该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及定量混合装置技术领域，具体为一种全生物降解功能母粒生产用料定量混合装置。


背景技术：

2.色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母粒和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，随着时代的进步和科技的发展，生物降解塑料用以制造色母也渐渐成为趋势，生物降解塑料是指一类由自然界存在的微生物如细菌、霉菌和藻类的作用而引起降解的塑料，理想的生物降解塑料是一种具有优良的使用性能、废弃后可被环境微生物完全分解、最终被无机化而成为自然界中碳素循环的一个组成部分的高分子材料，“纸”是一种典型的生物降解材料，而“合成塑料”则是典型的高分子材料，因此，生物降解塑料是兼有“纸”和“合成塑料”这两种材料性质的高分子材料。
3.中国专利公开号：cn 112516836 a中公布了一种全生物降解色母生产用物料定量混合装置，其申请文件中通过电磁阀和称重传感器的配合来实现了定量供料的效果，但是，在混合的时候只是通过搅拌叶和旋转杆进行配合实现的混合功能，现对于现有混合装置来讲混合的效率并未提升。
4.可见，亟需一种全生物降解功能母粒生产用料定量混合装置，用于解决了上述背景技术中调到混合效率未做提升的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全生物降解功能母粒生产用料定量混合装置，具备高效混合等优点，解决了上述背景技术中调到混合效率未做提升的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全生物降解功能母粒生产用料定量混合装置，包括用于定量分配母粒的定量供给装置，所述定量供给装置的底部固定连接有混合仓，所述混合仓左右两侧内壁固定连接有支撑件，所述支撑件上插接有打散机构，所述混合仓的内部安装有混合机构，所述混合机构对打散机构进行动力传输；
9.所述打散机构包括支撑框架，所述支撑框架的两侧均开设有支撑槽，所述支撑框架的内顶部固定连接有分割板，所述支撑框架的底部固定连接有椭圆形传动环；
10.所述混合机构包括安装在混合仓底部的传动电机，所述传动电机的输出轴连接有贯穿至混合仓内部的传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有带有若干贯穿槽的搅拌叶，所述传动杆的顶端固定连接有偏移圆轴。
11.通过使用传动杆带动偏移圆轴与传动环进行配合，从而使延伸至定量供给装置出料口位置的分割板左右移动，从而将定量供给装置出料口下料的母粒进行打散，从而避免母粒堆积粘连，且将母粒左右分配进行预先混合，然后在被搅拌叶进行进一步的混合，达到了提升混合效率的效果；
12.通过在搅拌叶上开设若干贯穿槽，并将搅拌叶的顶部与支撑框架的底部之间留有间隙，从而下料或混合的时候，搅拌叶能够将下落被分割板打散的母粒吹起进行混合，并对未打散的母粒进行撞击打散，并在搅拌的时候，通过贯穿槽来将堆积的母粒进行分割，达到了混合更加均匀的效果；
13.上述所提到的定量供给装置与专利cn 112516836 a中公布了一种全生物降解色母生产用物料定量混合装置中的相同。
14.优选的，所述支撑框架为镂空框，所述支撑槽与支撑件搭接，所述支撑件的顶端与支撑槽的顶端之间留有间隙。
15.将支撑框架设置成镂空框，从而在减少支撑框架重量的通过提升母粒的通过率，避免母粒在支撑框架的顶部进行堆积，而设置支撑槽的深度，用于在被支撑件进行支撑的同时支撑框架能够具有左右位移的空间。
16.优选的，所述分割板的数量与定量供给装置的数量相等，所述分割板位于定量供给装置底部出料口位置。
17.设置分割板在定量供给装置底部的出料口，从而通过支撑框架带动分割板左右位移，对通过定量供给装置底部下料的母粒进行左右打击，实现松动母粒和左右均分母粒的效果。
18.优选的，位于中间位置的分割板的左右两侧均设置为斜面，斜面延伸至支撑框架的镂空孔边缘。
19.将中间的分割板的两侧设置斜面，从而能够提升母粒经过支撑框架的速率，避免母粒在支撑框架的顶部堆积。
20.优选的，所述搅拌叶的等距环绕在传动杆的外表面，所述搅拌叶的顶部与支撑框架的底部之间留有间隙。
21.将搅拌叶的顶部与支撑框架的底部之间设置间隙，从而在搅拌叶高速转动而产生气流的时候对母粒进行吹风，从而使母粒分布更加随机，以便于混合更加均匀。
22.优选的，所述偏移圆轴延伸至传动环的内部，所述偏移圆轴的轴心偏离于传动环的轴心。
23.设置偏移圆轴与传动环的内部进行搭接，在传动杆转动的时候，偏移圆轴与传动环的接触位置会发生改变，从而使支撑框架左右位移。
24.优选的，所述搅拌叶为斜面扇叶，所述搅拌叶上的贯穿槽等距排布。
25.将搅拌叶设置成斜面扇叶，从而在搅拌叶转动的时候能够产生更大的风力，并通过搅拌叶上的贯穿槽来对母粒进行分割，避免搅拌叶推动扇区内的母粒移动而起不到混合的作用。
26.与现有技术相比，本实用新型提供了一种全生物降解功能母粒生产用料定量混合装置，具备以下有益效果：
27.1、该全生物降解功能母粒生产用料定量混合装置，通过使用传动杆带动偏移圆轴
与传动环进行配合，从而使延伸至定量供给装置出料口位置的分割板左右移动，从而将定量供给装置出料口下料的母粒进行打散，从而避免母粒堆积粘连，且将母粒左右分配进行预先混合，然后在被搅拌叶进行进一步的混合，达到了提升混合效率的效果。
28.2、该全生物降解功能母粒生产用料定量混合装置，通过在搅拌叶上开设若干贯穿槽，并将搅拌叶的顶部与支撑框架的底部之间留有间隙，从而下料或混合的时候，搅拌叶能够将下落被分割板打散的母粒吹起进行混合，并对未打散的母粒进行撞击打散，并在搅拌的时候，通过贯穿槽来将堆积的母粒进行分割，达到了混合更加均匀的效果。
附图说明
29.图1为本实用新型结构示意图；
30.图2为本实用新型支撑框架结构示意图；
31.图3为本实用新型传动环结构示意图；
32.图4为本实用新型搅拌叶结构示意图。
33.其中：1、定量供给装置；2、混合仓；3、支撑件；4、打散机构；401、支撑框架；402、支撑槽；403、分割板；404、传动环；5、混合机构；501、传动电机；502、传动杆；503、搅拌叶；504、偏移圆轴。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-4，一种全生物降解功能母粒生产用料定量混合装置，包括用于定量分配母粒的定量供给装置1，定量供给装置1的底部固定连接有混合仓2，混合仓2左右两侧内壁固定连接有支撑件3，支撑件3上插接有打散机构4，混合仓2的内部安装有混合机构5，混合机构5对打散机构4进行动力传输；
36.打散机构4包括支撑框架401，支撑框架401的两侧均开设有支撑槽402，支撑框架401的内顶部固定连接有分割板403，支撑框架401的底部固定连接有椭圆形传动环404；
37.混合机构5包括安装在混合仓2底部的传动电机501，传动电机501的输出轴连接有贯穿至混合仓2内部的传动杆502，传动杆502的外表面固定连接有带有若干贯穿槽的搅拌叶503，传动杆502的顶端固定连接有偏移圆轴504。
38.通过上述技术方案，使用传动杆502带动偏移圆轴504与传动环404进行配合，从而使延伸至定量供给装置1出料口位置的分割板403左右移动，从而将定量供给装置1出料口下料的母粒进行打散，从而避免母粒堆积粘连，且将母粒左右分配进行预先混合，然后在被搅拌叶503进行进一步的混合，达到了提升混合效率的效果；
39.通过在搅拌叶503上开设若干贯穿槽，并将搅拌叶503的顶部与支撑框架401的底部之间留有间隙，从而下料或混合的时候，搅拌叶503能够将下落被分割板403打散的母粒吹起进行混合，并对未打散的母粒进行撞击打散，并在搅拌的时候，通过贯穿槽来将堆积的母粒进行分割，达到了混合更加均匀的效果。
40.具体的，支撑框架401为镂空框，支撑槽402与支撑件3搭接，支撑件3的顶端与支撑槽402的顶端之间留有间隙。
41.通过上述技术方案，将支撑框架401设置成镂空框，从而在减少支撑框架401重量的通过提升母粒的通过率，避免母粒在支撑框架401的顶部进行堆积，而设置支撑槽402的深度，用于在被支撑件3进行支撑的同时支撑框架401能够具有左右位移的空间。
42.具体的，分割板403的数量与定量供给装置1的数量相等，分割板403位于定量供给装置1底部出料口位置。
43.通过上述技术方案，设置分割板403在定量供给装置1底部的出料口，从而通过支撑框架401带动分割板403左右位移，对通过定量供给装置1底部下料的母粒进行左右打击，实现松动母粒和左右均分母粒的效果。
44.具体的，位于中间位置的分割板403的左右两侧均设置为斜面，斜面延伸至支撑框架401的镂空孔边缘。
45.通过上述技术方案，将中间的分割板403的两侧设置斜面，从而能够提升母粒经过支撑框架401的速率，避免母粒在支撑框架401的顶部堆积。
46.具体的，搅拌叶503的等距环绕在传动杆502的外表面，搅拌叶503的顶部与支撑框架401的底部之间留有间隙。
47.通过上述技术方案，将搅拌叶503的顶部与支撑框架401的底部之间设置间隙，从而在搅拌叶503高速转动而产生气流的时候对母粒进行吹风，从而使母粒分布更加随机，以便于混合更加均匀。
48.具体的，偏移圆轴504延伸至传动环404的内部，偏移圆轴504的轴心偏离于传动环404的轴心。
49.通过上述技术方案，设置偏移圆轴504与传动环404的内部进行搭接，在传动杆502转动的时候，偏移圆轴504与传动环404的接触位置会发生改变，从而使支撑框架401左右位移。
50.具体的，搅拌叶503为斜面扇叶，搅拌叶503上的贯穿槽等距排布。
51.通过上述技术方案，将搅拌叶503设置成斜面扇叶，从而在搅拌叶503转动的时候能够产生更大的风力，并通过搅拌叶503上的贯穿槽来对母粒进行分割，避免搅拌叶503推动扇区内的母粒移动而起不到混合的作用。
52.在使用时，通过使用传动杆502带动偏移圆轴504与传动环404进行配合，从而使延伸至定量供给装置1出料口位置的分割板403左右移动，从而将定量供给装置1出料口下料的母粒进行打散，从而避免母粒堆积粘连，且将母粒左右分配进行预先混合，然后在被搅拌叶503进行进一步的混合，达到了提升混合效率的效果；
53.通过在搅拌叶503上开设若干贯穿槽，并将搅拌叶503的顶部与支撑框架401的底部之间留有间隙，从而下料或混合的时候，搅拌叶503能够将下落被分割板403打散的母粒吹起进行混合，并对未打散的母粒进行撞击打散，并在搅拌的时候，通过贯穿槽来将堆积的母粒进行分割，达到了混合更加均匀的效果。
54.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。