该技术已申请专利。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。

1.本实用新型涉及镍合金加工领域，尤其是一种用于镍合金加工用切削装置。


背景技术：

2.镍合金是以镍为基加入其他元素组成的合金，其力学、化学和物理等性能优良，被广泛用在电子、化工和机械等领域；在对镍合金加工前，切削是主要的工艺之一，尤其是针对镍合金毛坯棒料切割，将镍合金制成不同尺寸规格，方便后期的加工。
3.如公开号为cn211305058u的中国专利公开了一种具有收集废料功能的铁镍合金加工用切割装置，该装置可以实现对镍合金切割时的储存和冷却，其使用效果较好，但在切割时，不能根据尺寸要求将镍合金棒料进行定长自动切割操作，通常需要手动测量长度后，将镍合金棒料夹持后切割，且过程用时较长，容易耽搁生产进程。


技术实现要素：

4.为了解决现有切割装置不能进行定长切割，导致加工效率低的问题，本实用新型提供了一种用于镍合金加工用切削装置，可以根据所需长度进行调节，达到自动切割的目的，减少因手动测量、放料和固定所耽误的时长，提高了切割效率。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于镍合金加工用切削装置，包括壳体，壳体内壁靠近中间处固定连接有放置板，放置板顶面开设有出料槽，壳体左侧壁开设有进料槽，放置板左侧壁贯穿进料槽延伸至壳体外，放置板顶面靠近左侧处设置有推料机构，放置板顶面靠近出料槽处设置有支撑加固机构，壳体顶面设置有导料板，导料板贯穿壳体，壳体内腔顶面安装有伸缩杆，伸缩杆底端固定安装有切割刀，切割刀传动轴上活动连接有支杆，支杆顶端贯穿壳体并与其活动连接，放置板顶面靠近右侧处设置有控制机构，通过放置板、切割刀、推料机构和控制机构之间的配合，实现对切割长度的调整。
6.在一些实施例中，推料机构包括限位槽，限位槽开设在放置板顶面，限位槽内滑动连接有限位块，限位块右侧壁固定连接有第一弹簧，第一弹簧右端与限位槽侧壁固定连接，限位块顶面固定连接有推板，推板右侧壁设置有限位筒，有效解决手动推料上料等问题，减少因上料所耽误的加工时间。
7.在一些实施例中，支撑加固机构包括环形板，环形板与放置板固定连接，环形板侧壁靠近上侧处螺纹连接有螺栓，螺栓底端活动连接有弧形顶板，防止在切割过程中出现晃动，提高切割稳定性。
8.在一些实施例中，控制机构包括活动板，活动板与放置板之间设置有调节组件，活动板顶面靠近左侧处设置有两个竖板，两个竖板相对的一侧侧壁均安装有电触点，左侧竖板底面固定连接有滑块，放置板顶面开设有滑槽，滑块与滑槽滑动连接，滑块右侧壁固定连接有第二弹簧，第二弹簧另一端与滑槽侧壁固定连接，可根据切割需求调整镍合金棒料的切割长度，便于控制切割刀对棒料进行切割处理。
9.在一些实施例中，活动板顶面靠近右侧处螺纹连接有调节螺钉，放置板顶面靠近
右侧处沿水平方向开设有若干个螺纹孔，调节螺钉与螺纹孔螺纹连接，可根据实际需求调节控制机构的距离，实现棒料尺寸可调。
10.在一些实施例中，放置板底面位于出料槽处固定连接有导料板，导料板呈倾斜设置，便于棒料的收集。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.(1)本实用新型提供了一种用于镍合金加工用切削装置，通过放置板、切割刀、推料机构和控制机构等之间的相互配合，可根据切割需求调整镍合金棒料的切割长度，通过控制机构可便于控制切割刀对棒料进行切割处理，有效解决了传统切割时间较长等问题；
13.(2)本实用新型提供了一种用于镍合金加工用切削装置，通过放置板和支撑加固机构等之间的相互配合，可将棒料穿过环形板进行限位，同时也可根据实际情况利用螺栓进行顶紧固定，防止在切割过程中出现晃动，容易造成切割端面不齐和损坏切割刀等现象，提高其切割稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是切削装置的结构示意图；
16.图中：1、壳体，2、放置板，3、出料槽，4、进料槽，5、限位槽，6、限位块，7、第一弹簧，8、推板，9、限位筒，10、环形板，11、螺栓，12、弧形顶板，13、导料板，14、伸缩杆，15、切割刀，16、支杆，17、活动板，18、竖板，19、电触点，20、滑块，21、滑槽，22、第二弹簧，23、调节螺钉，24、螺纹孔，25、接料箱。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.传统切割装置不能根据尺寸要求将镍合金棒料进行定长自动切割操作，通常需要手动测量长度后，将镍合金棒料夹持后切割，且过程用时较长，容易耽搁生产进程，为了实现对棒料切割长度的调整，设计一种用于镍合金加工用切削装置，包括壳体1，壳体1内壁靠近中间处固定连接有放置板2，放置板2顶面开设有出料槽3，壳体1左侧壁开设有进料槽4，放置板2左侧壁贯穿进料槽4延伸至壳体1外，放置板2顶面靠近左侧处设置有推料机构，放置板2顶面靠近出料槽3处设置有支撑加固机构，壳体1顶面设置有竹节管，竹节管贯穿壳体1，壳体1内腔顶面安装有伸缩杆14，伸缩杆14底端固定安装有切割刀15，切割刀15传动轴上活动连接有支杆16，支杆16顶端贯穿壳体1并与其活动连接，放置板2顶面靠近右侧处设置有控制机构，壳体1内腔底面设置有接料箱25，接料箱25可设置为网状形，切割时产生的碎屑可随着竹节管内流出的切削液顺势流下，避免碎屑残留在棒料上，放置板2底面位于出料槽3处固定连接有导料板13，导料板13呈倾斜设置。
19.为了取代手动上料，推料机构包括限位槽5，限位槽5开设在放置板2顶面，限位槽5
内滑动连接有限位块6，限位块6右侧壁固定连接有第一弹簧7，第一弹簧7右端与限位槽5侧壁固定连接，限位块6顶面固定连接有推板8，推板8右侧壁设置有限位筒9，通过设置推料机构，有效解决手动推料上料等问题，减少因上料所耽误的加工时间。
20.限位筒9设置有若干个，且直径不同，并通过螺套与推板8螺纹连接，针对不同直径的棒料进行选择使用，减少使用局限性。
21.为了提高切割稳定性，支撑加固机构包括环形板10，环形板10与放置板2固定连接，环形板10侧壁靠近上侧处螺纹连接有螺栓11，螺栓11底端活动连接有弧形顶板12，通过放置板2和支撑加固机构等之间的相互配合，可将棒料穿过环形板10进行限位，同时也可根据实际情况利用螺栓11进行顶紧固定，防止在切割过程中出现晃动，容易造成切割端面不齐和损坏切割刀15等现象，提高其切割稳定性，并可根据棒料直径调节弧形顶板12与环形板10之间的间距，进一步提升其稳定性和使用范围。
22.为了实现对切割长度的调整，控制机构包括活动板17，活动板17与放置板2之间设置有调节组件，活动板17顶面靠近左侧处设置有两个竖板18，两个竖板18相对的一侧侧壁均安装有电触点19，左侧竖板18底面固定连接有滑块20，放置板2顶面开设有滑槽21，滑块20与滑槽21滑动连接，滑块20右侧壁固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22另一端与滑槽21侧壁固定连接，通过放置板2、切割刀15、推料机构和控制机构等之间的相互配合，可根据切割需求调整镍合金棒料的切割长度，通过控制机构可便于控制切割刀15对棒料进行切割处理，有效解决了传统切割时间较长等问题。
23.活动板17顶面靠近右侧处螺纹连接有调节螺钉23，放置板2顶面靠近右侧处沿水平方向开设有若干个螺纹孔24，调节螺钉23与螺纹孔24螺纹连接，利用，通过设置有调节螺钉23，可根据实际需求调节控制机构的距离，进而达到棒料尺寸可调的效果。
24.首先根据镍合金棒料切割长度调整控制机构的位置，先松开调节螺钉23解除对控制机构的固定，再将控制机构移动至合适的位置后，拧紧调节螺钉23使其插入指定的螺纹孔24内，之后向外侧拉动推板8，同时第一弹簧7拉伸，将棒料依次插入进料槽4和环形板10内，再将棒料另一端插入限位筒9中，通过第一弹簧7的作用力通过推板8带动棒料顶紧左侧竖板18，左侧竖板18带动左侧电触点19与右侧电触点19接触，此时伸缩杆14启动，并带动切割刀15向下缓慢运动，对棒料进行切割处理，与此同时，通过外部设备向导料板13内注入切削液，对棒料和切割刀15进行冷却处理，当棒料切割完毕后，棒料通过导料板13落入接料箱25内进行收集，同时伸缩杆14复位，重复上述步骤，可有效的提高其切割效率。
25.以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。