一道拔钉松散辊轮处理。
44.如图4所示，所述第一道拔钉辊轮松散装置7包括第一倾斜辊轮组71和第一水平辊轮组72，通常所述第一倾斜辊轮组71与第一水平辊轮组72之间的夹角为30～60
°
锐角。本实施例中将所述第一倾斜辊轮组71与第一水平辊轮组72 之间的夹角设置为45
°
，在两者之间形成从薄片来料方向向第一道拔钉辊轮松散装置7高度逐渐减小的第一薄片松散腔73。第一道输送皮带5将经过初步分离与松散的烟草薄片输送到第一薄片松散腔73，第一倾斜辊轮组71的辊轮顺时针旋转，第一水平辊轮组72的辊轮逆时针旋转，两者共同对烟草薄片产生挤压作用。
45.如图6所示，所述第一倾斜辊轮组71与第一水平辊轮组72均包括若干带有第一道拔钉711的辊轮，若干第一道拔钉711等距设置在第一道辊轴712上。第一道拔钉711尺寸较大较粗，它们之间的间隙也设置得较宽。
46.本实施例中，整个第一道辊轴712长1.4m，第一道拔钉711长20cm，若干第一道拔钉711之间的间隙为20cm，使用较大功率的驱动电机驱动第一道拔钉辊轮松散装置7转动，对烟草薄片进行挤压。
47.在第一倾斜辊轮组71与第一水平辊轮组72的共同作用下，一方面，烟草薄片被第一道拔钉711转动松散。另一方面，由于第一倾斜辊轮组71与第一水平辊轮组72转动方向的设计，烟草薄片进入第一薄片松散腔73后将被带动向所述第一薄片松散腔73的角尖方向运动，烟草薄片持续受力被松散，防止打滑的情况发生。
48.在一些实施例中，为了减少第一道拔钉711对烟草薄片的造碎，将所述第一道拔钉711的顶端设计为圆弧型。
49.经过第一道拔钉辊轮松散装置7松散后的烟草薄片，以及一些尺寸小于第一道拔钉711之间间隙的小块结饼薄片掉落到第二道输送皮带10上，所述第二道输送皮带10对经过第一道拔钉松散辊轮处理的薄片向第二道拔钉辊轮松散装置11方向输送，落在其上的烟草薄片被继续向前运输到达第二道拔钉辊轮松散装置11，再次进行松散处理。
50.如图5所示，为第二道拔钉辊轮松散装置11结构示意图。包括第二倾斜辊轮组111和第二水平辊轮组112，所述第二倾斜辊轮组111和第二水平辊轮组 112均包括若干带有第
二道拔钉1111的辊轮。
51.与第一道拔钉辊轮松散装置7的设计排列结构类似。所述第二倾斜辊轮组111和第二水平辊轮组112之间的夹角为30～60
°
锐角。本实施例中将所述第二倾斜辊轮组111和第二水平辊轮组112之间的夹角设置为45
°
，在两者之间形成从薄片来料方向向第二道拔钉辊轮松散装置11高度逐渐减小的第二薄片松散腔113。
52.烟草薄片经第二道输送皮带10输送到第二薄片松散腔113，所述第二倾斜辊轮组111的辊轮顺时针旋转，所述第二水平辊轮组112的辊轮逆时针旋转，两者共同对烟草薄片产生挤压作用。
53.所不同的是，所述第二道拔钉辊轮松散装置11可处理的烟草薄片的尺寸小于所述第一道拔钉辊轮松散装置7可处理的烟草薄片的尺寸。因此，所述第二道拔钉1111之间的间隙，小于所述第一道拔钉711之间的间隙，而且所述第二道拔钉1111的长度，小于所述第一道拔钉711的长度。
54.本实施例中，如图7所示，整个第二道辊轴1112长1.4m，第二道拔钉1111 之间的间隙为10cm，第二道拔钉1111长10cm。需要用到的驱动电机的功率也小于第一道拔钉辊轮松散装置7所使用的驱动电机的功率。
55.与第一道拔钉辊轮松散装置7的工作原理类似，在第二倾斜辊轮组111与第二水平辊轮组112的共同作用下，一方面，烟草薄片被第二道拔钉1111转动松散。另一方面，由于第二倾斜辊轮组111与第二水平辊轮组112转动方向的设计，烟草薄片进入第二薄片松散腔113后将被带动向所述第二薄片松散腔113 角尖方向运动，烟草薄片持续受力被松散，防止打滑的情况发生。
56.在一些实施例中，所述第二道拔钉1111的顶端为针状，更有利于薄片的松散，可将烟草薄片松散到更小的尺寸。
57.最后，经过第二道拔钉辊轮松散装置11松散过后的烟草薄片从第二道拔钉 1111之间的间隙落下。
58.实施例2
59.如图8所示，为本实用新型的烟草薄片精细化松散设备使用状态图。在第一道输送皮带5上，来料薄片1沿着如图所示的薄片来料方向2被输送，经过夹抱挤压装置4后，来料薄片1被夹抱挤压实现层与层之间的初步分离与松散，形成经过夹抱挤压处理后的薄片3。
60.所述经过夹抱挤压处理后的薄片3继续在第一道输送皮带5上输送到第一道拔钉辊轮松散装置7，在第一倾斜辊轮组71和第一水平辊轮组72的作用下，正在进行第一道拔钉松散辊轮处理的薄片6逐渐向第一薄片松散腔73的角尖方向靠近。
61.经过第一道松散处理后的薄片9掉落到第二道输送皮带10上，被输送到第二道拔钉辊轮松散装置11，在第二倾斜辊轮组111和第二水平辊轮组112的作用下，正在进行第二道拔钉松散辊轮处理的薄片8逐渐向第二薄片松散腔113 的角尖方向靠近。
62.最后，经过第二道拔钉辊轮松散装置11松散过后的烟草薄片从第二道拔钉 1111之间的间隙落下，被输送到后续的加工工序。
63.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。