该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及储能技术领域，具体涉及一种带通讯接口的电池模组。


背景技术：

2.各种小型储能产品，例如各种便携式电源的锂电池模组。其电池模组主要由电芯和bms保护板构成，在充电时能够将电能转化为化学能，储存在电芯中，放电时电芯向外提供电力能源。bms保护板与电芯的电极相连，主要用来为电芯的充放电提供各种保护。为了防止水和灰尘等异物进入电芯和bms保护板，需要为电芯和bms保护板设置封闭式的外壳，为了与外部的主控系统通讯，需要在外壳上设置通讯接口。现有电池模组通常都做成金属外壳，外壳上没有单独的通讯接口，控制接口与引出线合并为一体，不利于生产切换，成本较高。而且金属外壳比较笨重，成本较高，不太适合对重量、体积和成本都有严格限制的便携式储能产品，而且金属外壳很难密封，电芯的连接和固定也不太理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种带通讯接口的电池模组，为电池模组设置由多块环氧板封闭而成的外壳，并在外壳上设置了专用的通讯接口，板材之间用高温胶带密封连接，正负极引出线采用单独的防水接头密封，电芯之间采用钢带捆扎结构，具有重量轻、体积小、成本低、易于生产和防护效果好的优点。
4.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
5.一种带通讯接口的电池模组，包括壳体以及容纳于壳体内的电芯和bms保护板，所述电芯的负极与bms保护板相连，bms保护板与负极引出线相连，所述壳体由多块板材拼接、封闭而成，板材之间的拼接处通过胶带密封连接，在板材上设置有外露的防水接头和通讯接口，所述负极引出线和连接电芯正极的正极引出线通过板材上的过孔穿过壳体，所述防水接头穿过过孔，用于密封过孔，并且使得负极引出线和正极引出线通过防水接头穿引出壳体固定，所述通讯接口通过壳体内的相应导线与bms保护板相连，在所述壳体外部设置有两端开口的密封膜，密封膜的一个开口设置在防水接头和通讯接口所在的板材上。
6.进一步的，所述防水接头的肩凸部与板材外侧面之间设置有密封垫，防水接头伸入壳体内的部分通过内螺母安装在过孔上，所述负极引出线和正极引出线穿过防水接头的过线孔，并通过壳体外部且位于防水接头上的外螺母压紧、密封。
7.进一步的，多个所述电芯之间通过扎带捆扎的结构连接在一起，排列在最外面的两个电芯外侧各设置有一个挡板，所述扎带以围绕电芯的方式压在两个挡板上，形成捆扎挡板的结构压紧电芯。
8.进一步的，所述挡板由金属板材制成，金属板材的边沿朝外部折弯压紧形成圆角r结构，所述扎带压在圆角r结构上。
9.进一步的，所述壳体为六块板材拼接形成的长方体结构，使得板材之间总共形成十二条接缝，十二条接缝通过胶带粘接封闭，形成壳体的第一道密封。
10.进一步的，所述壳体外部设置的用于密封壳体且两端开口的密封膜，用于将壳体从其中一个开口放入密封膜，加热后密封膜自动收缩包紧壳体封闭十二条接缝，形成壳体的第二道密封。
11.进一步的，所述密封膜为管状的pvc热缩膜，密封膜的管状两端各有一个开口，使得密封膜加热收缩后两个开口分别处于前板和后板上，所述防水接头和通讯接口设置在前板上。
12.进一步的，六块所述板材均由环氧材料制成，其中，所述前板和后板为黑色。
13.进一步的，所述bms保护板设置在电芯与板材之间，bms保护板与电芯之间通过紧固件或胶带相连，bms保护板与板材之间设有减震缓冲材料。
14.进一步的，所述电芯与板材之间设有减震缓冲材料。
15.本实用新型的有益效果是:
16.本实用新型为电池模组设计了由6块环氧板拼接而成的外壳，环氧板之间用带纤维的高温胶带做第一道密封，胶带外部采用pvc热塑膜做第二道密封，正负极引出线采用防水接头密封，在防水接头同侧设置有单独的通讯接口，电芯之间采用钢带捆扎带圆角挡板结构，具有重量轻、体积小、防护效果好、成本低和易于生产的优点。
附图说明
17.图1是本实施例电池模组的连接图；
18.图2是本实施例电池模组的立体图；
19.图3是本实施例电池模组去掉密封膜之后的立体图；
20.图4是本实施例电池模组拆掉顶部板材后的立体图；
21.图5是本实施例电池模组的剖视图；
22.图6是本实施例电池模组的局部剖视图；
23.图7是本实施例电池模组的局部放大图；
24.图8是本实施例电池模组去掉壳体后的立体图；
25.图9是本实施例电池模组前板的立体图；
26.图10是本实施例电池模组的爆炸图。
27.图中标号说明：1.壳体，101.板材，1011.前板，10111.过孔，1012.后板，102.接缝，103.胶带，104.密封膜，1041.开口，2.防水接头，201.内螺母，202.过线孔，203.外螺母，204.密封垫，3.挡板，4.扎带，5.电芯，6.bms保护板，7.负极引出线，8.正极引出线，9.通讯接口。
具体实施方式
28.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
29.如图1至图10所示，本实施例中的电池模组主要由壳体1、电芯5和bms保护板6构成，电芯5和bms保护板6都封闭于壳体1内，bms保护板6的b-端子与电芯5的负极相连，bms保护板6的p-端子与电池模组的负极引出线7相连，电池模组的正极引出线8与电芯5的正极相连。本实施例的壳体1由6块板材101拼接而成，在其中一块板材101上设置有一个或多个过孔10111，每个过孔10111上安装有1个防水接头2，防水接头2穿过上述过孔10111，在壳体1
内侧设置有安装防水接头2的内螺母201，防水接头2与板材101外侧之间设置有密封垫204，通过拧紧内螺母201将防水接头2安装、固定在过孔10111上，密封垫204用于密封防水接头2与板材101过孔10111之间的空隙。在防水接头2上设置有过线孔202，壳体1内部的负极引出线7和正极引出线8穿出过线孔202可以引到壳体1外部。在壳体1外侧设置有外露的防水接头2的外螺母203，通过拧紧外螺母203可以密封引出线与防水接头2之间空隙，引出线与过线孔202之间也实现了密封，并将引出线与防水接头2压紧、固定在一起。本实施例在板材101上还设置有单独的通讯接口9，通讯接口9主要由8pin的插座构成，插座通过螺母与板材101上的安装孔相连，插座外部设置有防水盖，插座未连接插头时，防止水和异物进入插座。
30.本实施例的板材101由环氧材料制成，环氧板具有强度高、重量轻和耐高温的优点。6块环氧板围合形成长方体形状的壳体1，长方体的12个棱边形成12条接缝102，接缝102处通过胶带103粘接，形成壳体1的第一道密封。本实施例采用带纤维的高温胶带103，以提高粘结强度和耐温性能。如图2、图3和图4所示，本实施例的壳体1外部包裹有用于密封壳体1的密封膜104，密封膜104为管状的pvc热缩膜，密封膜104两端各有一个开口1041，将壳体1从其中一个开口1041放入密封膜104，加热后pvc密封膜104就会自动收缩包紧壳体1，在胶带103外部进一步封闭环氧板之间的12条接缝102，形成壳体1第二道密封。如图2和图5所示，pvc密封膜104加热收缩后两个开口1041分别处于前板1011和后板1012上，相当于前板1011和后板1012的在开口1041处是外露的。特别之处在于，本实施例的防水接头2和通讯接口9安装在外露的前板1011或后板1012上，并且本实施例的前板1011和后板1012为黑色的高强度环氧板。
31.如图5至图8所示，本实施例的电池由多个方形电芯5排列组合而成，电芯5的正负极之间通过激光焊接或螺柱串联或并联，电芯5之间通过扎带4捆扎的方式连接在一起，扎带4也称钢带，通常由塑钢制成。排列在最外面的两个电芯5外侧各设置有1个挡板3，两圈扎带4围绕在电芯5侧面，扎带4压在这两个挡板3上，扎带4收紧时挤压挡板3，通过捆扎挡板3的方式压紧所有电芯5，确保电芯5之间不会松动。本实施例的挡板3由金属板材制成，特别之处在于，为了防止扎带4在挡板3边沿被挡板3的棱边损坏，本实施例金属板的边沿朝外部折弯压紧，折弯压紧后在边沿处就形成了双层金属板，双层金属板的折叠拐角处形成圆角r，圆角r的大小与金属板材厚度相同，捆扎时扎带4在转角处会压在圆角r上，避免损伤扎带4。本实施例在挡板3与电芯5之间设置有隔离板，隔离板由非金属材料制成，防止金属挡板3与电芯5直接接触。
32.如图5、图6和图10所示，本实施例的bms保护板6设置在电芯5侧面或顶面，通过紧固件或胶带103与电芯5的外壳相连，bms保护板6设置在电芯5与板材101之间，为了避免外壳被撞击时损坏bms保护板6，在bms保护板6与板材101之间设置有减震缓冲材料。为了防止bms保护板底部器件焊脚被电芯外壳或挡板3短路，在bms保护板与电芯5或挡板3之间设置有绝缘板。在没设置bms保护板6的其他电芯5侧面，电芯5与板材101之间也设置有减震缓冲材料，防止外壳被撞击时损坏电芯5。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。