该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.一种防锈漆盐雾腐蚀试验装置，属于防锈漆生产试验技术领域。


背景技术：

2.防锈漆生产过程中，需要对新的配方进行试验，也需要对每批产品进行抽样检测，还需要对防锈漆在不同产品上的效果进行检测，盐雾腐蚀试验是防锈漆多项试验中的一项，通过盐雾模拟真实真实环境，检测产品的耐腐蚀性能。
3.在进行盐雾腐蚀试验时，通常需要将喷涂有防锈漆的样品裁切为长方形或方形，将样品逐个摆放至盐雾腐蚀试验装置内，由于样品不能叠放在试验装置内，受空间限制，现有试验装置内每次摆放的样品较少，试验效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够摆放更多样品、试验效率高的防锈漆盐雾腐蚀试验装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该防锈漆盐雾腐蚀试验装置，包括试验箱体，试验箱体的上侧设有密封盖，在试验箱体内设有喷雾塔和喷雾收集器，其特征在于：在所述试验箱体的上部设有水平放置的支撑杆，在试验箱体内侧还设有支撑板，支撑板位于支撑杆的下方，支撑板上侧设有试验品支撑槽；在试验箱体开口内部相对的两侧均固定有上托板，在上托板的上侧开设有多个支撑杆固定槽，支撑杆的两端分别固定在两个上托板的支撑杆固定槽内。
6.优选的，所述试验箱体内部相对的两侧还固定有下托板，下托板位于上托板的下侧，下托板上开设有支撑板固定槽，支撑板的两端分别固定在两个下托板的支撑板固定槽内。
7.优选的，所述下托板的两端通过下托板高度调节机构连接试验箱体。
8.优选的，所述下托板高度调节机构包括多个固定在试验箱体内壁上的支撑块，多个支撑块竖向排列，支撑块为l形并倾斜设置，下托板的两端固定在支撑块上侧。
9.优选的，所述多个支撑块中最上方的支撑块为固定设置的固定支撑块，其他支撑块为摆动支撑块，摆动支撑块的下端与试验箱体转动连接，摆动支撑块的上部与试验箱体之间设有复位弹簧，复位弹簧带动摆动支撑块向靠近下托板的方向摆动。
10.优选的，所述支撑板为v形。
11.优选的，所述支撑板底部开设有排水孔。排水孔能够及时将试验品支撑槽中的冷凝水排出，避免冷凝水影响试验结果。
12.优选的，所述试验箱体的上端设有内箱板和外箱板，在内箱板与外箱板之间形成水槽，密封盖的下侧边设置在水槽内。水槽内注水后形成对密封盖下侧边的水封，放置试验过程中盐雾泄露。
13.优选的，所述内箱板的下侧设有放水孔，放水孔处设有密封塞。
14.优选的，所述喷雾塔设置在试验箱体的中部，两个喷雾收集器分别设置在喷雾塔的两侧。
15.与现有技术相比，该防锈漆盐雾腐蚀试验装置的上述技术方案所具有的有益效果是：
16.本实用新型在试验箱体的上部设置支撑杆，然后在支撑杆的下方设置支撑板，并在支撑板上设置试验品支撑槽，在进行盐雾试验时，被裁切为长方形或正方形的试验品下端固定在支撑板的试验品支撑槽内，上端支撑在支撑杆的一侧，这样试验品被倾斜放置于试验箱体内，改变以往试验品平铺在试验箱体内的摆放方式，能够摆放更多样品，提高试验效率。
17.上托板上开设有多个支撑杆固定槽，将支撑杆固定在不同的支撑杆固定槽内，试验品就会呈不同的倾斜角度摆放，可以根据试验品的大小进行自由调整，使用灵活方便。
附图说明
18.图1为该防锈漆盐雾腐蚀试验装置实施例1的立体图。
19.图2为图1中a处的局部放大图。
20.图3为图1中b处的局部放大图。
21.图4为实施例1中支撑板的示意图。
22.图5为该防锈漆盐雾腐蚀试验装置实施例2的立体图。
23.图6为图5中c处的局部放大图。
24.图7为实施例3中支撑块的结构示意图。
25.图8为实施例3中支撑块被下托板挤压摆动的示意图。
26.其中：1、试验箱体
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2、密封盖
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3、喷雾塔
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4、喷雾收集器
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5、上托板
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6、支撑杆
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7、支撑板
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8、下托板
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9、支撑杆固定槽
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10、放水孔
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11、水槽
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12、排水孔
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13、复位弹簧
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14、固定支撑块
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15、摆动支撑块
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16、支撑块
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17、外箱板
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18、内箱板。
具体实施方式
27.下面结合附图1~8对本实用新型做进一步说明。
28.实施例1
29.参照图1~2，该防锈漆盐雾腐蚀试验装置包括试验箱体1，试验箱体1的上侧设有密封盖2，在试验箱体1内设有喷雾塔3和喷雾收集器4，在试验箱体1的上部设有水平放置的支撑杆6，在试验箱体1内侧还设有支撑板7，支撑板7位于支撑杆6的下方，支撑板7上侧设有试验品支撑槽；在试验箱体1开口内部相对的两侧固定有上托板5，在上托板5的上侧开设有多个支撑杆固定槽9，支撑杆6的两端分别固定在两个上托板5的支撑杆固定槽9内。上托板5上开设有多个支撑杆固定槽9，将支撑杆6固定在不同的支撑杆固定槽9内，试验品就会呈不同的倾斜角度摆放，可以根据试验品的大小进行自由调整，使用灵活方便。
30.在进行盐雾试验时，被裁切为长方形或正方形的试验品下端固定在支撑板7的试验品支撑槽内，上端支撑在支撑杆6的一侧，这样试验品被倾斜放置于试验箱体1内，改变以往试验品平铺在试验箱体1内的摆放方式，能够摆放更多样品，提高试验效率。
31.喷雾塔3设置在试验箱体1的中部，两个喷雾收集器4分别设置在喷雾塔3的两侧。
喷雾塔3设置在中部，喷雾更加均匀，两侧的喷雾收集器4则能够快速将沉降过程中的盐雾汇聚，缩短收集时间。
32.试验箱体1内部相对的两侧还固定有下托板8，下托板8位于上托板5的下侧，下托板8上开设有支撑板固定槽，支撑板7的两端分别固定在两个下托板8的支撑板固定槽内。支撑板7可拆卸，在进行清洗时，只需要将支撑杆6从上托板5的支撑杆固定槽9内取出，并将支撑板7从下托板8的支撑板固定槽内取出，便可以对试验箱体1进行清洗，避免出现因支撑杆6和支撑板7的隔挡造成清洗不彻底的情况。
33.参见图3，试验箱体1的上端设有内箱板18和外箱板17，在内箱板18与外箱板17之间形成水槽11，密封盖2的下侧边设置在水槽11内，利用水槽11中的水形成对密封盖2的水封，从而防止盐雾泄露，确保实验室环境安全。内箱板（18）的下侧设有放水孔10，放水孔10处设有密封塞，在试验完成后打开密封塞，将水槽11中的水排入试验箱体1内。
34.参见图4，本实施例中的支撑板7为v形，下托板8上的支撑板固定槽为相应的v形。支撑板7的上侧形成一个三角形的试验品支撑槽，便于试验品稳定支撑在支撑板7的上侧。在支撑板7底部开设有排水孔12，在喷雾试验过程中容易在试验品支撑槽内形成冷凝水，冷凝水会造成试验品下端由于浸泡在腐蚀液体中而快速腐蚀，影响试验结果，另外冷凝水还会造成支撑板7的快速腐蚀，影响支撑板7的使用寿命，本实施例通过排水孔12可以将试验品支撑槽内的冷凝水及时排出，确保试验结果准备，并且提高支撑板7的使用寿命。
35.试验过程：将支撑板7的两端安放在下托板8的支撑板固定槽内，将支撑杆6两端安放在上托板5合适位置的支撑杆固定槽9内，向试验箱体1内的盐水箱中注入试验用盐水，将试验品下端支撑在支撑板7的试验品支撑槽中，试验品的上部倚靠在支撑杆6的一侧，将密封盖2盖合在试验箱体1开口，并水槽11中注入淹没密封盖2下侧边的水。接通电源后喷雾塔3喷出盐雾，多余的盐雾经过盐雾收集器收集，通过透明的密封盖2观察内部试验情况。
36.实施例2
37.参见图5~6，本实施例中下托板8的两端通过下托板高度调节机构连接试验箱体1。通过调节下托板8的高度可以调节支撑板7的高度，能够获得更多的试验品倾斜角度，使用更加方便。本实施例中的下托板高度调节机构包括多个固定在试验箱体1内壁上的支撑块16，多个支撑块16竖向排列，支撑块16为l形并倾斜设置，下托板8的两端固定在支撑块16上侧。支撑块16之间的间隙大于下托板8的厚度，下托板8可以由上至下，也可以由下至上装入两个支撑块16之间并固定在下侧的支撑块16上。
38.下托板8支撑在支撑块16的短边上侧，并且倚靠在支撑块16的长边上，下托板8与支撑块16的倾斜角度相同，本实施例之所以将支撑块16倾斜设置，是为了能够在相同的高度空间中放入更多的支撑块16，可以缩小两级支撑板7的高度差，调节更加灵活。
39.实施例3
40.参见图7~8，本实施例是在实施例2的基础上做进一步设计，本实施例中最上方的支撑块为固定设置的固定支撑块14，其他支撑块为摆动支撑块15，摆动支撑块15的下端与试验箱体1转动连接，摆动支撑块15的上部与试验箱体1之间设有复位弹簧13，复位弹簧13推动摆动支撑块15向靠近下托板8的方向摆动。
41.实施例2中固定式的两个支撑块16之间的间隙虽然稍大于下托板8的厚度，但是为了调节精确，在将下托板8卡入两个支撑块之间时会受到空间狭小的影响，卡入不方便，为
此本实施例将下方的支撑块设计为可摆动的摆动支撑块15，在安放下托板8时，下托板8推动摆动支撑块15的长边克服复位弹簧13的阻力摆动，这样就增大了两个支撑块之间的间隙，从而可以非常方便的将下托板8安放在摆动支撑块15上。
42.由于最上方的支撑块并不需要摆动以获得更大空间，所以最上方的支撑块为固定设置的固定支撑块14，固定支撑块14直接通过螺栓或焊接固定在试验箱体1的内壁上。
43.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。