该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型属于浇口套技术领域，具体为一种压铸模整体式浇口套结构。


背景技术：

2.压铸是一种精密铸造法，压铸过程中让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成部分，用于连接成型模具与注塑机的金属配件叫做浇口套，浇口套还称为唧嘴、灌嘴和浇口灌。
3.但是目前市场上的压铸模整体式浇口套结构，整体的散热效果较差，从而容易导致浇口套损坏，同时传统压铸模整体式浇口套结构，大多是一体成型的，从而不便于人们进行对内部的冷却部件进行检修。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种压铸模整体式浇口套结构，有效的解决了目前市场上的压铸模整体式浇口套结构，整体的散热效果较差，从而容易导致浇口套损坏，同时传统压铸模整体式浇口套结构，大多是一体成型的，从而不便于人们进行对内部的冷却部件进行检修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模整体式浇口套结构，包括浇口套本体，所述浇口套本体顶端开设有进料口，浇口套本体外侧设置有防水套筒，防水套筒表面上方开设有进水口，防水套筒表面下方开设有出水口，防水套筒表面中间位置两侧插接安装有把手，把手表面开设有防滑条纹，浇口套本体内部开设有与进料口相通的通道，浇口套本体与防水套筒之间环形开设有冷却腔。
6.优选的，所述浇口套本体上下两端表面开设有第一螺纹，防水套筒内部上下两端开设有与第一螺纹相互匹配的第二螺纹。
7.优选的，所述第一螺纹外侧顶部固定安装有密封圈，密封圈的材料为氟橡胶材质。
8.优选的，所述冷却腔内部浇口套本体表面均匀间隔设置有圆形分隔板，冷却腔内部浇口套本体表面垂直间隔设置有贯穿圆形分隔板的分散板。
9.优选的，所述圆形分隔板与分散板分隔出若干个散热腔，圆形分隔板与分散板表面开设有与散热腔相通的通孔。
10.优选的，所述圆形分隔板与分散板和防水套筒相切设置，防水套筒外侧固定安装有加强层。
11.优选的，所述把手底部固定安装有插块，防水套筒表面开设有与插块相互匹配的插槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过进水口将冷却水注入到冷却腔内部，由于冷却腔环形设置便于浇口套本体进行全方位冷却，然后通过圆形分隔板与分散板上的通孔进行流动，这样即会从上往下逐个注满散热腔，从而降低了冷却水的流速延长了与浇口套本体接触时间，有效
的加强了冷却降温的效果，通过将冷却水与浇口套本体表面直接接触不存在任何气隙，这样使得得到冷却效果进行再次加强,从而延长了浇口套本体的使用寿命；
14.2）、通过将把手上的插块插入到插槽，便于人们通过把手带动防水套筒进行转动，此时通过第一螺纹与第二螺纹相互配合，这样即可将防水套筒从而浇口套本体上拆卸下来，便于人们对冷却腔内部进行清理或者检修，然后再将防水套筒进行安装，此时通过防水套筒对密封圈进行挤压，从而提高了防水套筒两端连接处的密封效果，有效的避免了冷却水在工作时出现泄漏。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的圆形分隔板与分散板立体图；
18.图3为本实用新型的防水套筒立体图；
19.图中：1、浇口套本体；2、进料口；3、防水套筒；4、进水口；5、出水口；6、把手；7、通道；8、冷却腔；9、第一螺纹；10、第二螺纹；11、密封圈；12、圆形分隔板；13、分散板；14、散热腔；15、通孔；16、加强层；17、插块；18、插槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括浇口套本体1，所述浇口套本体1顶端开设有进料口2，便于流体物料的倒入，浇口套本体1外侧设置有防水套筒3，便于对冷却水进行密封防泄漏，防水套筒3表面上方开设有进水口4，便于冷却水的注入，防水套筒3表面下方开设有出水口5，便于带有热量的冷却水排出，防水套筒3表面中间位置两侧插接安装有把手6，便于带动防水套筒3进行转动，把手6表面开设有防滑条纹，有效的提高了摩擦系数，浇口套本体1内部开设有与进料口2相通的通道7，便于对流动物料进行导向，浇口套本体1与防水套筒3之间环形开设有冷却腔8，便于对浇口套本体1进行全方位冷却降温。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图2和图3给出，浇口套本体1上下两端表面开设有第一螺纹9，防水套筒3内部上下两端开设有与第一螺纹9相互匹配的第二螺纹10，通过第一螺纹9与第二螺纹10相互配合，便于防水套筒3与浇口套本体1固定连接。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图2给出，第一螺纹9外侧顶部固定安装有密封圈11，密封圈11的材料为氟橡胶材质，便于对防水套筒3与浇口套本体1连接处进行密封。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，冷却腔8内部浇口套本体1表面均匀间隔设置有圆形分隔板12，冷却腔8内部浇口套本体1表面垂直间隔设置有贯穿圆形分隔板12的分散板13，便于对注入的冷却水进行分散扩大与浇口套本体1的接触面积，提高了冷却的效果。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图2给出，圆形分隔板12与分散板13分隔出若干个散热腔14，圆形分隔板12与分散板13表面开设有与散热腔14相通的通孔15，便于降低散热腔14内部冷却水的漏洞速度，从而延长冷却水对浇口套本体1冷却的时间。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，圆形分隔板12与分散板13和防水套筒3相切设置，便于使得散热腔14形成密闭空间，防水套筒3外侧固定安装有加强层16，有效的提高了整体强度。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，把手6底部固定安装有插块17，防水套筒3表面开设有与插块17相互匹配的插槽18，便于把手6根据工作需要进行拆装。
28.工作原理：工作时，通过进料口2将流动物料倒入，然后通过通道7将流动物料导入到模具内部的流道组成部分，此时通过进水口4将冷却水注入到冷却腔8内部，由于冷却腔8环形设置，从而便于浇口套本体1进行全方位冷却，然后通过圆形分隔板12与分散板13上的通孔15进行流动，这样即会从上往下逐个注满散热腔14，通过散热腔14对冷却水的流速进行降低，从而延长了冷却水与浇口套本体1接触时间，这样有效的提高了整体的冷却降温的效果，通过将冷却水与浇口套本体1表面直接接触不存在任何气隙，从而使得得到冷却效果进行再次加强，这样有效的提高了整体的散热效果，从而延长了浇口套本体1的使用寿命，在使用较长时间后，通过将把手6上的插块17插入到插槽18，从而完成了把手6的安装，这样便于人们通过把手6带动防水套筒3进行转动，此时通过第一螺纹9与第二螺纹10相互配合，这样即可将防水套筒3从而浇口套本体1上拆卸下来，从而使得冷却腔8裸露出来，这样便于人们进行清理或者检修，然后再将防水套筒3扣在浇口套本体1表面，通过把手6带动防水套筒3进行转动即可完成安装，此时通过防水套筒3对密封圈11进行挤压，从而提高了防水套筒3两端连接处的密封效果，有效的避免了冷却水在工作时出现泄漏。