该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本技术涉及井筒施工技术领域，具体而言，涉及一种立井井筒施工吊盘临时连接用的钢板卡。


背景技术：

2.在进行矿建立井井筒施工时，前期需要安装三层吊盘，根据现场施工实际情况，上层吊盘与中层吊盘达不到安全距离，无法通过立柱连接上、中层吊盘，会出现上层吊盘与中层吊盘碰撞的可能，从而使目前对吊盘的安装组件无法达到对吊盘有效安装的效果。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种立井井筒施工吊盘临时连接用的钢板卡，旨在改善在现有的上层吊盘与中层吊盘达不到安全距离，无法通过立柱连接上、中层吊盘，会出现上层吊盘与中层吊盘碰撞的可能，从而使目前对吊盘的安装组件无法达到对吊盘有效安装效果的问题。
4.本技术实施例提供了一种立井井筒施工吊盘临时连接用的钢板卡，包括上层吊盘、中层吊盘、立柱和对接机构，所述上层吊盘和中层吊盘内部通过固定销安装有立柱，所述立柱之间安装有用于对吊盘组件临时连接的对接机构。
5.在上述实现过程中，在对立井井筒的安装时，待三层吊盘全部组装完成后，将吊盘缓慢升起悬吊至井口正上方，当中层吊盘、下层吊盘具备拉开条件时，将中层吊盘、下层吊盘拉适合距离，用立柱配合销轴通过立柱节点连接连接吊盘，把立柱连接好后，在每个立柱两侧，用纤维芯钢丝绳把中层吊盘、下层吊盘连接，钢丝绳每端固定四组绳卡，绳卡避开提升口，吊盘前期按照井筒施工深度，因井筒未掘进，上层吊盘、中层吊盘根据现场施工实际吊盘重量选取符合安全系数要求的自制钢板卡配合销轴连接，连接时向外扭动第二螺栓使其在第二螺槽和第三螺槽内啮合取出，向下拉动嵌板使其在伸缩槽内调节尺寸，从而根据上层吊盘、中层吊盘需要的间距调节钢卡板整体的长度尺寸，调节后将第二螺栓啮合安装在对齐的第二螺槽和第三螺槽内，将第一板体和第二板体分别插入上层吊盘、中层吊盘的立柱内端的插槽内，将第一螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和螺孔内，即可临时代替吊盘的立柱，待井筒掘进达到安全距离时，取下钢板卡，用立柱配合销轴连接上层吊盘、中层吊盘，保障了吊盘安装时连接合理、安全，提高了工作效率。
6.在一种具体的实施方案中，所述对接机构包括第一板体、第二板体和插槽，所述立柱竖向内端侧壁皆开设有插槽，所述上层吊盘插槽内部插装有第一板体，所述中层吊盘插槽内部插装有第二板体，所述插槽前后侧壁皆开设有第一螺槽，所述第一螺槽和第一板体以及第二板体内部皆啮合安装有第一螺栓，所述第一板体下侧壁开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部嵌装有嵌板且嵌板下端固定连接在第二板体上端侧壁，所述嵌板侧壁开设有第二螺槽，所述伸缩槽侧壁开设有第三螺槽，所述第二螺槽和第三螺槽内部啮合安装有第二螺栓。
7.在上述实现过程中，通过连接时向外扭动第二螺栓使其在第二螺槽和第三螺槽内
啮合取出，向下拉动嵌板使其在伸缩槽内调节尺寸，从而根据上层吊盘、中层吊盘需要的间距调节钢卡板整体的长度尺寸，调节后将第二螺栓啮合安装在对齐的第二螺槽和第三螺槽内，将第一板体和第二板体分别插入上层吊盘、中层吊盘的立柱内端的插槽内，将第一螺栓啮合安装在对齐的第一螺槽和螺孔内，即可临时代替吊盘的立柱。
8.在一种具体的实施方案中，所述第一板体和第二板体前后侧壁皆开设有与第一螺槽相对应的螺孔。在上述实现过程中，使钢卡板得到快速牢固的安装。
9.在一种具体的实施方案中，所述第一板体和第二板体的厚度尺寸与插槽的厚度尺寸相互吻合。在上述实现过程中，使钢卡板更加稳定的安装在上、中吊盘之间。
10.在一种具体的实施方案中，所述第二螺槽均匀开设至少有十组。在上述实现过程中，便于根据多种吊盘之间的间隔尺寸需要调节钢卡板的长度尺寸。
11.在一种具体的实施方案中，所述伸缩槽的横截面尺寸与嵌板的横截面尺寸相互吻合。在上述实现过程中，更加稳定的调节长度尺寸，使连接更加稳定。
12.在一种具体的实施方案中，所述第二螺栓外壁螺纹与第二螺槽和第三螺槽内部螺纹相互啮合。在上述实现过程中，便于高效快速的安装或者拆卸。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本技术实施方式提供的立体结构图；
15.图2为图1中的a部放大图；
16.图3为本技术实施方式提供的对接机构局部侧视剖面图。
17.图中：100、上层吊盘；200、中层吊盘；300、立柱；4001、第一板体；4002、第二板体；4003、插槽；4004、第一螺槽；4005、第第一螺栓；4006、伸缩槽；4007、嵌板；4008、第二螺槽；4009、第三螺槽；40010、第二螺栓。
具体实施方式
18.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
19.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
20.请参阅图1、图2、图3，本技术提供一种立井井筒施工吊盘临时连接用的钢板卡，包括上层吊盘100、中层吊盘200、立柱300和对接机构，上层吊盘100和中层吊盘200内部通过固定销安装有立柱300，立柱300之间安装有用于对吊盘组件临时连接的对接机构。
21.所述对接机构包括第一板体4001、第二板体4002和插槽4003，立柱300竖向内端侧壁皆开设有插槽4003，上层吊盘100插槽4003内部插装有第一板体4001，中层吊盘200插槽
4003内部插装有第二板体4002，插槽4003前后侧壁皆开设有第一螺槽4004，第一螺槽4004和第一板体4001以及第二板体4002内部皆啮合安装有第一螺栓4005，第一板体4001下侧壁开设有伸缩槽4006，伸缩槽4006内部嵌装有嵌板4007且嵌板4007下端固定连接在第二板体4002上端侧壁，嵌板4007侧壁开设有第二螺槽4008，伸缩槽4006侧壁开设有第三螺槽4009，第二螺槽4008和第三螺槽4009内部啮合安装有第二螺栓40010，通过连接时向外扭动第二螺栓40010使其在第二螺槽4008和第三螺槽4009内啮合取出，向下拉动嵌板4007使其在伸缩槽4006内调节尺寸，从而根据上层吊盘100、中层吊盘200需要的间距调节钢卡板整体的长度尺寸，调节后将第二螺栓40010啮合安装在对齐的第二螺槽4008和第三螺槽4009内，将第一板体4001和第二板体4002分别插入上层吊盘100、中层吊盘200的立柱300内端的插槽4003内，将第一螺栓4005啮合安装在对齐的第一螺槽4004和螺孔内，即可临时代替吊盘的立柱300。
22.所述第一板体4001和第二板体4002前后侧壁皆开设有与第一螺槽4004相对应的螺孔，使钢卡板得到快速牢固的安装，第一板体4001和第二板体4002的厚度尺寸与插槽4003的厚度尺寸相互吻合，使钢卡板更加稳定的安装在上、中吊盘之间。
23.所述第二螺槽4008均匀开设至少有十组，便于根据多种吊盘之间的间隔尺寸需要调节钢卡板的长度尺寸，伸缩槽4006的横截面尺寸与嵌板4007的横截面尺寸相互吻合，更加稳定的调节长度尺寸，使连接更加稳定，第二螺栓40010外壁螺纹与第二螺槽4008和第三螺槽4009内部螺纹相互啮合，便于高效快速的安装或者拆卸。
24.具体的，该立井井筒施工吊盘临时连接用的钢板卡的工作原理：通过在对立井井筒的安装时，待三层吊盘全部组装完成后，将吊盘缓慢升起悬吊至井口正上方，当中层吊盘200、下层吊盘具备拉开条件时，将中层吊盘200、下层吊盘拉适合距离，用立柱300配合销轴通过立柱300节点连接连接吊盘，把立柱连接好后，在每个立柱300两侧，用纤维芯钢丝绳把中层吊盘200、下层吊盘连接，钢丝绳每端固定四组绳卡，绳卡避开提升口，吊盘前期按照井筒施工深度，因井筒未掘进，上层吊盘100、中层吊盘200根据现场施工实际吊盘重量选取符合安全系数要求的自制钢板卡配合销轴连接，连接时向外扭动第二螺栓40010使其在第二螺槽4008和第三螺槽4009内啮合取出，向下拉动嵌板4007使其在伸缩槽4006内调节尺寸，从而根据上层吊盘100、中层吊盘200需要的间距调节钢卡板整体的长度尺寸，调节后将第二螺栓40010啮合安装在对齐的第二螺槽4008和第三螺槽4009内，将第一板体4001和第二板体4002分别插入上层吊盘100、中层吊盘200的立柱300内端的插槽4003内，将第一螺栓4005啮合安装在对齐的第一螺槽4004和螺孔内，即可临时代替吊盘的立柱300，待井筒掘进达到安全距离时，取下钢板卡，用立柱配合销轴连接上层吊盘100、中层吊盘200。
25.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。