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1.本实用新型涉及驱动电机冷却技术领域，具体而言，涉及一种冷却结构及具有其的驱动电机。


背景技术：

2.目前，在使用驱动电机作为动力部件时，驱动电机的驱动轴在高速旋转的状态下容易发热，导致驱动电机的机壳温度过高。
3.现有技术中，通常在驱动电机内设置冷却水道，利用水冷对驱动电机进行冷却，但是当冷却水在水道的转弯处时，由于水流流速较大容易产生涡流，而远离转弯处的水流流速较低，导致了冷却水道散热不均匀，造成对驱动电机的冷却效果较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种冷却结构及具有其的驱动电机，以解决现有技术中的冷却结构散热不均匀导致的对驱动电机的冷却效果低的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种冷却结构，包括冷却流道，冷却流道包括多段并列设置的平缓流道段，相邻的两段平缓流道段之间通过折弯流道段连通；缓冲部件，缓冲部件的至少部分设置在折弯流道段内，缓冲部件具有缓冲端面，缓冲端面的至少部分为曲形面；折弯流道段内设置有多个缓冲部件，以折弯流道段的延伸方向为长度方向，以垂直于折弯流道段的方向为宽度方向，多个缓冲部件沿折弯流道段的宽度方向间隔设置。
6.进一步地，缓冲部件沿弧形轨迹延伸。
7.进一步地，沿折弯流道段内介质的流通方向，缓冲部件包括相对设置的冲击端和顺流端，冲击端具有冲击端面，冲击端面的至少部分为斜面。
8.进一步地，顺流端具有顺流端面，顺流端面的至少部分为弧形面。
9.进一步地，缓冲端面包括：相对设置的第一缓冲面和第二缓冲面，第一缓冲面的第一端和第二缓冲面的第一端之间通过冲击端面连接，第一缓冲面的第二端和第二缓冲面的第二端之间通过顺流端面连接；其中，冲击端面的至少部分为斜面，冲击端面和顺流端面沿折弯流道段内的介质的流通方向依次设置。
10.进一步地，第一缓冲面和第二缓冲面均为弧形面。
11.进一步地，多个平缓流道段包括相邻的第一平缓流道段和第二平缓流道段，缓冲部件的第一端伸入第一平缓流道段内，缓冲部件的第二端经折弯流道段后伸入至第二平缓流道段内。
12.进一步地，缓冲部件为片体，沿介质的流通方向，缓冲部件包括冲击端和顺流端，沿冲击端至顺流端的方向，缓冲部件的厚度逐渐减小。
13.根据本实用新型的另一方面，提供了一种驱动电机，包括机体和冷却结构，冷却结构设置在机体内，冷却结构为上述的冷却结构。
14.进一步地，机体还设置有进水口和出水口，进水口和出水口分别与冷却结构的冷却流道连通。
15.应用本实用新型的技术方案，冷却结构包括冷却流道和缓冲部件，其中，冷却流道包括多段并列设置的平缓流道段，相邻的两段平缓流道段之间通过折弯流道段连通；缓冲部件的至少部分设置在折弯流道段内，缓冲部件具有缓冲端面，缓冲端面的至少部分为曲形面；折弯流道段内设置有多个缓冲部件，以折弯流道段的延伸方向为长度方向，以垂直于折弯流道段的方向为宽度方向，多个缓冲部件沿折弯流道段的宽度方向间隔设置。这样设置在冷却介质流至折弯流道段时，能够在缓冲部件的作用下，避免在折弯流道段内产生涡旋，进而使冷却介质在冷却流道内均匀地流动，以使待冷却工件的温度均匀，优化了冷却结构的冷却效果。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的冷却结构的实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的冷却结构的第一视角的结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的冷却结构的第二视角的结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的冷却结构的缓冲部件的结构示意图；
21.图5示出了根据图4的a部分的放大图；
22.图6示出了根据图4的b部分的放大图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.1、冷却流道；10、平缓流道段；11、折弯流道段；2、缓冲部件；20、缓冲端面；21、冲击端；22、顺流端；210、冲击端面；220、顺流端面；201、第一缓冲面；202、第二缓冲面；101、第一平缓流道段；102、第二平缓流道段；100、机体；200、进水口；300、出水口。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
27.请参考图1至图6，本实用新型提供了一种冷却结构，包括：冷却流道1，冷却流道1包括多段并列设置的平缓流道段10，相邻的两段平缓流道段10之间通过折弯流道段11连通；缓冲部件2，缓冲部件2的至少部分设置在折弯流道段11内，缓冲部件2具有缓冲端面20，缓冲端面20的至少部分为曲形面；折弯流道段11内设置有多个缓冲部件2，以折弯流道段11的延伸方向为长度方向，以垂直于折弯流道段11的方向为宽度方向，多个缓冲部件2沿折弯流道段11的宽度方向间隔设置。
28.根据本实用新型中的冷却结构，包括冷却流道1和缓冲部件2，其中，冷却流道1包括多段并列设置的平缓流道段10，相邻的两段平缓流道段10之间通过折弯流道段11连通；缓冲部件2的至少部分设置在折弯流道段11内，缓冲部件2具有缓冲端面20，缓冲端面20的至少部分为曲形面；折弯流道段11内设置有多个缓冲部件2，以折弯流道段11的延伸方向为长度方向，以垂直于折弯流道段11的方向为宽度方向，多个缓冲部件2沿折弯流道段11的宽度方向间隔设置。这样设置在冷却介质流至折弯流道段11时，能够在缓冲部件2的作用下，避免在折弯流道段11内产生涡旋，进而使冷却介质在冷却流道1内均匀地流动，以使待冷却工件的温度均匀，优化了冷却结构的冷却效果。
29.具体地，缓冲部件2沿弧形轨迹延伸。这样设置能够使缓冲部件2更加贴合冷却介质在折弯流道段11处的流动轨迹，缓冲部件2在受到冷却介质的冲击时，能够对冷却介质进行导流，避免冷却介质直接冲击到折弯流道段11的内壁面上造成后续的平缓流道段10内的冷却介质流量减小。
30.在具体实施的过程中，如图4至6所示，沿折弯流道段11内介质的流通方向，缓冲部件2包括相对设置的冲击端21和顺流端22，冲击端21具有冲击端面210，冲击端面210的至少部分为斜面。通过将冲击端面210的至少部分设置为斜面，使缓冲部件2受到冷却介质冲击时，增强了对冷却介质的导流作用，减少流阻，更容易改变冷却介质的流向。
31.其中，顺流端22具有顺流端面220，顺流端面220的至少部分为弧形面。以在冷却介质流至平缓流道段10的过程中降低流阻。在实际应用过程中，由于冲击端21处的冷却介质相较于顺流端22处的冷却介质流速较高，因此将冲击端21的冲击端面210设置为斜面，冲击端面210与缓冲部件2的端面之间具有尖角，这样以将流速较高的冷却介质进行分割，以利用缓冲部件2的缓冲面对冷却介质进行导流。
32.在本实用新型提供的实施例中，缓冲端面20包括：相对设置的第一缓冲面201和第二缓冲面202，第一缓冲面201的第一端和第二缓冲面202的第一端之间通过冲击端面210连接，第一缓冲面201的第二端和第二缓冲面202的第二端之间通过顺流端面220连接；其中，冲击端面210的至少部分为斜面，冲击端面210和顺流端面220沿折弯流道段11内的介质的流通方向依次设置。这样在折弯流道段11内对冷却介质分散化整流，以使冷却流道1内的冷却介质流速均匀。
33.优选地，第一缓冲面201和第二缓冲面202均为弧形面。将第一缓冲面201和第二缓冲面202均设置为弧形面，使其更加贴合折弯流道段11的延伸方向，以对折弯流道段11处的冷却介质进行导流。
34.在具体实施时，多个平缓流道段10包括相邻的第一平缓流道段101和第二平缓流道段102，缓冲部件2的第一端伸入第一平缓流道段101内，缓冲部件2的第二端经折弯流道段11后伸入至第二平缓流道段102内。这样设置能够在冷却介质流至折弯流道段11之间即对冷却介质进行导流，避免了冷却介质冲击到折弯流道段11的内壁面上。
35.优选地，缓冲部件2为片体，沿介质的流通方向，缓冲部件2包括冲击端21和顺流端22，沿冲击端21至顺流端22的方向，缓冲部件2的厚度逐渐减小。这样设置使缓冲部件2的冲击端21能够承受更大的冲击力，以增强对冷却介质的导流效果，在冷却介质流经折弯流道段11的过程中，利用缓冲部件2的厚度变化，降低了对冷却介质的阻力，以保证冷却介质的流速均匀。在这里需要说明的是，缓冲部件2的厚度方向即第一缓冲面201至第二缓冲面202
的方向。
36.本实用新型还提供了一种驱动电机，包括机体100和冷却结构，冷却结构设置在机体100内，冷却结构为上述实施例的冷却结构。
37.机体100还设置有进水口200和出水口300，进水口200和出水口300分别与冷却结构的冷却流道1连通。冷却水从进水口200侧进入冷却流道1内，在折弯流道段11由于存在缓冲部件2，水流方向被强制改变，经过仿真在远离折弯流道段11的水流，增加缓冲部件2后的流速增加43.24％，有效解决冷却流道1内温度不均衡问题。每个折弯流道段11增加2个缓冲部件2，且缓冲部件2贯穿横截面，整体冷却流道1的散热面积增加8％，经过热仿真后温度较无缓冲部件2降低2.04度，有效解决电机提高功率且整机体积不变情况下散热问题。
38.通过在机体100内设置上述实施例的冷却结构，提高了电机功率，增大了功率密度，冷却流道1内流速均匀无明显温差，对机体100冷却均匀。
39.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
40.根据本实用新型中的冷却结构，包括冷却流道1和缓冲部件2，其中，冷却流道1包括多段并列设置的平缓流道段10，相邻的两段平缓流道段10之间通过折弯流道段11连通；缓冲部件2的至少部分设置在折弯流道段11内，缓冲部件2具有缓冲端面20，缓冲端面20的至少部分为曲形面；折弯流道段11内设置有多个缓冲部件2，以折弯流道段11的延伸方向为长度方向，以垂直于折弯流道段11的方向为宽度方向，多个缓冲部件2沿折弯流道段11的宽度方向间隔设置。这样设置在冷却介质流至折弯流道段11时，能够在缓冲部件2的作用下，避免在折弯流道段11内产生涡旋，进而使冷却介质在冷却流道1内均匀地流动，以使待冷却工件的温度均匀，优化了冷却结构的冷却效果。
41.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
42.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。